- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب و اندازه گیری آن — از صفر تا صد. مایعات و جامدات از آن جهت مشابه یکدیگرند که هردو در حالتی فشرده قرار دارند و ذرات این دو نسبت به گازها بسیار به هم نزدیک هستند. البته مایعات، به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
به روشی و اصولی که دستگاه کوره القایی برای به حرارت رساندن فلزات استفاده می کند ، گرمایش القایی گفته می شود. گرمایش القایی نوعی روش برای گرم کردن فلزات است ولی کوره القایی دستگاهی است که این روش …
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون معمولاً به عنوان یک ترکیب ضدزنگ در آلیاژ به کار برده میشود. همچنین سیلیکون باعث افزایش مقاومت فلزات میشود و می‌تواند دمای ذوب را هم کاهش دهد.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
به خواندن ادامه دهید
از جمله موارد کاربرد عایقهای صنعتی میتوان به عایق نسوز در بدنه کورههای فولاد، سیمان، زباله سوزها و…. اشاره کرد. با توجه به این که عایق در معرض چه محدوده دمایی قرار میگیرد، عایقهای ...
به خواندن ادامه دهید
با عرض سلام و احترام به استحضار می رساند در حال حاضر به خاطر شرایط موجود امکان تامین تجهیزات فولادسازی را نداریم ولی به طور کلی امروزه کوره های القایی تا ظرفیت 80 تن و حدود 32 مگاوات ساخته شده و در حال کار هستند.
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با چدن. چدن که در زبان انگلیسی Cast Iron نامیده میشود، آلیاژی از آهن، کربن و سیلیسیم (Fe-c-Si) است (فرمول شیمیایی) که از آهن خام خاکستری ساخته میشود. برای ساخت این کالا، آهن خام را همراه با مقداری آهن قراضه در کورههای ...
به خواندن ادامه دهید
خصوصیات فولاد ریخته‌گری و روش تولید آن را در این نوشته می خوانید. انواع فولاد ساخته شده در کارخانه های فولاد به روش های مختلف، کاربرد ... شده و با عناصر آلیاژی مختلفی برای شارژ کوره ذوب ترکیب ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی یکی از انواع کوره هایی هستند که در صنعت فولاد و آهن مورد استفاده قرار می گیرند. در این کوره برخلاف کوره های قوس الکتریکی از قوس استفاده نمی شود بلکه از طریق القای میدان ...
به خواندن ادامه دهید
1. تصفیه و جداسازی ناخالصی‌ها در کوره القایی مانند کوره قوس الکتریکی (EAF)موثر نیست. 2. عمر پوشش نسوز در مقایسه با EAF کم است. 3. حذف عناصر فسفر و گوگرد به صورت محدود اتفاق می‌افتد،...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آهن. آهن ... فولاد بازیافتی و مقداری از عناصر دیگر ترکیب می شود فولاد را تولید می کند. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است, به شکلی که کمتر از 2 درصد کربن, 1 درصد منگنز و مقدار کمی سیلیسیم, گوگرد ...
به خواندن ادامه دهید
سیم پیچ اولیه ولتاژ بالا در کوره های القایی فرکانس هایی در حدود 50 هرتز در ثانیه تا 10000 هرتز در ثانیه تولید می کند. ... کمتری در مورد افزودن کربن توسط الکترودها،ضایعات تولید شده توسط کوره را کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل میشود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل میکند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فولاد چند درجه است. اصولا عناصر آلیاژی اضافه شده به ترکیبات شیمیایی موجب پایین آمدن دمای فولاد خواهند شد به عنوان مثال آهن خالص در دمای ۱۵۳۵ درجه به حالت ذوب خواهد رسید. محصولاتی چون ...
به خواندن ادامه دهید
این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. در این روش از احیای غیر مستقیم آهن استفاده می شود و سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده و به آهن خام یا چدن مذاب تبدیل می شود. ترکیب ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از انواع کوره های حرارتی، کوره های القایی است که برای گرم کردن تمامی فلزات و ذوب کردن آن ها به کار گرفته می شود. اصلی ترین تفاوت این کوره با سایر کوره های حرارتی در روش ایجاد گرمایش آن ها است.
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی در برابر سایر روش ها. روش های مختلفی برای گرم کردن یک جسم بدون القا وجود دارد. برخی از روش‌های صنعتی رایج‌تر عبارتند از کورههای گازی، کورههای الکتریکی و حمام‌های نمک. همه این ...
به خواندن ادامه دهید
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد الکتریکال. فولاد الکتریکی آلیاژی از آهن می‌باشد که ممکن است از صفر تا ۶٫۵ درصد سیلیکون (Si: 5Fe) داشته باشد. آلیاژهای تجاری معمولاً محتوای سیلیکون را حدود ۳٫۲٪ (ازدیاد درصد سیلیکون باعث ...
به خواندن ادامه دهید
برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما در نشریه جهان شیمی فیزیک همراه باشید. تاریخچه استفاده از فلز روی. ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی عنصر و فلز روی. کاربردهای امروزه فلز روی. روش تولید فلز روی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید
دمای ذوب فولاد. مقایسه نقطه ذوب فولاد و چدن. عوامل موثر بر نقطه ذوب فولاد. نقطه جوش و ذوب برای تمامی عناصر منحصر به فرد است و در هر عنصر با عنصر دیگر تفاوت دارد. حال اگر این عناصر با یکدیگر ترکیب ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی صنعتی، برق ورودی را از dc به ac تبدیل می کند، سپس این جریان برق بالا را به سیم پیچ منتقل می نماید. هنگامی که برق در سیم پیچ جریان یافت، در درون آن شار مغناطیسی ایجاد می شود؛ در واقع این ...
به خواندن ادامه دهید
منظور دمایی است که در آن فلز، شروع به تغییر شکل از حالت جامد به حالت مایع می کند. چه عواملی در نقطه ذوب فلزات تاثیرگذارند؟ ترکیبات شیمیایی می‌توانند نقطه ذوب فلزات را افزایش یا کاهش دهد.
به خواندن ادامه دهید
در میان این ترکیب، آهن بیشترین سهم را با حدودا ۹۲ درصد به خود اختصاص داده است. ... بعد از آمدن این کوره‌ها، شمش به دست آمده از کورههای بلند را در این کوره‌ها ذوب می‌کردند و از چدن مذابی که به ...
به خواندن ادامه دهید
با وجود اینکه پیوند هیدروژنی جزو قوی‌ترین پیوند بین‌مولکولی شناخته میشود اما قدرت این پیوند، بسیار کمتر از پیوند یونی است به طوریکه نقطه ذوب یخ، صفر درجه است. نقطه ذوب یک جامد با نقطه انجماد یک مایع برابر است. در این دما، …
به خواندن ادامه دهید
ذوب خلاء القایی گرمایش القایی جوشکاری القایی فرکانس بالا برای یک مهندس معمولی، القا یک روش جذاب برای گرم کردن است. تماشای یک فلز که در عرض چند ثانیه به رنگ قرمز گیلاسی در می‌آید برای کسانی که با گرمایش القایی آشنایی ندارند شگفت‌انگیز است.
به خواندن ادامه دهید
فرکانس عملیات کوره القایی نیز متفاوت است . فرکانس معمولا به مواد مذاب شونده ، ظرفیت کوره و سرعت ذوب لازم بستگی دارد . کوره با فرکانس بالا معمولا شارژ را سریعتر ذوب می کند در حالی که کوره با ...
به خواندن ادامه دهید
۱-۲- کوره های القائی هسته دار: در کوره کانالی اولیه یا سیم پیچ کوره بدور یک هسته آهن لایه لایه که کانال را احاطه کرده و به بدنه کوره وصل میشود پیچیده شده. کانال امکان دارد بشکل u وv یا w باشد. این ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای کوره های القایی. در میان مزایای کوره القایی میتوان به موارد زیر اشاره کرد: ... این کوره‌ها بر حسب نیاز کاربر فرکانس‌های متفاوتی را برای ذوب کردن فلزات به کار می‌گیرند و به همین دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی از مهم ترین کوره های ذوب و ریخته گری: انواع کوره های ذوب و ریخته گری ، فاکتورهای انتخاب آن و دانش فن آوری کوره هنگام کار بسیار اهمیت دارد. فلزات معمولاً در دماهای بسیار بالا ذوب می‌شوند و انواع مختلفی از کوره ها برای کاربردهای …
به خواندن ادامه دهید
کوره ذوب القایی. نوع فلزاتی که در کوره ذوب می شوند. هنگام خرید کوره صنعتی شرایط محیطی را که قرار است کوره در آنجا قرار بگیرد را در نظر بگیرید. نوع سوخت کوره را هم در نظر داشته باشید. ظرفیت مورد ...
به خواندن ادامه دهید