- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
از ویژگی‌های این سوپر آلیاژ می‌توان به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون، مقاومت به خستگی حرارتی و قابلیت جوشکاری بالاتر در مقایسه با آلیاژهای پایه نیکل اشاره نمود. همچنین امکان ذوب و ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای آلومینیوم آلیاژهایی با خاصیت هستند که معمولاً شامل ۹۰–۹۶٪ آلومینیم بوده و علاوه بر آن دارای یک یا چند دیگر هستند که به منظور بهبود خواص به آلومینیوم افزوده شده‌اند. معمولاً این ...
به خواندن ادامه دهید
الکترودها از نظر جنس فلز، به 5 دسته تقسیم می‌شوند: الکترودهای آهنی (Iron electrodes)، الکترودهای چدنی (cast iron)، الکترودهای آلیاژهای فولادی (special alloy steel)، الکترودهای فولادهای پر کربن (high carbon steel ) و الکترودهای غیرآهنی (Non-ferrous).
به خواندن ادامه دهید
احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز احیایی تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
ویژگی های یک سیم جوش مناسب. 1- اتصال قوی و عمیق. آلیاژ های جوش به دلیل اتصال عمیق بین دو فلز می توانند اتصال قوی بین سازه ها و قطعات نازک که نیاز به دقت بالایی نیز دارند استفاده می شوند.
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال فولاد کم‌کربن برای ساخت قطعات مهندسی و ابزارآلات مخصوص به آن، صنعت برق و مواردی که نیازمند هدایت مغناطیسی هستند، فولاد کربن (carbon steel) متوسط برای ساخت قطعات ریل و صنعت راه‌آهن ...
به خواندن ادامه دهید
برای بهبود ویژگی های مکانیکی فولاد می توان از ۱٫۰ % تا ۵۰٪ از وزن آن را آلیاژ کرد. ... ، به معنای حرارت دادن آهن یا آلیاژهای پایه آهن تا رسیدن به دمای تغییر ساختار کریستالی از فریت به آستنیت می ...
به خواندن ادامه دهید
میلگرد مسی در طول شاخه 3 متری اکثرا در بازار عرضه می شود. همچنین در سایزهای 5 ، 10 ، 15 ، 20 ، 25 ، 30 ، 35 ، 40 ، 45 ، 50 ، 55 ، 60 موجود است. شما می توانید از تولید کنندگان بخواهید که میلگرد مسی را در ابعاد و ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای برنز دسته ای از آلیاژهای فلزی هستند که عمدتاً از مس به عنوان فلز پایه و عناصر مختلف دیگر مانند قلع، آلومینیوم، فسفر، سیلیکون و منگنز به نسبت های خاص تشکیل شده است. این افزودنی‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
آلودگی ها از قبیل چربی، کثافات، رنگ، اکسیدها و پوسته ها از لبه های مورد جوش حداقل تا فاصله ۱۵mm از هر طرف قطعه. اصولاً کار به کمک سنگ زنی، برس زنی و سمباده انجام می گیرد. روش شیمیایی بیشتر برای ...
به خواندن ادامه دهید
مهم‌ترین خاصیت آلیاژها این است که دارای ویژگی‌های تقویت شده هستند و می‌توانند در برابر عواملی مثل ذوب، خوردگی و اکسایش مقاومت بیشتری نسبت به فلز خاص داشته باشند.
به خواندن ادامه دهید
عمل فولاد سازی عبارتست ازعمل اکسیداسیونی است که در اثر آن آهن خام به فولاد تبدیل می شود. در این مرحله بعضی از ناخالصی های نامطلوب در آهن نظیر کربن (C) – گوگرد (S) – فسفر (P) و غیره توسط اکسیژن و یا ...
به خواندن ادامه دهید
فسفر و اثر آن بر فولاد. فسفر نیز در واقع نوعی ناخالصی برای فولاد به شمار می آید. فسفر معمولا حداکثر تا 0.04 درصد در اکثر فولادهای کربنی یافت می شود. در فولادهای سخت شده، فسفر می تواند باعث شکنندگی ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی انواع آلیاژهای تیرآهن. فولادهای غیر آلیاژی. فولاد کربن. چند نوع سیستم شماره گذاری مختلف برای فلزات و آلیاژهای گوناگون تنظیم شده است. این سیستم‌ها توسط انجمن‌های مختلف تجاری، جوامع ...
به خواندن ادامه دهید
زمان مطالعه: 5 دقیقه. ورق استنلس استیل از مقاطع فلزی است که پایه‌ی آن آهن است و تنها کمتر از دو درصد آن از کربن تشکیل شده است. در این نوع ورق، آلیاژهای دیگری برای امکان جوشکاری و تقویت سختی وجود ...
به خواندن ادامه دهید
جوش پذیری 09g2s 10g2s1 نیز خوب، الزامات و روش های ممکن از انجام همان است که برای آلیاژهای 12gs، 14g2، 15g، 20g، 15hsnd، 16g2af. مهم 10G2S1 مشخصه 09G2S آلیاژهای بدون نیاز به آماده سازی لبه برای موارد تا 4 سانتی متر قطر ...
به خواندن ادامه دهید
جالب است بدانید که بعضی از انواع آلیاژهای اینکونل به صورت تخصصی برای سهولت در جوشکاری طراحی شده‌اند، مثل نمونه‌های ۶۲۵ و ۷۱۸ که با روش جوشکاری اشعه الکترونی سازگار هستند.
به خواندن ادامه دهید
اگر مطالعه درباره تاثیر عناصر آلیاژی بر خواص فولاد و ویژگی های آن برای شما جالب است، مطالعه ابرآلیاژ چیست و چه انواعی دارد ، می‌تواند دانش شما را درباره آلیاژهای صنعتی هم بالاببرد.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد آهن آلیاژی در صنعت آلیاژها به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردشان، در صنایع مختلف کاربرد دارند. پیشرفت علم و کشفِ ترکیبات مناسب آلیاژی برای هر صنعت را باعث شده است.
به خواندن ادامه دهید
به همین دلیل آلیاژهای فولاد آهن باید از ویژگی های منحصر به فردی مانند توانایی مقاومت بالا در برابر نیروهای پیچشی و خمشی بدون ایجاد حالت کج شدگی برخوردار باشند. مشخصات فولاد فنر
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای سری ۵۰۰ شامل برنزهای فسفر سرب هستند که برای عملکرد تحت شرایط فشار بار طراحی شده‌اند. از ویژگی فوق‌العاده این آلیاژها می‌توان به مقاومت بیشتر در برابر تنش‌های متناوب اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ چیست؟. آلیاژهای ریخته گری فلزات را با سایر مواد ترکیب می کنند که خواص مکانیکی و فیزیکی محصول نهایی را تغییر می دهد. هدف از آلیاژهای ریخته‌گری‌شده فلز، استحکام بیشتر و سبک‌تر کردن آن ...
به خواندن ادامه دهید
به فرآیندی که در طی آن میزان کربن از فولاد کم می شود، فرآیند کربن زدایی فولاد می گویند. این یک فرآیند منفی در طی ساخت و تولید آلیاژهای فولادی به شمار می رود که باعث کاهش کیفیت آلیاژ و ...
به خواندن ادامه دهید
فریت و سمانتیت، آلیاژهای اصلی آهن و کربن هستند. آلیاژهایی از آهن و کربن که دارای کربن کمی هستند، به آسانی برای عملیات مکانیکی (آهنگری و پرس کاری) مناسبند.
به خواندن ادامه دهید
طبقه بندی انواع فلزات. فلزات را می توان بر اساس خواص فیزیکی یا شیمیایی آن ها دسته بندی کرد. دسته بندی های شرح داده شده عبارتند از: فلزات آهنی و غیر آهنی. فلزات شکننده. فلزات نسوز. فلزات سفید ...
به خواندن ادامه دهید
ورق استنلس استیل چیست؟ ورق استیل از مقاطع فلزی می باشد که تنها کمتر از ۲ درصد آن کربن است. پایه این نوع ورق آهن است، اما در آن آلیاژهای دیگری نیز برای امکان قابلیت پذیری، جوش و سختی وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
چدن (cast iron) نوعی آلیاژ آهنی یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. محسوب می‌شود که نسبت به فولاد درصد کربن و سیلسیم بالاتری دارد، انواع چدن، ویژگی‌ها و کاربرد را در این صفحه مطالعه کنید.
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد گروهی از آلیاژهای آهنی و آلیاژی از آهن و کربن است که محتوای کربن در آن کمتر از ۲ درصد است. با افزودن عناصری مانند نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز و غیره به فولاد می‌توان خواص نهایی آن ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری CO2 چیست؟. گازهای محافظ برای کمک به جوشکاری استفاده می‌شوند و تاثیر مهمی بر پایداری قوس، پروفیل‌های نفوذ جوش و فرآیند انتقال مورد استفاده دارند. روش‌های جوشکاری مختلفی وجود دارند که ...
به خواندن ادامه دهید
از مهم‌ترین مشخصه‌های فولاد vcn مانند دیگر آلیاژهای گروه فولادهای عملیات حرارتی‌پذیر، در قابلیت بالای مقاومت حرارتی آن است. قابلیت بالای ماشین‌کاری، مقاومت در برابر نیروهای خمشی، پیچشی و ...
به خواندن ادامه دهید
۳. جوشکاری چدن با برنج. یکی از روش های رایج جوشکاری چدن با برنج است. در این روش کمترین ضربه به فلز پایه زده می شود. آماده سازی قطعات چدنی در این روش همانند عملیات جوشکاری با سیم جوش چدنی است. در ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...
به خواندن ادامه دهید
با این حال، صرف نظر از روشی که برای جوشکاری مس انتخاب می‌کنید، برای تولید یک جوش موثر باید مراحل اولیه را دنبال کنید. در بخش بعدی به این مراحل می پردازیم. مس را می توان به روش های مختلفی جوش داد ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای آهنی به خاطر عوامل زیر دارای استفاده گسترده ای هستند: ترکیبات حاوی آهن به مقدار فراوان در پوسته زمین وجود دارد. تولید آلیاژهای آهنی نسبتاً اقتصادی است. آلیاژهای آهنی بسیار متنوع ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی به انواع آلیاژهای پایه آهن گفته می‌شود که دو دسته اصلی آن را فولاد و چدن تشکیل می‌دهد و طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی و غیرصنعتی را دربرمی‌گیرد . ... کاربرد فولاد در صنعت آنچنان ...
به خواندن ادامه دهید
انواع جوشکاری : جوشکاری قوسی فلز پوشش‌دار (SMAW) این فرآیند جوشکاری از دهه 1930 آغاز شد، اما امروزه همچنان مورد استفاده قرار می‌گیرد. این جوش به عنوان یک روش محبوب برای جوشکاری تلقی می‌شود، زیرا ...
به خواندن ادامه دهید