- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مزیت ترکیب پودر اکسید آهن و ... کربن را تغییر یا کاهش داد و باید اندازه کربن کنترل شود از فرومنگنز کم کربن یا کربن متوسط استفاده می‌شود. روش تولید این فرومنگنزها به صورت فرایند کربن زدایی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن. آهن جزء هفت فلزی است که در دوران باستان شناخته شده است. آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum)، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز ...
به خواندن ادامه دهید
منیزیم چگونه تولید می شود؟ روش های تولید منیزیم چگونه است؟ این سوالات ممکن است در ذهن هر فردی باشد، از این رو تهران متال مارکت پاسخ این سوال را در این پست به طور کامل خواهد داد. منیزیم یک فلز بسیار کاربردی در صنایع مختلف ...
به خواندن ادامه دهید
اگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهن و ۲.۵ درصد کربن 1 تا ۳ درصد سیلیکون و آثار منیزیم، گوگرد و فسفر ... فروکروم با انجام احیای کربوترمیک اکسید کروم منیزیم آهن در دمای بالا تولید می شود. آلیاژ آهن و کروم از سنگ معدن کروم با ...
به خواندن ادامه دهید
محصولات تولید کنندگان، کارخانه، تامین کنندگان از چین، ما به گرمی از مشارکت شما با توجه به پاداش های متقابل در طول دراز مدت استقبال می کنیم. ... احیای سیلیس یا ماسه با کک در مجاورت آهن تشکیل می ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز چیست؟. کاربرد و خواص آن. فرومنگنز آلیاژی است که حدود ۸۰ درصد آن را منگنز و مابقی را آهن تشکیل می‌دهد. زمانی که اکسید منگنز، اکسید آهن و اکسید کربن (به شکل کک نفتی یا زغال سنگ) درون کوره ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
عناصر آلیاژی مورد استفاده برای اکسیژن زدایی. آلومینیوم، سیلیکون (عموما به صورت فروسیلیکون) ، منگنز و کلسیم. تاثیر عناصر آلیاژی برخروج اکسیژن در فولاد. کلسیم : کلیسم در ترکیب با سیلیسیم برای ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال فرایند کربن‌زدایی کنترل شده برای ورق‌های فولادی که نسبت سطح به ضخامت بیشتر است مورد استفاده قرار می‌گیرد. روش دیگر نیز تولید فولاد کم کربن به هنگام ذوب آهن است.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
اکسیژن زدایی با آهن و منگنز (Fe-Mn) زمانی که اکسیژن موجود در فولاد تا حدی با منگنز زدایش می‌شود، آهن نیز در واکنش‌ها شرکت می کند و اکسید منگنز (MnO) و اکسید آهن (FeO) تشکیل می‌شود. [Mn] + [O] = MnO [Fe] + [O] = FeO
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد، چراکه احیای سیلیس نیاز به انرژی بیشتری خواهد داشت. کوره های قوس تولید فروسلیکو منگنز معمولا بین ۱۵ تا ۴۰ MVA ...
به خواندن ادامه دهید
پیرومتالورژی در استخراج منیزیم. فرایند "Pidgeon" یکی از روش‌های تولید فلز منیزیم است که از طریق یک فرایند دما بالا(۸۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد) به همراه سیلیکون به عنوان کاهش دهنده، صورت می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
متداول ترین فرایند تولید منیزیم که در چین از آن استفاده می شود، فرایند سیلیکوترمیک است. در این فرایند، اکسیدهای موجود، در دماهای بالا در حضور سیلیکون احیا می شوند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تکلیس در دماهای مختلف باعث تولید اکسید منیزیم با واکنش پذیری های متفاوتی می شود. در دمای بالای ۱۵۰۰-۲۰۰۰ درجه سانتیگراد، سطح تماس واکنشگر ها کاهش یافته و این موضوع باعث ایجاد منیزیا ...
به خواندن ادامه دهید
۷. آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز (Fe-Mn) آلیاژی فلزی است که حاوی آهن است. در واقع این فروآلیاژ از دو عنصر اصلی آهن و منگنز، و معمولاً مقادیر خیلی کمی از عناصری مانند کربن (C)، فسفر (P)، و گوگرد (S) تشکیل شده است. حداقل و ...
به خواندن ادامه دهید
خواص فیزیکی روی. روی، فلزی به رنگ آبی-سفید، درخشان و دیامغناطیس است. این عنصر، چگالی کمتری نسبت به آهن دارد و ساختار بلوری شش‌وجهی برای آن ذکر می‌شود. این فلز در بیشتر موارد، حالتی سخت و شکننده دارد اما در دمای بین 100-150 ...
به خواندن ادامه دهید
آهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. این فلز، در رتبه چهارم فراوان‌ترین عناصر موجود بر روی پوسته زمین قرار دارد. تولید آهن شامل مراحل مختلفی نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
از کاربردهای نمک‌زدایی در کشاورزی برای نمک‌زدایی خاک و تولید آب آشامیدنی مناسب برای مصرف و آبیاری است. همچنین، فرایند حذف نمک در بسیاری از کشتی‌های دریایی و زیردریایی‌ها برای تهیه آب ...
به خواندن ادامه دهید
در بین سال های 1850 و 1860 فرایند بسمر (Bessemer Process) و فرایند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin) برای تولید انبوه فولاد به کار گرفته شد. دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از منگنز در تولید محصولات شیمیایی با مصرف شیمیایی با مصرف سالیانه 450 هزار تن در حدود 7 درصد مصرف جهانی منگنز را شامل می‌شود. مهمترین محصول ترکیبات شیمیایی منگنز دی اکسید الکترولیتی (EMD ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال فولاد کم‌کربن برای ساخت قطعات مهندسی و ابزارآلات مخصوص به آن، صنعت برق و مواردی که نیازمند هدایت مغناطیسی هستند، فولاد کربن (carbon steel) متوسط برای ساخت قطعات ریل و صنعت راه‌آهن ...
به خواندن ادامه دهید
تولید منیزیم با استفاده از فرآیندهای حرارتی تولید منیزیم با استفاده از احیایی حرارتی مستقیم دولومیت کلسینه شده با فروسیلیکون مطابق واکنش ساده زیر صورت می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
دی اکسید سیلیکون یکی از این مواد است که در بسیاری از محصولات یافت می شود اگرچه اغلب با خواندن نام آن در بین مواد خوراکی دچار سوء تفاهم می شویم. ... کلوئیدی، رسوبی یا بخار پیروژنیک، به عنوان یک ...
به خواندن ادامه دهید
آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منیزیم; فرو منگنز (کم کربن) ... و بررسی تکنیکی برای فرآیند تولید با غوطه وری فلز منیزیم در فروسیلیکو مذاب است. آلیاژهای منیزیم فرو سیلکو آلیاژهای اصلی منیزیم با آهن و سیلیکون هستند. ...
به خواندن ادامه دهید
حداقل ۱۷ عنصر مواد مغذی ضروری برای گیاهان شناخته شده‌است. در مقادیر نسبتاً زیادی، خاک ازت، فسفر، پتاسیم، کلسیم، منیزیم و گوگرد را تأمین می‌کند. به این عناصر معمولاً مواد مغذی گفته می‌شوند ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید فرو منگنزهای کربن دار نسبت منگنز به آهن باید در حدود ۵/۷ به یک باشد. نحوه فرآیند تولید فولاد و ناخالصی‌های همراه سنگ آهن وجود گوگرد در محصول نهایی را اجتناب ناپذیر می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با ویژگی های اکسید منیزیم. اکسید منیزیم یک ترکیب یونی و در حقیقت شبکه ای از یون های منیزیم و اکسیژن بوده که در ترکیب با آب، هیدروکسید منیزیم را تشکیل می دهد. برای وارونه کردن این واکنش و ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز عمدتاً در سه گرید تولید می‌شود و معمولا به دو صورت کم کربن و پرکربن موجود میباشد. نوع کم‌کربن آن معمولا در فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی کم کربن مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز از ترکیب اکسید منگنز و اکسید آهن در کوره قوس الکتریکی در دمای بالا و در حالت مذاب با افزودن کربن به شکل زغال‌سنگ یا کک تولید می‌شود. ... تولید فرو منگنز با کربن متوسط به روش کربن زدایی ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید سیلیکو منگنز در کوره های قوس الکتریکی از آهن، منگنز و سیلیسیوم در کنار زغال یا کک استفاد می شود و در تولید فروسیلیکو منگنز از سرباره پرکربن فروم منگنز با نام اختصاری Fe-Mn، سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
پلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (N6) تا %99/999999 ، (N8) می باشد. از پلی سیلیکون فوق خالص با درصد خلوص %99/9999999، (N9) تا %99/999999999 ، (N11)در ساخت نیمه ...
به خواندن ادامه دهید