- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
به همین دلیل سازندگان خودرو در فکر کاهش وزن خودروهایشان هستند و برای این کار باید در ساخت خودرو از مواد سبک‌وزنی مانند آلیاژ آلومینیوم یا فولادهای سبک استفاده کنند. سازه‌های آلومینیومی در ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...
به خواندن ادامه دهید
افزایش منگنز به آلیاژ مقاومت کششی آن را افزایش می یابد. تفاوت استفاده از منگنز متال و فرومنگنز در تولید فولاد. برای تولید فولاد عمدتا از فرومنگنز ها استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
• به طور تقریبی، 50 درصد خودرو‌ها از فولاد تشکیل می‌شوند. • انتشار کربن دی اکسید را کاهش می‌دهد. • از فولاد ضد زنگ برای تولید خطوط لوله دریایی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ با مخلوط کردن عناصر مخلوط می‌شود وقتی آلومینیوم مذاب است (مایع)، که برای تشکیل یک محلول جامد همگن سرد می‌شود. دیگر عناصر ممکن است تا ۱۵ درصد از آلیاژ را به صورت توده ای تشکیل دهند. عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
فلز آلومینیوم زمانی که از معدن خارج می شود، در سنگ های معدن با بقیه املاح قرار دارد. سنگ را ذوب می کنند تا آلومینیوم خالص جدا شود. سپس برای حمل، آن را به شمش های بزرگ در می آورند (1000 پوند) تا این کار راحت تر صورت گیرد.
به خواندن ادامه دهید
هیچ وقت نباید انتظار داشته باشید که خودرویی صددرصد از آلومینیوم ساخته شده باشد چون آلومینیوم بیش از حد نرم است. آلیاژ آلومینیوم نیز معمولا با منیزیم و سیلیکون مخلوط می‌شود و به همین دلیل است ...
به خواندن ادامه دهید
ب – محدوده سختی از 0000 shore A تا 70 shore D محدوده سختی 10 تا 80 آزمون دورومتر shore A که با لاستیک سیلیکون پیشنهاد شد، به طراح این آزادی را می‌دهد که سختی مورد نظر را برای انجام بهتر عملکردی خاص انتخاب کند.
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید آلیاژهای آلومینیوم به دو دسته تقسیم می شوند: آلیاژهای کارپذیر: این آلیاژها بر اساس نوع فلز تشکیل دهنده به هشت گروه تقسیم می شوند. آلیاژهای کارپذیر با روش های مکانیکی به شکل مورد ...
به خواندن ادامه دهید
1- فولاد. لولههای فولادی متشکل از آلیاژ آهن غنی شده با حدود 1٪ کربن و به طور کلی عاری از ناخالصی هستند. در حالی که آهن به خودی خود از سایر فلزات قوی تر است، به طور قابل توجهی سنگین، متراکم و ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای تیتانیوم که در صنایع هوافضا استفاده می شوند، برای افزایش خواص مکانیکی و شیمیایی باید عناصر پایدارکننده ساختار آلفا و بتا را داشته باشند؛ اما در کاربردهایی که به خاطر مقاومت به ...
به خواندن ادامه دهید
این فرو آلیاژ دارای خاصیت اکسیژن زدایی برای فولاد میباشد. همچنین از فرو سیلیکو منگنز ( Ferro-silicon manganese ) با درصد بالایی سیلیسیم برای تولید فولاد زنگ نزن استفاده می شود. 3- فروسیلیس (Ferrosilicon )
به خواندن ادامه دهید
۱- چدن خاکستری. یکی از پرکاربردترین و پرمصرف‌ترین نوع این آلیاژ چدن خاکستری است. به دلیل وجود کربن در آن پوسته‌های گرافیت ایجاد می‌شود که نمی‌گذارد که در صورت ترک خوردن از شکستگی آسان آن ...
به خواندن ادامه دهید
یک روش گام به گام این است که مخلوط آهک، سیلیس و عامل کاهش دهنده کربن را به یک کوره الکتریکی اضافه کرده و از یک فرآیند مناسب برای اصلاح آلیاژ سیلیکون-کلسیم استفاده کنید. یک مرحله تولید آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که در آن میزان کربن تا ۲ درصد است زیرا مقادیر بالاتر باعث تولید چدن می شود. فولاد پرکاربردترین ماده برای ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از آلیاژ کلسیم سیلیکون در صنعت فولاد. آلیاژهای سیلیکون کلسیم (casi) به طور کلی در فرآیند فولاد ضدزنگ تصفیه شده در مبدل ها و مایع استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
اما بعد از ابداع یک روش آسان برای استخراج آن در سال 1889. قیمت آن رو به کاهش گذاشت و سقوط کرد. تهیه مجدد این فلز از قطعات اسقاط (از طریق بازیافت) تبدیل به بخش مهمی از صنعت آلومینیوم شد.
به خواندن ادامه دهید
عناصر تشکیل دهنده آلیاژهای آلومینیوم سیلیکون بر اساس گزارش totalmateria حداکثر مقدار سیلیکون در آلیاژهای ریخته گری ۲۲-۲۴ درصد است، اما آلیاژهای ساخته شده توسط متالورژی پودر ممکن است حاوی ۴۰-۵۰ ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروه بزرگی از مواد معروف به فروآلیاژها را تشکیل می‌دهد ...
به خواندن ادامه دهید
برای مثال، در کامپوزیت رزین تقویت‌شده با الیاف کربن، مقدار مدول ویژه، ۵ برابر بیشتر از فولاد و آلیاژ آلومینیوم، و مقدار مقاومت ویژه، ۳ برابر بیشتر از این دو ماده است.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه تولید فولاد در جهان. فولاد سازی از هزاران سال پیش وجود داشته است، اما تا اواخر قرن ۱۴ در مقیاس عظیم تجاری نشده بود. یک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی لغت آلیاژ به معنی افزودن یک یا چند عنصر یا ترکیبی از آنها به فلز پایه برای دستیابی به یک سری خواص مطلوب می باشد. از آنجا که استحکام و سختی فلز خالص همیشه کمتر از آلیاژهای آن …
به خواندن ادامه دهید
افزودن مقدار کمی از سیلیکون متال با خلوص 98٪ به آلیاژ آلومینیوم عملکرد آلیاژ آلومینیوم را تا حد زیادی بهبود می بخشد. از سیلیکون فلزی با خلوص 98-99٪ برای تولید محصولات واسطه مانند تری کلروسیلان ...
به خواندن ادامه دهید
خصوصیات شمش منیزیوم چیست ؟. شمش منیزیوم حاوی منیزیم خالص 99.9٪ ، یک فلز خاکی نقره ای، خاکستری سبک، واکنش پذیر شیمیایی بالا بوده و با اسیدها برای تولید گاز هیدروژن، با خاصیت انعطاف پذیری و اتلاف ...
به خواندن ادامه دهید
این هفت نوع قالب برای ریخته گری آلومینیوم است که بیشتر برای تولید ریخته گری آلومینیوم استفاده می شود. از هر قالب ریخته گری برای تولید کیفیت های خاص و برای انواع مختلف خواص ریخته گری استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ابزاری (به انگلیسی: Tool Steel) به دسته‌ای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته می‌شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به تغییرشکل و دفورمه ...
به خواندن ادامه دهید
موارد بیشتر برای شما انواع مختلف آلیاژها آلیاژ به عنوان ترکیبی از دو یا چند عنصر که حداقل یکی از آنها فلز است، تعریف می‌شود. آلیاژ می‌تواند ترکیبی از دو یا چند فلز یا ترکیبی از یک فلز یا چند فلز با نافلزات باشد.
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال ، فولاد ، برای ایجاد هسته های مغناطیسی. برنز ، برای ساخت کابل های تلفن ؛ و آلومینیوم ، در تولید آلیاژ آلومینیوم - سیلیکون که برای قطعات خودرو سبک طراحی شده است.
به خواندن ادامه دهید
روش استاندارد استاندارد برای تجزیه و تحلیل چدن با طیف سنج انتشار اتمی Spark ASTM E1999. استاندارد ASTM E1999 تهیه شده توسط سازمان تست و مواد آمریكا (ASTM) ، یک روش آزمایش برای تعیین دقیق ترکیب شیمیایی ...
به خواندن ادامه دهید