- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
عیار بتن از 150 کیلو گرم بر متر مکعب که مورد استفاده در بتن‌های نظافت برای آماده سازی کف است، شروع و تا بتن 450 کیلو گرم بر متر مکعب که معمولا برای مصالح مورد نیاز برای نصب کاشی استفاده میشود ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
تجزیه سمنتیت در دمای معمولی به اندازه‌ای کند است که عملاً انجام نمی‌گیرد. وباسرد کردن سمنتیت فولاد را به وجود می آورند. در این صفحه تعداد 568 مقاله تخصصی درباره فولاد، پولاد که در نشریه های ...
به خواندن ادامه دهید
عنصر آهن که با نماد Fe در جدول مندلیف شناخته میشود، پس از آلومینیوم فراوانترین عنصر جهان است. بهطوری که حدود 5 درصد از قشر کرهی زمین را آهن تشکیل میدهد. البته آهن در طبیعت عموماً به صورت ترکیبی با عناصر دیگر میباشد و ...
به خواندن ادامه دهید
برای صنعت ساختمان سازی از سازه بتنی یا سازه فولادی استفاده کنیم؟ تفاوت سازه فلزی با سازه بتنی در چیست و چه ویژگی‌هایی دارند.
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آن‌ها در این مقاله بررسی شده است.
به خواندن ادامه دهید
فولاد و بتن، پرکاربردترین مصالح مورد استفاده برای ساخت سازه‌های مختلف هستند. یکی از دوراهی‌های تکراری در هر پروژه ساختمان‌سازی (بخصوص ساختمان‌های چند طبقه)، انتخاب بین اسکلت فولادی یا ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد زنگ‌نزن (Stainless steel) در متالورژی، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل که Inox نیز خوانده میشود، آلیاژی از فولاد میباشد که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است ...
به خواندن ادامه دهید
مواد شارژی این کوره جهت تولید فولاد بیشتر قراضه آهن (Scrap Steel) یا مخلوطی از قراضه و آهن اسفنجی مبباشد . در این ابتدا آهن اسفنجی تولید شده در فرایند احیای مستقیم درون کوره قوس الکتریکی ریخته می ...
به خواندن ادامه دهید
۱- تولید میلگرد به روش نورد گرم. در این روش ابتدا شمش فولادی با مقطع و طول مشخص به درون کوره های حرارتی نورد فرستاده می شوند و پس از رسیدن به دمـای منـاسب از کـوره خارج می گردند. در مرحله بعد ...
به خواندن ادامه دهید
به چرخه تولید تا مصرف فولاد اصطلاحا زنجیره فولاد می‌گویند. به طور کلی، استخراج سنگ آهن از معادن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به بخش نورد، شامل زنجیره ...
به خواندن ادامه دهید
به این ترتیب کل ساختار بتن برای همیشه از خطر نفوذ آب و رطوبت در امان است. در هدف دوم پرایمر بتن با ایجاد یک پوشش گسترده به عنوان یک اتصال دهنده میان بخش‌های مختلف و گاها تخریب شده از بتن ...
به خواندن ادامه دهید
زینک ریچ اپوکسی. زینک ریچ اپوکسی (کد ™EZP) یک پرایمر اپوکسی غنی شده با روی دو جزئی است که محافظ خوردگی بستر و سطح فولادی هم در زمان نگه داری و هم در مرحله ساخت و ساز جدید است. به عنوان یک پرایمر ضد ...
به خواندن ادامه دهید
واحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد سازی. برای تولید فولا د کارگاه های میکسر، کنوکتور، کوره پاتیلی (l.f) ریخته گری مداوم، آماده سازی و تعمیر پاتیل، آهن قراضه، سرباره، کارگاه آماده سازی و ارسال شمش می باشد. میکسر
به خواندن ادامه دهید
میلگرد فولادی ضد زنگ. فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه كارخانه از آهن اسفنجی، بریكت، فرو آلیاژها، آهن اسقاطی و مواد افزودنی تأمین می شود. محصولات كارخانه، شمش فولادی به مقطع۱۰۰*۱۰۰، ۱۳۰*۱۳۰، ۱۵۰*۱۵۰ و ۱۶۰*۱۶۰ میلیمتر مربع و طول ۴ تا ۱۲ ...
به خواندن ادامه دهید
رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران طی نامه ای به مدیر عامل شرکت ملی گاز، با اشاره به تبعات محدودیت های شدید تامین گاز زنجیره فولاد به ویژه در کارخانجات تولیدکننده آهن اسفنجی، خواستار اصلاح ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل اجرای سرامیک لاینینگ. 1. بازرسی سطح – پیدا کردن نشان گذاری هر نوع پوسیدگی و خلل و فرج. 2. آماده سازی سطح – از بین بردن تمامی خلل و فرج ها، شستشو سطح و از بین بردن پوسیدگی ها و خوردگی ها. 3 ...
به خواندن ادامه دهید
روش استاندارد استاندارد برای تجزیه و تحلیل چدن با طیف سنج انتشار اتمی Spark ASTM E1999. استاندارد ASTM E1999 تهیه شده توسط سازمان تست و مواد آمریكا (ASTM) ، یک روش آزمایش برای تعیین دقیق ترکیب شیمیایی ...
به خواندن ادامه دهید
طرح اختلاط بتن. برای تولید بتنی متناسب با مقاومت مورد نظر، نیاز است که ترکیبات بتن به میزان و نسبت‌های مناسبی در کنار یکدیگر قرار بگیرند. ... این ضریب برای بتن‌هایی با مقاومت 325 برابر است با 0.2 ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون چیست؟. سیلیکون ماده ای است که از خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی برخوردار است و همین امر باعث شده قطعات سیلیکونی در تمام صنایع مورد استفاده قرار گیرد. از این رو این قطعات هر روز با سرعت ...
به خواندن ادامه دهید
پدیده انجماد و ذوب و ضرورت ترمیم و تعمیر در بتن. پوسته پوسته شدن ناشی از مواد یخ زدا. حمله شیمیایی و دلایل نیاز به ترمیم و تعمیر بتن. تخریب بتن بعلت واکنش قلیایی-سنگدانه. سایش – فرسایش. تاثیر ...
به خواندن ادامه دهید
در صنایع امروزی از فلزات مختلفی برای تولید محصولات استفاده میشود. بدون شک یکی از مهمترین این فلزات فولاد میباشد که توسط استخراج سنگ آهن و انجام عملیات فرآوری و خالص سازی بر روی آن تولید میشود.
به خواندن ادامه دهید
آهن، فولاد و چدن به عنوان سه ماده پرکاربرد، در ساخت بسیاری از وسایل کاربرد دارند. چدن و فولاد آلیاژهایی بر پایه آهن هستند که مهم ترین تفاوت آن ها، میزان کربن استفاده شده در هر کدام است.
به خواندن ادامه دهید
ذکر این نکته ضروری است که با استفاده از دانه های آهن و سرب نیز می توان وزن مخصوص بتن سنگین (فوق سنگین) را به ترتیب به ۵۹۰۰ و ۸۹۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب افزایش داد.. این بتن از بتن های معمولی سنگین وزن تر است و در طرح اختلاط آن ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از انواع بتن برای نما، بتن اکسپوز پیش ساخته می باشد. توجه داشته باشید که این نوع بتن به بتنی می گویند که در کارگاه ساخته شده باشد و همان جا عمل آوری و خشک شود. در این روش باید در زمان خرید ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهن و ۲.۵ درصد کربن 1 تا ۳ درصد سیلیکون و آثار منیزیم، گوگرد و فسفر: پوست سخت، زیر آن نرم اما شکننده است. در اثر زنگ زدگی خورده میشود: فولاد نرم: آلیاژ آهن و ۰.۱۵-۰.۳ درصد کربن
به خواندن ادامه دهید
فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهید
متالورژی پودر. متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آهن معمولی، فولاد و چودن از آهن خام استفاده می شود. چودن و آهن آلیاژهایی از آهن می باشند. فلزات آهنی، پرکاربردترین محصولاتی هستند که ۹۵ درصد از فلزات تهیه شده در سراسر جهان را تشکیل ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین مواد اولیه برای تولید فولاد و چدن در کوره‌های قوس الکتریکی عبارتند از آهن قراضه، آهن اسفنجی، شمش چدن کوره بلند، فرو آلیاژهای آهک و فلورین میباشد. در ایران عمدتاً از آهن قراضه و از ...
به خواندن ادامه دهید
جرم کوبیدنی (™rrm)، نسلی از جرم‌های نسوز است که به منظور استفاده به روش ویبره یا کوبش، طراحی شده‌اند. جرم کوبیدنی ، مخلوطی پودری و خشک از پیش آماده، از یک سیستم چند جزئی متشکل از پودر(سنگدانه با دانه بندی ریز)، چسب و با یا ...
به خواندن ادامه دهید
روش‌های متفاوتی برای تولید آهن وجود دارد. عمده این تولید توسط فرآیند کوره بلند انجام میشود. در کوره بلند سنگ‌آهن همراه با کک به عنوان عامل احیاکننده پس از طی فرآیندهایی وارد کوره شده و به ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه فولاد و بتن بازار مصالح ساختمانی را در دست گرفته‌اند. در بیشتر کشور‌های جهان، فولاد و بتن بسیار پرکاربرد‌تر از چوب هستند اما به تازگی چوب، این همراه قدیمی انسان با مقادیر پایین کربن و قابلیت تجزیه پذیری که دارد ...
به خواندن ادامه دهید
حفظ اتصال و چسبندگی پوشش ضد حریق سازه فولادی به سطح زیرکار با افزایش دما. تأمین ضخامت لازم پوشش ضدحریق سازه های فلزی برای جلوگیری از رسیدن دمای سازه به دمای بحرانی که در آن با شکست مواجه می ...
به خواندن ادامه دهید