- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ریخته‌گری در آلیاژهای آهنی به دلیل نقطه ذوب بالاتر کمتر انجام میشود دقت لازم در تولید را ندارند مثلاً در فولاد بعد از انجام ریخته‌گری نیاز است تا قطعه ماشین‌کاری شود؛ اما در آلیاژ غیرآهنی ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آلومینیوم تقریباً 1220 درجه فارنهایت است. ... محدوده ذوب برای چند آلیاژ رایج توسط ASM International بیان شده است: ... بسیاری از تکنیک های ریخته گری وجود دارد که در قالب روش های ریخته گری قابل مصرف ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد منگنز در صنعت. فلز منگنز به علت داشتن خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خاص و دلایل اقتصادی، به عنوان یکی از فلزات راهبردی در صنایع فولاد، ذوب آهن ، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
شمش منیزیوم حاوی منیزیم خالص 99.9٪ ، یک فلز خاکی نقره ای، خاکستری سبک، واکنش پذیر شیمیایی بالا بوده و با اسیدها برای تولید گاز هیدروژن، با خاصیت انعطاف پذیری و اتلاف گرما واکنش نشان می دهد. این ...
به خواندن ادامه دهید
دمای ذوب فولاد. مقایسه نقطه ذوب فولاد و چدن. عوامل موثر بر نقطه ذوب فولاد. نقطه جوش و ذوب برای تمامی عناصر منحصر به فرد است و در هر عنصر با عنصر دیگر تفاوت دارد. حال اگر این عناصر با یکدیگر ترکیب ...
به خواندن ادامه دهید
دو نوع اصلی از ماشین‌آلات ساخت قالب دایکاست وجود دارد: ماشین‌آلات اتاق گرم (برای آلیاژهای با دمای پایین ذوب، مانند روی) و ماشین‌آلات اتاق سرد (برای آلیاژهای با دمای بالا ذوب، مانند آلومینیوم).
به خواندن ادامه دهید
قالب دایکاست چیست ؟ چه ویژگی دارد؟ قالب دایکاست به قالبی گفته می شود که مواد مذاب در آن با حرارت بالا و فشار زیاد توسط دستگاه دایکاست جهت تولید قطعات فلزی تزریق می شوند. از این قالب در صنایع خودروسازی، بخش های سبک ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی آلیاژهای آلومینیوم به طور کلی لغت آلیاژ به معنی افزودن یک یا چند عنصر یا ترکیبی از آنها به فلز پایه برای دستیابی به یک سری خواص مطلوب می باشد. از آنجا که استحکام و سختی فلز خالص همیشه کمتر از آلیاژهای آن است، عموما ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم تولیدی این کارخانه اغلب به صورت شمش های 1000 پوندی می باشد .این کارخانه دارای دو خط تولید قدیم و جدید می باشد. خط تولید قدیمی دارای برق با 75 آمپر می باشد که حدود 18.5 کیلو وات ساعت انرژی ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز. / ˈmæŋɡəniːz / (MANG-gə-neez) (bcc) منگنز یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۵ و نماد Mn است. این عنصر در دوره چهارم جدول تناوبی و در گروه ۷ فلزات واسطه قرار دارد. منگنز در طبیعت به صورت آزاد یافت نمی‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
در مقایسه با آلیاژ آلومینیوم ... گری، نیاز به فشار کمتر در دایکست و عدم واکنش با فولاد در بوته و قالب دارد. با در نظر گرفتن این مزایا می‌توان برای دایکست قطعه‌ای منیزیمی از دستگاه‌های دایکست ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب چدن. چدن به دلیل وجود ناخالصی در آهن خام و میزان ناخالصی که وارد ترکیبات خود میشود، نقطه ذوب پایین‌تری را نسبت به عناصر تشکیل‌دهنده دارد. نقطه ذوب چدن چیزی در حدود ۱۴۲۰ تا ۱۴۷۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
عملاً دو رویکرد متفاوت برای بدست آوردن ترکیبات شیمیایی آلیاژهای کارپذیر از آلومینیوم بازیافتی وجود دارد. (۱) ـ قبل از ذوب کردن ، ترکیب درست کمی و کیفی قراضه ها، آلومینیوم اولیه و عناصر آلیاژی
به خواندن ادامه دهید
قالب‌های دایکست برای تولید قطعات که به شیوه ریخته گری تحت فشار بالا تولید می شوند، به کار میرود. در این روش آلومینیوم مذاب با فشار وارد قالب میشود ودر حالت تحت فشار به حالت انجماد در می آید.
به خواندن ادامه دهید
بلوک سیلندر متعلق به موتور آی۶ ب‌ام‌و که از جنس آلومینیوم و منگنز است و با روش دایکست تولید میشود. فلز مذاب قبل از ریخته‌گری. ریخته‌گری تحت‌فشار یا دایکَست (به انگلیسی: Die casting) گونه‌ای از ریخته‌گری است که مواد ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌های معدنی اصلی حاوی تنگستن، سنگ‌های ولفرامیت و شئلیت هستند. این عنصر آزاد، ویژگیهای یگانه‌ای دارد؛ تنگستن با دمای ذوب ۳۴۲۲ درجه سلسیوس، بیش‌ترین دمای ذوب و جوش را میان همه عناصر دارد.
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم مایع در ته گلدان جمع می شود. سپس آلومینای مایع از گلدان های احیا شده در فواصل منظم به سطل های خلاuum مکیده می شود. این به کوره منتقل می شود و در قالب ها ، یا توسط یک دستگاه ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهید
فلزات سبک و خواص آن ها. فلزات سبک : شامل بریلیم ، منیزیم ، آلومینیوم و تیتانیم هستند. آنها به صورت خالص و در آلیاژها استفاده می شوند. خواصی نظیر وزن کم و استحکام بالا؛ آنها را موادي ارزشمند برای ...
به خواندن ادامه دهید
هسته‌های فلزی را می‌توان از تعدادی آلیاژ با نقطه ذوب پایین ساخت که رایج‌ترین آنها مخلوط ۵۸٪ بیسموت و ۴۲٪ قلع است که برای قالب‌گیری نایلون ۶۶ استفاده میشود. ... وجود دارد که قابل دستیابی است ...
به خواندن ادامه دهید
را به شما ارائه دهند. از مهم ترین خواص شیمیایی منگنز می توان به نقطه ذوب و جوش ان اشاره کرد. نقطه ذوب و جوش عنصر منگنز به ترتیب برابر با ۱۵۱۹ و ۲۳۳۴ درجه سانتی گراد می باشد. این عنصر دارای یک ...
به خواندن ادامه دهید
قالب‌های فولادی با عیار بالا برای 100 تا 150000 چرخه ساخت قابل استفاده هستند. البته در صورت به کارگیری قالب‌های فولادی با کربن پایین‌تر، تعداد چرخه‌های ساخت به حدود 1 میلیون می‌رسد.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب بالا، شباهت ساختمان كریستالی و نزدیكی ابعاد سلولی آن به ساختمان جامد آلومینیوم، قابلیت چسبندگی و آغشته پذیری بالا از مشخصه های عمومی این ذرات است.
به خواندن ادامه دهید
شمش اولیه: شمش هایی که در کارخانه ی ذوب آلومینیوم تولید می گردند ضمن داشتن خلوص بالا به صورت پوکه های مستطیل شکل با وزن ۱۵ تا ۲۰ کیلو گرم آماده می شوند که جهت آلیاژ سازی اصولا از شمش های روی ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آلومینیوم با عناصر ... .1 و با عنوان سیستم تعریف شده تمپر نامیده میشود و برای تمامی روش‌های تولید کاربرد دارد. بسته به نوع فرایند تولید یکی از حروف f برای بدون تغییر و حالت از تولید، o ...
به خواندن ادامه دهید
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب : ۹۳۳ درجه کلوین ... تلفیقی از استحکام بالا و سبکی وزن، فقط در چند ماده در طبیعت وجود دارد. استحکام بالای برخی از آلیاژ های آلومینیوم قابل مقایسه با استحکام فولاد ها است.
به خواندن ادامه دهید
فلز آلومینیوم زمانی که از معدن خارج می شود، در سنگ های معدن با بقیه املاح قرار دارد. سنگ را ذوب می کنند تا آلومینیوم خالص جدا شود. سپس برای حمل، آن را به شمش های بزرگ در می آورند (1000 پوند) تا این کار راحت تر صورت گیرد.
به خواندن ادامه دهید
بسیاری از آلیاژهای دایکستی رایج تنها کد ۱٫xxx را دارند که آلیاژی ثانویه محسوب می شود و بسیاری از قطعات با کیفیت بالا، تنها آلیاژ ۲٫xxx را دارند که آلیاژ اولیه می باشد.
به خواندن ادامه دهید
فرایند اجرای این طرح توجیهی تولید آلیاژ مس و سرب و روی. روی یکی از فلزات درشت گونه است ، که خواص مکانیکی ضعیفی دارد ، دارای شبکه کریستالی H C C بوده و درجه حرارت ذوب آن ۱۹ . ۵ درجه سانتیگراد بوده ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فرومنگنز، سنگ معدن منگنز با سنگ آهن و کربن مخلوط می شود و سپس یا در کوره بلند یا در کوره قوس الکتریکی کاهش می یابد. مقدار فرومنگنز حاصل، ۳۰ تا ۸۰ درصد منگنز دارد.
به خواندن ادامه دهید
با آنکه آلومینیوم نقطه ذوب بالایی دارد ولی یکی از پرکاربردترین آلیاژها در فرآیند ریخته‌گری است. ... همانند دو آلیاژ بالا، آلیاژ روی هم برای افزایش خواص مکانیکی و فیزیکی‌اش با فلزاتی همچون ...
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر این موارد، امکان ساخت قطعاتی از جنس چدن، سرب، منیزیوم، قلع، تیتانیوم و روی با استفاده از این روش وجود دارد. در صورت بالا بودن نقطه ذوب مواد و عدم امکان استفاده از قالب‌های پلاستیکی ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی برای تولید آلیاژ نیاز است که انرژی زیادی برای ذوب و کوره در نظر گرفته شود. نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز نقطه ذوبی که برای فروسیلیکو منگنز در نظر گرفته می شود، وابسته به ترکیبات شیمیایی ...
به خواندن ادامه دهید
در اغلب فولاد های ساخته شده، منگنز به صورت عنصر آلیاژی وجود دارد. این فروآلیاژ در گریدهای مختلف به تولید می رسد و در صنایع فولاد سازی زمانی که فولاد در حال مذاب شدن است به آن اضافه می شوند.
به خواندن ادامه دهید
کروم. (1860°C (3380°. با توجه به مطالب گفته شده، کسب اطلاع از نقطه ذوب فلزات در انجام فرایندهای صنعتی نکته مهم و بسیار حائز اهمیت است. برای مثال، یک مشعل جوشکاری باید بتواند حرارت تولید شده از قوس ...
به خواندن ادامه دهید
تولید چدن یک ماهیتابه کوچک چدنی. چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست می‌آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع کاربرد، میزان کربن و سیلیسیم تا حد ...
به خواندن ادامه دهید