- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
قیمت فروکروم چقدر است؟. بدون شک قیمت فروکروم پر کربن و کم کربن، در قیمت نهایی محصولات تولید شده از آن ها نمود می یابد؛ به همین دلیل تمامی تولید کنندگان و خریداران این آلیاژ برای پایین نگه ...
به خواندن ادامه دهید
از تولید هیدروژن در زمان جنگ جهانی تا تولید فولاد و صنایع الکترونیک: آشنایی با فروسیلیس و کاربرد آن در صنایع متنوع و نکات مهم در ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی این آلیاژ.
به خواندن ادامه دهید
این نوع تولید شامل یک فرآیند دو مرحله ای است که در آن وانادیوم ، پنتوکسید ، فروسیلیس ، آهک در یک کوره برقی برای کاهش اکسید گرم می شوند. آلیاژ آهن حاوی حدود 30 درصد وزنی وانادیوم است که مقادیر ...
به خواندن ادامه دهید
فرو آلیاژ های نجیب. فروآلیاژهای نجیب از جمله مواد ورودی خیلی مهم برای تولید فولادهای آلیاژی و خاص هستند. این فروآلیاژها ارزش زیادی دارند و به مقدار کم استفاده می‌شوند. از این دسته فروآلیاژها می‌توان فرومولیبدن (Fe-Mo ...
به خواندن ادامه دهید
این هم جوشه ها در انواع مختلفی تولید و پس از فولاد در رتبه دوم لیست کاربردی ترین آلیاژ های آهنی قرار می گیرند. از مهم ترین انواع چدن ها می توان به چدن خاکستری، چدن گرافیت فشرده، چدن چکش خوار ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمه‌هادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار می‌گیرد و به صورت چهار ظرفیتی دیده می‌شود و رنگ آبی-خاکستری براقی دارد.
به خواندن ادامه دهید
صادرات فروسیلیس منگنز با درصد خلوص بالا از ایران به کشورهای مقصد صورت می‌گیرد. این محصول به صورت عمده با سفارش دیگر شرکت‌ها خریداری شده و برای تولید آهن شکل پذیر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
دلایل استفاده از فرو آلیاژ. ... در تولید فلز سیلیکون، این فرآیند باعث کاهش محتوای کلسیم و آلومینیوم می شود. ... علاوه بر این، ریزدانه ها را تولید می کند که ارزش تجاری کمتری نسبت به قطعات بزرگتر ...
به خواندن ادامه دهید
این آمیژان نقش اصلی را در تأمین منیزیم برای مذاب چدن ایفا می کند. فرو سیلیکو منیزیم چه نقشی در تغییر ریزساختار آلیاژ دارد؟ عنصر منیزیم در دماهای بالاتر از 1000 درجه سلسیوس تبخیر می شود.
به خواندن ادامه دهید
از کاربید سیلیکون به دلیل خواص شیمیایی آن می‌توان در تولید گرافین استفاده کرد. این خواص تولید اپیتکسیال گرافین را روی سطحی از نانوساختار کاربید سیلیسیم تسهیل می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
کوره های تولید فرو آلیاژ. با ساخته شدن ژنراتورها و ایجاد صنایع تولید نیروی برق، تاریخچه تولید فروآلیاژها تکامل گسترده ای یافت و سپس فرو آلیاژهـا و از جملـه سیلیکون متال و فروسیلیسیم به تولید ...
به خواندن ادامه دهید
صنعت برق این آلیاژ فرو را خریداری می کند تا از آن به عنوان منبع سیلیکون خالص استفاده کند. خرید فرو سیلیکو منیزیم. اگر قصد خرید فرو سیلیکو منیزیم را دارید، شرکت تهران متال مارکت با سابقه چندین ...
به خواندن ادامه دهید
فرو منگنز. فرو سیلیکون. ساخت و تولید فرو آلیاژ. با استفاده از سنگ‌های معدنی فلزات غیر آهنی، زغال کک ،سنگ‌آهن و زغال‌سنگ، و به دو روش فرو آلیاژها تولید می‌شوند که شامل روش‌های زیر است. کوره ...
به خواندن ادامه دهید
واحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...
به خواندن ادامه دهید
از پرکاربردترین آلیاژها در صنعت فولادسازی می توان فروسیلیس منیزیم را نام برد. تولید کننده فروسیلیس منیزیم در بازار در حجم بالایی این محصول را تولید و روانه بازار داخلی و خارجی می کند.
به خواندن ادامه دهید
این فرو آلیاژ با حدود ۱۰ الی ۹۰ درصد سیلیس تولید می شود. از فروسیلیس در فرآیند تولید آلیاژ فولاد به منظور بالا بردن استحکام، خنک کننده و بهبود خواص مذاب استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
یک آلیاژ فرعی از مکانیسم‌های تبادل اتمی تشکیل می‌شود. اجزای فلزی شعاع اتمی و قابلیت‌های پیوند شیمیایی مشابهی دارند، بنابراین اتم‌های یک فلز می‌توانند همان مکان‌های مشابه خود را در شبکه ...
به خواندن ادامه دهید
به منظور پرداختن به فرو آلیاژ لازم است به مواد اولیه ای که در تولید آن مورد استفاده قرار می گیرد، اشاره نماییم. به آلیاژ های مختلف آهن که درصد های بالایی از عناصر دیگری از جمله منگنز (Mn ...
به خواندن ادامه دهید
صادرات این محصولات کمک بسیار زیادی به خزینه کشور می کند، از این رو سعی داریم با تولید فرو منگنز و صادر کردن آن، بتوانیم اتفاقات خوبی را رقم بزنیم.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز یک آلیاژ فرو فلزی است که برای افزودن سیلیکون عنوان افزودنی در طول فولادسازی استفاده می‌شود. این آلیاژ به دلیل کربن کمتری که دارد در ساخت فولادهای کم کربن یک ماده افزودنی پرطرفدار در این صنعت محسوب می شود.
به خواندن ادامه دهید
فروکروم با کربن بالا (HC FeCr) عمدتاً با کاهش سنگ معدن کرومیت توسط کربن در کوره‌های قوس زیر آب (SAF) تولید می‌شود. در این فرایند آلیاژهای تولید شده حاوی 50 تا 75 درصد کروم بسته به ترکیب سنگ معدن، حدود ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای صنعتی فرو سیلیسیم. موارد زیر کاربردهای متداول فرو سیلیس هستند: به عنوان منبع سیلیکون برای کاهش فلزات از اکسیدهای آنها و اکسید زدایی فولاد و سایر آلیاژهای آهنی. تولید فروآلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهید
فرو آلیاژ (Ferroalloy)، آلیاژیست که از آهن و عناصر دیگری مانند آلومینیوم، منگنز، کروم و سیلیس تشکیل شده است که تأثیر زیادی بر روی محصولات و کیفیت آنها دارد، اگر شما هم فعال صنعت آهن و فولاد هستید با ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ اصلی بابیت در سال ۱۸۳۹ توسط آیزاک بابیت در تاونتون، ماساچوست، ایالات متحده اختراع شد. بابیت ها فرمولی از طیف وسیعی از فلزات هستند که با یکدگیر ترکیب می شوند و در صنایع به کار گرفته می ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهید
در کارگاه ریخته گری آهن، جهت تهیه آلیاژ ها از آن استفاده می کنند. فرو سیلیس بر اساس میزان سیلیس موجود در ترکیبات خود درجه بندی می شود. درجات عادی بین ۱۵ تا ۹۰ درصد سیلیس دارند. این محصول در ۴ ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیبی از دو یا چند عنصر فلزی یا نافلز باعث تولید آلیاژ می‌گردد که آلیاژ ماده‌ای کاملا جدید با ویژگی‌های متنوع می‌باشد. این مقاله اطلاعاتی را در رابطه با انواع متفاوت آلیاژها ارائه می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ به وسیله حرارت دهی و با روش احیا و ذوب موادی مانند سیلیس و سنگ آهن تولید می شود. میزان سیلیکونی که در فرو سیلیکون وجود دارد، برابر با ۱۵ تا ۹۰ درصد است.
به خواندن ادامه دهید
از جمله معروف ترین تولید کنندگان داخلی فرو مولیبدن می توان به کارخانه رفسنجان و همچنین کارخانه فرو آلیاژ کرمان اشاره کرد. برای تولید فرو مولیبدن ابتدا آن را که به شکل اکسید در معادن خاصی یافت ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش، کوره‌های تولید فرو آلیاژ به نام کوره‌های قوس الکتریکی شناخته‌شده و زیر شارژی هستند. این روش نسبت به روش کوره بلند، به روز و جدید و بهتر بوده وبه دلیل سهولت استفاده آن، استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ به‌صورت معمول بین 12 تا 16 درصد سیلیسیم و بین 50 تا 70 درصد منگنز دارد. ... به‌صورت خالص هستند، باعث افزایش اکسیداسیون خواهد شد و در فرایند تولید وقفه ایجاد می‌کند، بهتر است که از ...
به خواندن ادامه دهید
دومین فرو آلیاژ مهم در جهان به شمار می رود. بالاترین مصرف این فروآلیاژ در تولید فولاد است. این آلیاژ از عنصر آهن، سیلیس و منگنز تشکیل شده است. هم چنین این آلیاژ به عنوان یک ماده افزودنی در تهیه ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکومنگنز (Si-Mn) دومین فرو آلیاژ مهم در جهان به شمار می رود. بالاترین مصرف این فروآلیاژ در تولید فولاد است. این آلیاژ از عنصر آهن، سیلیس و منگنز تشکیل شده است.
به خواندن ادامه دهید
این عناصر که معمولاً در تولید فولادهای کربنی، پرآلیاژ و فولادهای زنگ نزن مصرف می‌شود شامل سیلیکون، منگنز، نیکل، کروم و مولیبدن هستند. این عناصر را به صورت ترکیبی با سایر عناصر به فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیس جامد غیر قابل اشتعال است و دارای کمترین میزان حد انفجار 60+- میلی گرم در هر متر مکعب است. دمای احتراق خودکار فروسیلیس بالاتر از 400 درجه سانتیگراد است. با این حال ذرات فروسیلیس معلق در ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس منگنز می تواند در تعدادی از آزمایشات بسیار پیچیده به شما کمک کند. از آنها در ساختمان سازی نیز استفاده می شود. این آلیاژ به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت ، می تواند فشار زیادی ...
به خواندن ادامه دهید