- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
از این رو استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی برای تولید فروسیلیکون و فلز سیلیکون تا به امروز به عنوان بهترین روش شناخته شده است؛ کوره قوس زیر آب بهترین گزینه برای تولید بسیاری از فروآلیاژها است.
به خواندن ادامه دهید
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
جهت تولید فروسیلیس از سنگ اکسید سیلیس معدنی با خلوص بین ۹۶ تا ۹۹ درصد sio 2 ... خط ریخته گری و خردایش فروسیلیکون. ... محصول فروسیلیس در کوره قوس و معمولا با محدوده توان ۱۵ تا ۹۰ kva تولید میشود. انرژی ...
به خواندن ادامه دهید
دنیای اقتصاد: شرکت‌های تولیدکننده هیدروژن اعلام کردند نخستین کارخانه فولادسازی بدون استفاده از سوخت‌های فسیلی در جهان با نام هیبریت، توسط هیدروژن تامین خواهد شد. کمیسیون اروپا می‌خواهد تا سال ۲۰۲۴ دستگاه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
منظور از درصد میزان سیلیسیم موجود در آلیاژ است، اما درصدهای مورد نیاز صنعت به خصوص صنایع فولادسازی ۷۰ تا ۷۵ درصد است. از جمله عناصر دیگر که در این آلیاژ وجود دارد و جز عناصر ناخواسته میباشد ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی بیش از هزار سال پیش وجود داشته‌است . اما این صنعت در آن زمان تجاری سازی در مقیاس عمده نگردیده بود. ... این روند تا اواسط سده ۱۹ ادامه یافت تا این که فرایند بسمر و فرایند زیمنس-مارتین ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه انتخاب سیلیکا برای تولید کنندگان فروسیلیکون. با ما تماس بگیرید; تلفن: +86. پست الکترونیک:[email protected] اضافه کنید: اتاق 213 ، ساختمان 5 ، 86 خیابان Yongdingmen ، منطقه Dongcheng ، پکن ، چین
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس (FeSi) آلیاژی از آهن و سیلیکون است که عمدتاً در فولادسازی برای اکسیداسیون و به عنوان یک جزء آلیاژی استفاده میشود. کاربرد و خواص این آلیاژ بسیار
به خواندن ادامه دهید
البته ممکن است تا 4 درصد آلیاژ را هم برخی عناصر دیگر از جمله منگنز، آلومینیوم، فسفر و ... تشکیل بدهند. از فروسیلیس به صورت گسترده در صنایع تولید فولاد استفاده میشود. علاوه بر فولادسازی، ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید
درواقع، فولاد مبارکه زنجیره کاملی در حوزه فولاد شکل داده؛ از آهن‌سازی که آهن اسفنجی در آن تولید میشود تا فولادسازی که فولادهای پیچیده و حساس را مطابق با فرایندی که دارد پیش برده است.
به خواندن ادامه دهید
حدود یک چهارم فولاد جهان به روش کوره قوس الکتریکی که به اختصار قوس الکتریکی نیر نامیده میشود، تولید می‌گردد.در تولید فولاد با این روش از کوره‌های الکتریکی با جریان بالا برای ذوب ضایعات فولاد و تبدیل آن به فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
گرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده میشود. فروسیلیکو منگنز میتواند ...
به خواندن ادامه دهید
کوره تونلی شامل سه بخش پیشگرم، منطقه احیاء و خنک سازی است. د) درجه حرارت احیاء: حدود ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد. ه) سابقه فرآیند: از حدود سال ۱۹۰۸ (بیش از ۱۰۰ سال) و) موقعیت فرآیند: تثبیت شده و ...
به خواندن ادامه دهید
فهرست: فصل اول : پیش‌بینی تقاضا. کلیات. تاریخچه مدیریت تولید و عملیات. سیر تحول سیستم‌های تولیدی. وظایف بخش‌های مختلف سازمان برای تولید کالا. آشنایی با فرآیند تولید و انواع آن. پیش‌بینی ...
به خواندن ادامه دهید
18 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس با کوره القایی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهید
در این گزارش سعی شده است که به بررسی عملکرد این کاتالیست ها در دوره ۸ ماهه از بارگذاری آنها درون ریفرمر تا کنون پرداخته شود. یکی از مهمترین پارامترهای موثر بر روی ترکیب درصد گاز تولیدی یا همان ...
به خواندن ادامه دهید
نفوذپذیری (به انگلیسی: Permeability) سهولت عبور جریان مایعات از داخل حفره‌های رسوب‌ها یا سنگ‌ها را نفوذ پذیری می‌نامند. مقدار نفوذپذیری به اندازه حفره ها، غلظت مایع و نیروی کششی که با کاهش اندازه ...
به خواندن ادامه دهید
مجموعه فولادینو همواره در تلاش است تا با استفاده از مشاوره دقیق کارشناسان خود، آهن آلات مورد نیاز شما را با بهترین کیفیت و مناسب‌ترین قیمت عرضه کند.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است. فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است. این ماده در مجاورت با آب واکنش داده و هیدوژن آزاد می‌کند. همچنین دارای قابلیت بالای مغناطیسی است و نسبت به خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد . همانگونه که ذکر کردیم در …
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد، چراکه احیای سیلیس نیاز به انرژی بیشتری خواهد داشت. کوره های قوس تولید فروسلیکو منگنز معمولا بین ۱۵ تا ۴۰ mva ...
به خواندن ادامه دهید
تا اینجای مطلب خواندیم که فولاد به روش کوره قوس الکتریکی با استفاده از قراضه و آهن اسفنجی با قرار گرفتن در حمام مذاب و جریانات الکتریکی الکترود ها و همچنین افزودن عناصر آلیاژی تولید می شوند ...
به خواندن ادامه دهید
خوشبختانه حتی یک مورد برگشت قطعه و بازسازی ها را از فولادسازی ها نداشتیم و همه رضایت داشته اند و 100 درصد مثبت بوده است و قیمت تمام شده برای مشتری خیلی پایین تر از خرید خارج است.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می گیرد. فرو سیلیکون پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فرو سیلیکون منیزیم (FeSiMg)، مورد استفاده قرار می گیرد که …
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
به خواندن ادامه دهید
از این ماده در ساخت آلیاژهای آهن استفاده می کنند. از آن جهت جداسازی و کوچک سازی مواد سنگین استفاده می شود. جهت تولید نیمه هادی خالص سیلیس در صنعت برق و مس سیلیس در صنایع شیمیایی استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهید
از فولاد کم کربن یا ملایم (میزان کربن کمتر از 0.22٪) تولید می شود و عمدتا برای کشش سیم‌های صنعتی در نظر گرفته شده است. از این نوع وایر رود برای تولید انواع سیم‌های فولادی، میخ و درهم‌تنیدگی سیم ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب آن از ۱۰ تا ۹۰ درصد سیلیسیم و بقیه عمدتا آهن است . در همین حال ناخالصی هایی مانند منگنز ، کروم ، فسفر ، گوگرد ، کربن ، تیتانیم و آلومینیوم می توانند در حد مجاز در فروسیلیسم موجود باشند ...
به خواندن ادامه دهید
ژئوتکستایل ها دارای وزن کم، قیمت ارزان، طول عمر بالا و نصب سریع می باشند که در عین حال از مقاومت بالایی نیز برخوردار هستند. ژئوتکستایل ها در پروژه های عمرانی جهت استحکام بخشی و مسطح سازی ...
به خواندن ادامه دهید
کنترل کیفی . آزمایشگاه ... کارخانه فولادسازی از ۳بخش اصلی و ۴ بخش جانبی تشکیل شده است: ۱- کوره قوس الکتریکی تولید فولاد از کوره قوس الکتریکی آغاز می شود. در مرحله اول قراضه توسط سبد مخصوصی که در ...
به خواندن ادامه دهید
در ساخت فوم های سیلیسی از فروسیلیکون استفاده می کنند، در واقع فروسیلیکون اضافه می شود تا تحمل کرنش هایی که به صورت فشاری به وجود می آیند و همین طور کرنش های خمشی موجود به بهترین شکل ممکن بهبود ...
به خواندن ادامه دهید
از این ماده در ساخت آلیاژهای آهن استفاده می کنند. از آن جهت جداسازی و کوچک سازی مواد سنگین استفاده می شود. جهت تولید نیمه هادی خالص سیلیس در صنعت برق و مس سیلیس در صنایع شیمیایی استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهید
مرداد ۱۲, ۱۴۰۰ دانشنامه انواع روش های پروسه فولادسازی دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره شارژ …
به خواندن ادامه دهید
در مکانیک سیالات و علوم زمین، قابلیت عبور سیالات از درون مواد متخلخل (سنگ یا مواد تحکیم نیافته)، توسط معیاری به نام «نفوذپذیری» (Permeability) مورد ارزیابی قرار میگیرد. نفوذپذیری یک محیط، علاوه بر تخلخل به شکل هندسی حفره‌ها ...
به خواندن ادامه دهید