- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نقطه ذوب بالای سیلیس باعث می شود بتوان از آن در مواردی مانند ریخته گری آهن استفاده کرد. ریخته گری مدرن گاهی اوقات از مواد معدنی دیگر نیز استفاده می کند.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری چیست؟. ریخته گری یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود. قطعه پس از انجماد را که "ریختگی" می نامند ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله با مواد اولیه و تجهیزات لازم برای کارگاه ریخته گری را به شما معرفی خواهیم کرد. فروش و تامین مواد اولیه ریخته گری ، تجهیزات و ماشین آلات ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته یکی از انواع روش های ریخته گری فولاد و مواد دیگر است که البته برای مقاطع فولادی چون میلگرد، اصلی‌ترین روش تولید محسوب می‌شود. ریخته گری به عنوان یکی از اصلی ترین فرایندهای ...
به خواندن ادامه دهید
مواد و روش های ریخته گری برنز ریخته گری برنز – روش ریخته گری با مدل‌های مومی : مجسمه سازی با برنز، روشی محبوب برای شکل دهی قالب در دنیای هنر است که کمتر احتمال آسیب و زیان در آن وجود دارد. طیف گسترده ای از هنرمندان از برنز ...
به خواندن ادامه دهید
این روش ریخته گری آلیاژ های برنزی نامیده می شد و برای ساخت بیشتر اشیای برنزی از جمله شمشیر ، سوزن ، چاقو و سنجاق از آن استفاده می شد. می توان برنز را تیز کرد و به اشکال مختلفی درآورد.
به خواندن ادامه دهید
این قطعات محصولات نیم ساخته ای هستند که یکی از مهم ترین مواد اولیه ریخته گری به شمار می روند. از لحاظ علمی به قالب های فلزات با طول کمتر از ۲ متر شمش گفته می شود، اما ممکن است شمش هایی با ...
به خواندن ادامه دهید
در تعریف به صنعت شکل دادن فلزات و آلیاژها به وسیله ذوب، سپس ریختن مواد مذاب در محفظه ای به نام قالب و در نهایت سرد کردن و انجماد آن مطابق الگویمحفظه قالب، ریخته گری گفته می شود. این فرآیند، کهن ترین و متداول ترین روش شناخته شده برای بدست آوردن شکل دلخواه از فلزات می باشد. ابتدایی ترین کوره های ریخته گری از …
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری چرخشی ، که با نام ریخته‌گری قالب لاستیک گریز از مرکز ( CRMC) نیز شناخته می‌شود، روشی است که به کمک اینرسی به ریخته‌گری از قالب لاستیکی می‌پردازد. به‌طور معمول، یک قالب دیسک شکل در ...
به خواندن ادامه دهید
از روش ریخته گری دقیق می‌توان برای تولید کلیه فلزات و آلیاژهای ریختگی استفاده کرد، همچنین امکان تولید قطعاتی از چند آلیاژ مختلف وجود دارد. با ریخته گری دقیق می‌توان قطعاتی با ...
به خواندن ادامه دهید
میزان سیلیس موجود در فروسیلیس‌های بیان شده ۱۵، ۴۵، ۶۵، ۷۵ و ۹۵ درصد است. فرو سیلیس با توجه به درصد خلوص به ۴ دسته خلوص استاندارد (شامل حداکثر ۲% آلومینیوم)، گرید کم آلومینیوم (شامل حداکثر ۵/۰ ...
به خواندن ادامه دهید
انواع مختلف فرایند ریخته گری پیوسته وجود دارد. تعدادی از مهمترین فرایندها را نشان می‌دهد. ماشینهای عمودی، برای ریخته گری آلومینیم و برخی فلزات دیگر با کاربردهای خاص، بکار می روند.
به خواندن ادامه دهید
متالورژی یک حوزه از مهندسی و علم مواد است که رفتار فیزیکی و شیمیایی عناصر فلزی، ترکیب های بین فلزی و مخلوط آن ها که " آلیاژ " نام می گیرد را شامل می شود. متالورژی ، فرآوری مواد معدنی از کانه ...
به خواندن ادامه دهید
دیرگدازها با محتوی ۹۹٪ آلومینا به نام کوراندوم شناخته می شوند و در فرایندهای بیش از ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد مانند ریختن فولاد ، شیشه سازی ، ذوب خاکستر ، سوزاندن و قالب برای ریخته گری ابرآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای بکار رفته برای ریخته گری. هرچند تعدادی از آلیاژهای مختلف تیتانیوم در ابتدا بررسی شدند تلاشها روی آلیاژهایی نظیر Ti-5Al-2/5Sn پس از چند سال کاهش یافت و محققان روی Ti-6Al-4V تمرکز کردند. نتایج ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌شود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پلیمر. در ریخته گری پلیمر، یک رزین مایع واکنش پذیر یا لاستیک قالب را پر می کند و طی واکنش شیمیایی جامد می شود. پلیمرهای معمول برای ریخته گری شامل پلی اورتان، اپوکسی، سیلیکون و ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری دقیق قادر است با استفاده از قالب های هندسی با ظرافت بالا، برای متقاضیان خود در کاربردهای مختلف از تجهیزات نظامی و هوافضا گرفته تا پزشکی و دندان پزشکی، کیفیت بالایی را به ارمغان ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته می‌شود. قالب با استفاده از یک مدل مومی متناظر با ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای پایه کبالت به دلیل خواص مکانیکی خوب, زیست سازگاری و مقاومت خوردگی مناسب، به طور وسیعی برای ساخت ایمپلنت¬ها و سازه¬ها در جراحی ارتوپدی و دندانپزشکی به کار می¬روند. پوشش دهی ایمپلنت ها با مواد زیست فعال نظیر ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز (FeSiMn) فروآلیاژی است که در ترکیبات خود دارای سیلیکون و منگنز است. این فروآلیاژ دارای مقادیر زیادی منگنز در ترکیبات خود بوده که می‌توان آن را از حرارت دادن و مخلوط کردن سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای سیلیکون کارباید در صنایع. با خواص عالی که سیلیکون کاربید دارد یک گزینه امیدوار کننده برای کاربردهای با درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر سایش است که این خواص در صنعت بسیار مهم می باشد
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت می‌دهند که در نهایت به آلیاژی با ۸۰ درصد سیلیکون می‌رسند. اکسیدها با فروسیلیکون خرد شده مخلوط و به خشت‌هایی تبدیل و وارد راکتور می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود. قطعه پس از انجماد را که "ریختگی" می نامند از قالب خارج می ...
به خواندن ادامه دهید
استنلس استیل و آلومینیوم از مواد متداول برای ریخته گری هستند. اگرچه قطعات استنلس استیل و آلومینیوم از نظر ظاهری شبیه به هم هستند، اما هرکدام دارای ویژگی های متمایز هستند که آنها را منحصر به فرد می کند.
به خواندن ادامه دهید
بررسی رفتار لایه رویین فولاد زنگ نزن 316L توسط EIS ارائه شده در اولین همایش مشترک انجمن مهندسین متالورژی و انجمن ریخته گری ایران (1386) بررسی رفتار خوردگی پوشش نانوکریستالی Ni/Co رسوب الکتریکی در ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون کارباید در درجه حرارت حدود ۸۵۰ درجه سانتی گراد باشد در هوا واکنش اکسیداسیون را شروع می کند. سیلیکون کارباید چیست و چه ویژگی های کاربردی دارد؟ کاربردهای سیلیکون کارباید در صنایع
به خواندن ادامه دهید
2) فیلتر های سیلیکون کارباید : این سری با تمام ppi برای ریخته گری چدن ها وآلیاژ های آهنی مورد استفاده قرار می گیرد. 3) فیلترهای سری زیرکنیوم : این سری با تمام ppi ریخته گری در انواع فولاد ها کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری قالب دائمی از فولاد یا سایر قالب ها و هسته های فلزی استفاده می کند. ریختن قوی با ریختن آلومینیوم در قالب تشکیل می شود. از قالبهای دائمی برای ایجاد قطعات بسیار تکرار شونده با قوام ...
به خواندن ادامه دهید
هدف از بازنگری مبحث ریخته‌گری در آیین‌نامه و مقررات حفاظت فنی در ریخته‌گری، آهنگری و جوشکاری مصوب ۲۰ /۸ /۱۳۴۷، به روزرسانی و تطبیق مواد آن با شرایط روز صنایع، پیشرفت تکنولوژی و ایمن‌سازی ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته روشی بهینه و سریع برای ریخته گری انواع فلزات است. انعطاف پذیری و قابلیت کنترل و مکانیزه شدنی که این روش دارد، آن را به قابل اعتمادترین روش تولید فولاد خام در جهان تبدیل کرده است.
به خواندن ادامه دهید
ماهیچه‌های ریخته گری، بخشی مستقل و جدا از قالب‌ها هستند که دوام و استحکام بسیار خوبی دارند. زمانی که در قالب گیری مستقیم نمی‌توان پروسه شکل دادن بخش‌هایی از قالب را انجام داد، استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
کاربید سیلیسیم؛ ریخته‌گری ژلی؛ رفتار رئولوژی؛ استحکام خمشی: عنوان مقاله [English] Investigating the Rheological Behavior of Silicon Carbide Gel Casting Suspensions and its Effect on the Silicon Carbide Bodies: نویسندگان [English]
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای سیلیکون. سیلیکون از جمله مواد بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف محسوب می‌شود که در برابر حرارت و تابش فرابنفش مقاوم است.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می گیرد. ... کاربرد اصلی و اساسی فروسیلیسیم در صنایع ریخته گری و فولاد سازی به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید
و علاوه بر این، خواص ریخته گری عالی و مقاومت لرزه‌ای بسیار بهتری نسبت به فولاد دارد. فروسیلیس، ماده اولیه اصلی تولید منیزیم است. فروسیلیس به عنوان منبع سیلیکون خالص در صنعت برق استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید