- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
همچنین این عنصر برای تولید فولادهای با درصد کم کربن به عنوان کمک بار مورد استفاده قرار می‌گیرد. فروسیلیکو منگنزهایی که درصد سیلیس در آن‌ها بیشتر از 30 است نیز برای ساخت و تولید فولادهای ضد ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید فرو مولیبدن در کارخانه. از جمله معروف ترین تولید کنندگان داخلی فرو مولیبدن می توان به کارخانه رفسنجان و همچنین کارخانه فرو آلیاژ کرمان اشاره کرد. برای تولید فرو مولیبدن ابتدا آن را ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز عمدتاً در سه گرید تولید می‌شود و معمولا به دو صورت کم کربن و پرکربن موجود می‌باشد. نوع کم‌کربن آن معمولا در فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی کم کربن مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز یک فرو آلیاژ آلیاژی با محتوای منگنز 70٪ تا 90٪ ، گوگرد بیش از 6٪ ، فسفر تا 0.5٪ است. بسته به ترکیب شیمیایی ، GOST 4755-91 تولید فرومنگنز از سه نوع اصلی: کم کربن ، متوسط کربن و کربن را فراهم می کند ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهید
فرو کروم کم کربن (LC Fe-Cr) فرو کروم با کربن متوسط (MC Fe-Cr) فرو کروم با میزان کربن بالا (HC Fe-Cr) برای تولید هر کدام از این فروآلیاژها، باید از انرژی بالا در کوره های الکتریکی استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
برای افزایش استحکام در دمای دیگ بخار (400 درجه سانتی‌گراد)، افزودن 0.5 درصد مولیبدن در فولادهای کربنی کافی است؛ اما فرومولیبدن به‌طور عمده در ترکیب با سایر عناصر آلیاژی مورداستفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال فولاد کم‌کربن برای ساخت قطعات مهندسی و ابزارآلات مخصوص به آن، صنعت برق و مواردی که نیازمند هدایت مغناطیسی هستند، فولاد کربن (carbon steel) متوسط برای ساخت قطعات ریل و صنعت راه‌آهن ...
به خواندن ادامه دهید
فرو بور ، آلیاژی است که ترکیب آن متشکل از آهن و بور می‌باشد. فروبور در صنایع متالورژی و عمدتا به عنوان یک آلیاژ آهنی مورد استفاده واقع می‌شود. لازم به ذکر است که فروبور باید دارای محتوای کربن کم باشد.
به خواندن ادامه دهید
این محصول به صورت عمده با سفارش دیگر شرکت‌ها خریداری شده و برای تولید آهن شکل پذی صادرات فروسیلیس منگنز با درصد خلوص بالا از ایران به کشورهای مقصد صورت می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت می‌شود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
فرو کروک کم کربن نیز برای ساخت فولاد زنگ نزن و فولاد های مقاوم به اسید ها مصرف می شود. 5- فرو تیتانیوم (Ferro-titanium ) فرو تیتانیوم یکی از کاربردی ترین فرو آلیاژها در صنعت تولید فولاد و دیگر صنایع ...
به خواندن ادامه دهید
هر کدام از این آلیاژها در مقاومت، استحکام، نوع کاربرد و همچنین قیمت تیرآهن تاثیرگذار هستند. از پرکاربردترین آلیاژهای فولادی در ساخت تیرآهن، می توان به فولاد کربن و فولاد ضدزنگ اشاره کرد که ...
به خواندن ادامه دهید
جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
بعضی از فرو آلیاژها را می توان درصنایع ذوب فلزات غیر آهنی مانند صنایع مکانیکی مورد استفاده قرار داد. برای مثال فرومنگنز با میزان متوسط یا کم کربن، در تولید مفتول های جوشکاری استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
ترکیب شیمیایی معمولی فروسیلیکو منگنز ، شامل 65 درصد سیلیکون، 14 تا 16 درصد منگنز و 2 درصد یا کمتر کربن است. لازم به ذکر است که سیلیکون، حلالیت کربن در آلیاژهای منگنز را کاهش میدهد. بنابراین طبیعی است که محتوای …
به خواندن ادامه دهید
در تولید فرو منگنزهای کربن دار نسبت منگنز به آهن باید در حدود ۵/۷ به یک باشد. نحوه فرآیند تولید فولاد و ناخالصی‌های همراه سنگ آهن وجود گوگرد در محصول نهایی را اجتناب ناپذیر می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
در بین سال های 1850 و 1860 فرایند بسمر (Bessemer Process) و فرایند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin) برای تولید انبوه فولاد به کار گرفته شد. دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازان می‌توانند برای تامین سیلیس و منگنز مورد نیاز، ترکیبی از فرو سیلیکو منگنز ، فرومنگنز پرکربن و یا فروسیلیکن را بر حسب مشخصات C، Mn و Fe انتخاب کنند. سیلیکومنگنز معمولا حاوی 65% تا 68% منگنز و حدود …
به خواندن ادامه دهید
انواع مختلف فولاد چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
سایر کاربردها: از برخی فرو آلیاژها نظیر فرو سیلیسیم، فرو کرم، سیلیکو منگنز می توان به عنوان احیاء کننده و یا محصولات وابسته برای تهیه سایر آلیاژها استفاده نمود. بعضی از فرو آلیاژها را می توان ...
به خواندن ادامه دهید
وجود سیلیسکون در این آلیاژ باعث کاهش حد حلالیت کربن در منگنز شده و هرچه سیلیس این آلیاژ بالاتر باشد مقدار کربن موجود در سیلیکونمنگنز کمتر خواهد بود. بنابر این سیلیکونمنگنز در آلیاژهایی که نیاز به مقدار کربن کمتری وجود دارد بیشتر مورد …
به خواندن ادامه دهید
فرو آلیاژها. ... فرو منگنز (کم کربن) فرو سیلیکو زیرکونیوم ... آلیاژ فروسیلیکو منیزیم با فرآیند سیلیکوترمیک و بررسی تکنیکی برای فرآیند تولید با غوطه وری فلز منیزیم در فروسیلیکو مذاب است.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید ... فرو آلیاژها نمی‌شود درصد کربن را تغییر یا کاهش داد و باید اندازه کربن کنترل شود از فرومنگنز کم کربن یا کربن متوسط استفاده می‌شود. روش تولید این فرومنگنزها به صورت فرایند کربن ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فروسیلیس در ایران و جهان. تولید فروسیلیس یک فرایند دشوار است و بستگی به عوامل زیادی دارد که می‌توان به تجهیزات تولیدی، تجهیزات آزمایشگاهی و و پشتیبانی، کیفیت مواد اولیه (غبار بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری و ...
به خواندن ادامه دهید
گرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده می‌شود. فروسیلیکو منگنز میتواند ...
به خواندن ادامه دهید
فرو منگنز (کم کربن) خواص متالورژیکی مانند افزایش استحکام، چقرمگی سختی و سختی پذیری را ایجاد می کند. این فروآلیاژ بر اساس درصد کربن به سه گروه کم کربن، کربن متوسط و کربن بالا تقسیم می شود. برای ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید سیلیکون متال ( Silicon Metal ) ابتدا سنگ معدن را همراه با اکسیژن وارد کوره می کنند. این دو ماده اولیه با یکدیگر واکنش داده و تولید مونوکسید کربن می کنند.
به خواندن ادامه دهید
به دلیل اهمیت بسیار فرومنگنز، شرکت های متعددی اقدام به تولید این محصول می کنند. با روش تولید فرومنگنز و مواد سازنده آن بیشتر آشنا می شویم. آهن پویا از فروشگاه های فعال و با سابقه در این زمینه است.
به خواندن ادامه دهید