- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کک (سوخت) کُک (به انگلیسی: coke) یک مادهٔ جامد پُر کربن است که در فشار و حرارت بالا بر اثر تقطیر آهستهٔ زغالسنگ تشکیل می‌شود. از این ماده با عیار کربن ۸۰ تا ۹۰ به‌عنوان سوخت استفاده می‌شود و به ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای جرم نسوز. صنعت تولید فولاد یکپارچه: کوره بلند ، بخاری ، مجموعه کوره های کوک ، میکسرهای چدنی ، جرثقیل ملاقه ای ، واگن های قطار ، کوره های برقی. صنعت فولاد: کوره های الکتریکی ، مبدل ها ...
به خواندن ادامه دهید
کک سوزنی از دو منشاء پترولیوم کک یا کک نفتی و کک قطران ذغالسنگ تولید می شود. ... اگر کک دارای گوگرد ، خاکستر و وانادیوم زیاد باشد بعنوان سوخت مصرف می شود. ... تقاضا صنعت فولاد برای کک های ویژه برای ...
به خواندن ادامه دهید
فاضلاب صنعت فولاد آنچه که می‌خوانیم Add a header to begin generating the table of contents فرآیند تولید آهن و فولاد این فرایند شامل ذوب سنگ معدنی آهن با کک و سنگ‌آهک در حضور هواست. تولید یک واحد وزنی از قالب آهن نیاز به 1.5 واحد از سنگ معدن، 0.6 ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
سیستم تزریق جریان. آندهای تزریق جریان برای حفاظت کاتدی سازه‌های زیرزمینی معمولا توسط یک بکفیل کربنی احاطه می‌شوند. هدف از به کارگیری این بکفیل این است که: بکفیل کربنی بر اساس استاندارد IPS-M-TP ...
به خواندن ادامه دهید
کک متالوژی در فولاد سازی. کوره های اکسیژن که 70 درصد از تولید فولاد را در سراسر جهان را تولید می کنند ، به سنگ آهن ، کک متالوژی و گاه به عنوان مواد خوراکی در تولید فولاد نیاز دارند. هوا باعث ...
به خواندن ادامه دهید
ملات های سیلیس نیز برای نصب آجرهای نیمه سیلیس (SiO2 معادل 65 درصد) در ساخت کوره کک، استفاده می شوند ، چند درصد وزن ملات بطور کلی برای استفاده در محدوده دمای پایین تر کمتر از 900 درجه سانتیگراد به ...
به خواندن ادامه دهید
فروش انواع کک متالوژی با قیمت رقابتی. امین محمد شعبانی، ، تلفن: 09123730052. کک (زغال سنگ): پسماند کربنی جامد حاصل از زغال سنگ قیری کم خاکستر و کم گوگرد که مواد فرار از آن با پختن در کوره در کک به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
پترولیوم کک. اطلاعات بیشتر. انواع مقاطع فولادی و کاربرد آنها چیست؟. مقاطع فولادی محصولاتی هستند که طی فرآیندهایی از مواد اولیه‌ای مانند تختال، شمش فولادی و بلوم و بیلت تولید می‌گردند، که ...
به خواندن ادامه دهید
درباره ما. شرکت دیاکو فولاد ماد با بهره‌مندی از نیروهای متخصص و کارآزموده و آگاهی و دانش در حوزه‌های گوناگون فنی و صنعتی از سال 1393 با ارائه خدمات تخصصی مهندسی بازرگانی اعم از مشاوره، خرید و ...
به خواندن ادامه دهید
اسامی تجاری: کک نفتی – پترولیوم کک- کک سیال – پترولیوم تأخیری – پت کک – گرین کک – کک نفتی خام – کک سوخت – کک اسفنجی – کک ساچمه‌ای – کک سوزنی – کک کاتالیست – فلکسی کک – Petroleum coke – Petcoke.
به خواندن ادامه دهید
فروش انواع فروآلیاژ و گرافیت (پترولیوم کک) شرکت رستاک صنعت تارا عرضه و تامین انواع فروآلیاژ و مواد اولیه ذوب صنایع ریخته گری چدن و فولاد گرافیت پرسولفور چینی ، گرافیت کم سولفور چینی، فروسیلیس ...
به خواندن ادامه دهید
گرافیت کم سولفور محصولی تهیه شده از کک نفتی است که در کوره ی گرافیتی قرار گرفته و در دمای بالا فراوری میگردد.در صنعت فولاد سازی بهترین افزودنی کربنی برای ذوب کاری کک نفت گرافیتی است.که تا حدی ...
به خواندن ادامه دهید
2# انواع کوره های صنعتی. تمامی انواع کوره های موجود در صنعت با استفاده از سوخت و گازهای احتراق، مواد را گرم می کنند.. این مواد ممکن است در تماس مستقیم با سوخت و گازهای آن (کوره های انفجار) و یا تماس غیرمستقیم با سوخت باشد.
به خواندن ادامه دهید
کک متالوژی و فراورده های کربنی ، مجموعه ای متشکل از الکترود گرافیتی و کک است. الکترود گرافیتی, قطعه‌ای است که برای انتقال جریان بالای الکتریسیته به کوره‌های قوس الکتریکی به‌منظور ذوب شارژ ...
به خواندن ادامه دهید
فروش و تامین گرافیت پر سولفور ، کک نفتی ، پترولیوم کک و CPC جهت مصرف در صنایع حفاظت کاتدی طبق وندور لیست شرکت نفت و گاز در سه تیپ آنالیزی کربن 90 و 95, 98.5درصد. در سه تیپ آنالیزی جهت مصرف در صنایع ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از فناوری؛ راهکار بهینه‌سازی مصرف آب در فولاد مبارکه. «مدل یکپارچه سیستم واترژی (آب-انرژی) برای ارزیابی ترکیب بهینه فناوری در صنعت فولاد (فولاد مبارکه اصفهان)» پژوهشی است که در سال ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت پیشروان صنعت متالوژی ایرانیان با مناسب ترین قیمت و بهترین کیفیت آماده ارائه مشاوره و عقد قرارداد با کارخانجات معتبر داخل وخارج کشور در تنازهای بالا و مشخص شده
به خواندن ادامه دهید
روش‌های تولید فولاد بوته‌ای یک نمونه بوته ذوب فولاد آلیاژهای آهن به‌طور گسترده‌ای توسط محتوای کربن تقسیم می‌شوند. ۱- چدن: چدن دارای ۲–۴٪ ناخالصی کربن است. ۲- آهن فرفورژه اکثر کربن خود را اکسید می‌کند و به کمتر از ۰٫۱ ...
به خواندن ادامه دهید
کک (زغال سنگ): پسماند کربنی جامد حاصل از زغال سنگ قیری کم خاکستر و کم گوگرد که مواد فرار از آن با پختن در کوره در دمای 2000 درجه فارنهایت خارج می شود به طوری که کربن ثابت و خاکستر باقی مانده از آن خارج می شود.
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید می‌شود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...
به خواندن ادامه دهید
تولید و ساخت کک و بریکت. کُک به دو روش قابل‌تولید است، که در ادامه به آنها می‌پردازیم. با حرارت دادن و گرم کردن زغال سنگ حرارتی ، می‌توان آن را به مواد مفیدی برای استفاده در صنایع تبدیل کرد ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد پر کربن: فولادی است که بین 7/0 تا 1 درصد و به ندرت تا 5/1 درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی این نوع از فولادها در سهولت ماشین کاری ...
به خواندن ادامه دهید
ساخت الکترود برای به کارگیری در کوره های الکتریکی تولید گرافیت کک نفتی به همراه الکترود گرافیتی از مواد مورد نیاز برای صنعت فولاد است . عمده کاربردهای کک نفتی عبارتند از: مصارف سوختی
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
پترولیم کک CPC. عکس ها فایل ها ویدیو ها نظرات. پترولیم کک CPC. کک نفتی کلیسینه شده از مواد خام کک سبز که با نام کک نفتی سبز (کک نفتی خام ) شناخته می شود مادهایست که از پسماند فرایند پالایش نفت ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی، زغالسنگ های با درجه بلوغ بيتومينی و مواد فرّار متوسط، دارای قابليت کک شوندگی و مصرف در صنعت فولاد هستند؛ زغالسنگ های با درجه بلوغ پایين تر به عنوان سوخت مصرف می شوند. حوزه طبس ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور ...
به خواندن ادامه دهید
۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...
به خواندن ادامه دهید
به گزارش شانا، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیه‌ای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریم‌های واشنگتن شده است. پس از اقدام آمریکا و تحریم الکترود گرافیتی با هدف زمین زدن صنعت ...
به خواندن ادامه دهید
براساس گزارش آژانس بین المللی انرژی، صنعت آهن و فولاد تقریباً 4-5 درصد از دی اکسید کربن جهان را انتشار می دهد. تقریباً 100 درصد دی اکسید کربن در روش EAF و 10 درصد آن در روش BOF به طور غیر مستقیم انتشار ...
به خواندن ادامه دهید
اصطلاح "خاکستر" به باقی مانده مواد معدنی پس از سوزاندن کل مواد آلی اشاره دارد. میزان خاکستر مواد غذایی از طریق کاهش وزن تعیین می شود، که از اکسیداسیون کامل نمونه در دمای بالا (معمولا در دمای ...
به خواندن ادامه دهید