فروآلیاژ چیست و چه کاربردی دارد؟ ️ پرکاربردترین فرو آلیاژها | شرکت …

با درصدهای مختلف با آهن آلیاژ شده و به فولاد و دیگر فلزات ذوب شده اضافه می‌شوند. این ترکیبات خواص مطلوبی را به‌منظور استفاده و کاربردی خاص در فلزات ایجاد می‌کنند.

متالورژی پودر

متالورژی پودر. متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می ...

آلیاژ آهنی

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق می‌شود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز ، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و ...

مواد اولیه ریخته گری | فروش لوازم ریخته گری | تجهیزات ریخته گری

این قطعات محصولات نیم‌ ساخته ‌ای هستند که یکی از مهم ترین مواد اولیه ریخته گری به شمار می روند. از لحاظ علمی به قالب ‌های فلزات با طول کمتر از ۲ متر شمش گفته می ‌شود، اما ممکن است شمش هایی با ...

مروری بر آمیژان ها و کاربرد آنها در صنعت ذوب و ریخته گری

آمیژان ها. آمیژان یک ترکیب پیش آلیاژ شده (معمولا به شکل شمش، مفتول، میله و …) یا ترکیبی از عناصر آلیاژ ساز (مانند قرص ها) می باشد که برای افزودن عناصر آلیاژی اصلی و عمده به فلز پایه مورد استفاده ...

برنز آلومینیوم

برنزهای آلومینیوم آلفا تک فاز حاوی آهن تا حدود ۳٪ به‌طور مؤثر با کار سرد تقویت می‌شوند. ساختار آنها از ذرات غنی از آهن در فاز آلفا تشکیل شده‌است. آنیل کردن برنزهای آلفا در محدوده دمایی ۵۵۰ ...

آلیاژ آهن کاربید سیلیکون با دقت بالا SiC با آلیاژ آهن برای مواد معدنی

کیفیت بالا آلیاژ آهن کاربید سیلیکون با دقت بالا SiC با آلیاژ آهن برای مواد معدنی / متالورژی از چین, پیشرو چین است پودر sic تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق پودر کاربید سیلیکون کارخانه, تولید با کیفیت بالا پودر کاربید ...

کروم متال مرغوب | 26602887 021 | خرید فلز کروم خالص | فروش …

کروم متال. کروم متال به عنوان یک سخت کننده در فولاد، برای تولید فولاد زنگ نزن و بسیاری از آلیاژهای مفید استفاده می شود. همچنین به شیشه رنگ سبز زمردی می دهد. حتی در رطوبت شدید، کروم متال در ...

طرح تولید انواع فرو آلیاژ

طرح تولید انواع فرو آلیاژ. فروآلیاژها موادی هستند که شامل آلیاژهای مختلفی از فلز آهن بوده که درصد قابل توجهی از یک یا چند عنصر دیگر نظیر منگنز، آلومینیوم، سیلیس، کروم و غیره در آن ها وجود دارد.

آلیاژسازی مکانیکی

آلیاژسازی مکانیکی (به انگلیسی: Mechanical Alloying) روشی برای فرآوری آلیاژهای پودری است که امکان تهیه مواد همگن از مخلوط پودری عناصر سازنده را فراهم می‌کند. از این روش برای تولید نانوکامپوزیت‌ها با ذرات تقویت کنندهٔ نانومتری ...

فرایند فولاد سازی در ایران | تولید فولاد به روش قوس الکتریکی | آهن سه

کارخانه ذوب آهن و فولاد مبارکه اصفهان هر دو از این شیوه برای تولید محصولات خود اعم از ورق فولاد مبارکه استفاده می کنند. کوره قوس الکتریکی با سرعت بسیار بالا قطعات آهنی و غیر آهنی را تولید می کند.

کوره قوس الکتریکی و طرز تهیه مذاب فولاد برای تولید مقاطع فولادی

برای تهیه مذاب با کیفیت در کوره قوس الکتریکی، انتخاب ماده اولیه با کیفیت و افزودنی‌های مناسب بسیار اهمیت دارد. آهن قراضه و آهن اسفنجی مواد اصلی کوره eaf محسوب می‌شوند.

آشنایی با کوره قوس الکتریک و اجزای آن – ذوب یار

مزایای کوره جریان مستقیم : مصرف کمتر الکترود تا ۶۰ درصد. مصرف کمتر دیرگداز. اختلاط بهتر مواد در حمام ذوب. مصرف کمتر انرژی تا ۵%. اغتشاشات شبکه ای کمتر. در سال­های اخیر مشخص شد که جهت ذوب فولاد تا ...

فرو آلیاژ | فروش انواع فرو آلیاژ با قیمت رقابتی | آریامتال

فرو آلیاژ ها از مواد اولیه ای نظیر سنگ آهن، زغال کک، زغال سنگ، سنگ های معدنی دیگر فلزات و عناصر غیر فلزی تولید می شوند. این مواد به دو روش کوره بلند و کوره قوس الکتریکی ساخته می شوند.

آلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی 3 نوع آلیاژ پرکاربرد

آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها ...

برنز چیست؟ | تفاوت برنز و برنج | مرکزآهن

با این ‌حال، برخی از ویژگی‌های کلی برنز عبارتند از: رسانای خوب، شکل‌ پذیری، نقطه ذوب بالا و استحکام. از سوی دیگر، برنج نیز یکی دیگر از آلیاژهای مس است. اصلی‌ترین تفاوت میان برنج و برنز در نوع ...

شرکت ذوب کالا – 44030420

25 سال تجربه. شرکت ذوب کالا فعالیت خود را از اواسط دهه هفتاد در زمینه تهیه و توزیع مواد اولیه ریخته‌گری آغاز نموده و در حال حاضر با قریب به 25 سال تجربه افتخار خدمت گزاری به طیف وسیعی از مشتریان ...

ریخته گری چدن | تامین توسعه برنا

ریخته گری چدن. چدن، آلیاژ آهن شامل ۲تا ۴درصد کربن، همراه با مقادیری سیلیکون و منگنز و آثار ناخالصی‌هایی چون گوگرد و فسفر می‌باشد. این ماده با کاهش سنگ آهن در کوره‌های بلند ساخته شده و در آهن ...

اثر عناصر آلیاژی در آلومینیوم ریختگی – قسمت اول | وب سایت عصر مواد

برای مثال، کد ۳۸۰٫۰ می تواند نشان دهنده قطعه دایکستی باشد که از ذوب و ریخته گری شمش ثانویه با كد آلیاژ ۳۸۰٫۱ به دست آمده است، حال آنکه شمش اولیه با کد ۳۵۶٫۲ برای تولید ریخته ای از جنس آلیاژ ۳۵۶ ...

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...

چدن چیست؟ انواع و مزایای آن کدامست؟

چدن‌ های خاکستری از دو آلیاژ معروف با نام‌ های gg-20 و gg-25 تشکیل شده اند که در صنایع متفاوتی مثل خودروسازی برای ساخت بدنه موتورهای الکتریکی، ساخت لوله و شیرآلات، پمپ‌سازی و ساخت قطعات، تجهیزات ...

آشنایی با کوره قوس الکتریکی (EAF)

گذشته از مواد اولیه آهن‌دار که بخش اصلی شارژ کوره‌های قوس الکتریکی را تشکیل می­دهند، مواد دیگری به عنوان کمک ذوب، سرباره‌زا، روان‌ساز و یا موادی جهت آلیاژ کردن و یا تصحیح ترکیب نهایی مذاب ...

آلیاژ چیست؛ طبقه‌بندی و کاربردهای آن | ‌فروشگاه اینترنتی آهن‌آنلاین

به طور مثال در آلیاژ غیرآهنی آلومینیوم، ابتدا آلومینیوم اولیه ذوب شده و سپس قراضه‌های آلومینیوم همراه با افزودنی‌های آلیاژی مثل مس به کوره (کوره ذوب یک کوره تشعشعی سوختی است) وارد می‌شود.

شمش روی خالص مرغوب | 26602887 021 | خرید شمش روی | فروش …

شکل پذیری: بین 212 و 302 درجه فارنهایت، روی شکل پذیر و چکش خوار می شود، اما با افزایش دما به وضعیت شکننده خود باز می گردد. در زمان آلیاژ شدن، آلیاژ های روی به میزان زیادی این ویژگی شمش روی خالص را ...

فروسیلیس – فروسیلیکون – ذوب یار

با شارژ شدن کوره از نسبت­های مشخص از مواد اولیه ذکر شده در کوره قوس در حال کار و بر اثر احیا سیلیس و اکسید آهن توسط کک در دمای بالا و تشکیل ذوب در قسمت های پایین کوره، این فرایند شروع می­شود.

عنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

سیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمه‌هادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار می‌گیرد و به صورت چهار ظرفیتی دیده می‌شود و ...

سیلیکون متال

سيليكون متال (Si) از نظر صنعتى با سيليكون عنصرى تصفيه گردیده كه معمولا براى تهیه ی سيليكون ها، مواد نيمه هادی با درصد خلوص بالا و همچنین آلياژ برای مصارف خاص استفاده می شود. توليد رزین سیلیکون ...

انواع آلیاژ‌های آهن را بشناسیم | کیوتست

انواع آلیاژ‌های آهن را بشناسیم برای مثال، برنج، آلیاژ و فلزی است که از ترکیب « مس » و«روی» به دست آمده است.

آلیاژ : بررسی انواع آلیاژ + کاربردهای هریک

آشنایی با کوره قوس الکتریکی با کوره Eaf در 5 دقیقه

کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می‌روند، تولید می‌شود (بدون این که ...

آلیاژ چیست؟ — به زبان ساده – فرادرس

آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...

انواع مختلف آلیاژها

موارد بیشتر برای شما انواع مختلف آلیاژها آلیاژ به عنوان ترکیبی از دو یا چند عنصر که حداقل یکی از آن‌ها فلز است، تعریف می‌شود. آلیاژ می‌تواند ترکیبی از دو یا چند فلز یا ترکیبی از یک فلز یا چند فلز با نافلزات باشد.

آلیاژ چیست؟ — به زبان ساده – فرادرس

معمول‌ترین و قدیمی‌ترین روش ساخت آلیاژ شامل ذوب فلز و حل کردن مواد دیگر در داخل آن است. به طور مثال، تیتانیوم مایع قابلیت حل کردن بسیاری از فلزات و نافلزات را در خود دارد.

پلیمر

تهیه مواد با خواص مورد نظر. دست‌یابی به آلیاژهایی با کارایی بالا با استفاده از بسپارهایی که اثرات هم‌افزایی (Synergistic) دارند. تنظیم ترکیب درصد اجزاﺀ آلیاژ با مشخصات مورد نیاز مصرف‌کننده.

فروسیلیسیم

فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...

بازیافت آلومینیوم

غلظت عناصر حساس (سیلیکون، آهن، مس، منگنز، روی و منیزیم) هر چه قدر هم که کم باشد برای ذوب مجدد و استفاده در ترکیبات کارپذیر (بدون رقیق کردن آنها بوسیله آلومینیوم اولیه) بسیار زیاد است. (جدول ۱)