- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
منگنز اضافه شده به آلومینیوم مقاومت آن را افزایش می دهد و آلیاژی با عملکرد عالی و مقاومت در برابر خوردگی تولید می کند. بالاترین آلیاژ مقاومت در تحمل حرارت آلیاژ 5052 است.
به خواندن ادامه دهید
منگنز فلزی است که ۱۲۴۰ درجه سانتی گراد ذوب شده دارای وزن اتمی ۹/۵۴ و جزو شبکه کریستالی حالت سوم می باشد ، اضافه کردن این عنصر به فولاد برای جلوگیری از تشکیل ذرات آستنیت بوده و نیز کمک موثری به ...
به خواندن ادامه دهید
واکنش های اکسیداسیون و احیا همیشه به هم مرتبط هستند. از آنجایی که الکترون ها در یک واکنش شیمیایی نه ایجاد می شوند و نه از بین می روند، اکسیداسیون و احیا همیشه به صورت جفت اتفاق می افتد، وجود ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز. / ˈmæŋɡəniːz / (MANG-gə-neez) (bcc) منگنز یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۵ و نماد Mn است. این عنصر در دوره چهارم جدول تناوبی و در گروه ۷ فلزات واسطه قرار دارد. منگنز در طبیعت به صورت آزاد یافت نمی‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ به‌صورت معمول بین 12 تا 16 درصد سیلیسیم و بین 50 تا 70 درصد منگنز دارد. ... شده بگذارند.منگنز و سیلیکون همچنین به‌عنوان عنصری برای کاهش اکسیداسیون در فولاد، ازبین‌بردن گوگرد بوده و وجود ...
به خواندن ادامه دهید
در فولادهای کربنی میزان کربن ممکن است از چند صدم درصد تا نزدیک به 2 درصد تغییر کند. افزایش میزان کربن باعث بالا رفتن خواص سختی و استحکام فولاد می‌گردد. کربن نقش اساسی را در فولادها داراست و ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم اغلب با عناصر دیگر آلیاژ می شود و به آنها ویژگی های مورد نیاز برای کاربرد دلخواه را می دهد. به عنوان مثال ، در آلومینیوم ۶۰۶۱ و ۲۰۲۴ به ترتیب از منگنز یا مس فراوان استفاده شده است.
به خواندن ادامه دهید
اکسید منگنز (iv) (دی اکسید منگنز، mno ۲) به عنوان معرف در شیمی آلی برای اکسیداسیون الکل های بنزیلیک (جایی که گروه هیدروکسیل در مجاورت یک حلقه معطر است) استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
کروم یک عنصر آلیاژی بسیار ارزشمند در فولادسازی است و به فولادهای زنگ نزن خاصیت اصلی آنها را که همان مقاومت در برابر خوردگی است، می‌بخشد. فولاد ضد زنگ با حداقل 10 درصد کروم آلیاژ شده است ...
به خواندن ادامه دهید
چرا استفاده از منگنز در فولاد. منگنز با چگالی بالا که حاوی 96٪ یا 97٪ منگنز است; بسته به نوع و آهن (آهن) بعنوان ناخالصی اصلی فولاد شناخته میشود
به خواندن ادامه دهید
فولاد هادفیلد یا منگنزی می باشد به دلیل مقادیر منگنز بالا خواص ضد سایشی خوبی را ارائه می دهد. این فولاد پایداری ابعادی بالایی داشته و خاصیت غیر مغناطیسی دارد و نیز جزو فولاد های کربن متوسط ...
به خواندن ادامه دهید
استیل. فولاد استیل مقاوم به خوردگی و اکسیداسیون ؛ فولاد زنگ نزن با حضور عناصر آلیاژی مهم و تعیین‌کننده‌ای چون کروم و مولیبدن در درصد عنصری بالا، به خوبی تعریف میشود. وجود این عناصر در ...
به خواندن ادامه دهید
عنصر مس و کاربردهای آن — از صفر تا صد. مس، عنصری با نماد Cu C u و عدد اتمی ۲۹ در جدول تناوبی عناصر است. از خواص این فلز می‌توان به چکش‌خواری و رسانایی بالای حرارتی و الکتریکی اشاره کرد. یک سطح ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت ورق استیل 309، 310، 316، 321 و 430 صنعتی و دکوراتیو، فنری، ضد اسید، آینه‌ای، خش‌دار، مات، طلایی و مشبک بسته به گرید و ضخامت ورق متنوع است. خانواده گرید 300 پرکاربردترین انواع صفحات استنلس استیل ...
به خواندن ادامه دهید
به همین دلیل به صورت کلد دار یا آندایز و معمولا در صنایع هوافضا استفاده می شوند. فیلر ها: ۲۳۱۹ و ۴۰۴۳٫ آلیاژهای ۳۰۰۰. آلیاژهای ۳۰۰۰، آلیاژهای آلومینیوم-منگنز می باشند.
به خواندن ادامه دهید
فولاد منگنز " [۱۶] در سال 1860 ، سر Henry Henry Bessemer ، در تلاش برای تکمیل فرایند Bessemer در ساخت فولاد ، متوجه شد که اضافه کردن spiegeleisen به فولاد پس از دمیدن ، به از بین بردن گوگرد و اکسیژن اضافی کمک می کند.[۳ ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
به خواندن ادامه دهید
وقتی مقدار آهن در بدن طبیعی است، مکانیسمهای ضد اکسیداسیون خود بدن قادر به کنترل این فرآیند می‌باشد. ... افزودن مقادیر معین از مواد آلیاژ دهنده به آهن منگنز ، فسفر و سیلیسیم در چدن مذاب توسط هوا ...
به خواندن ادامه دهید
خواص عنصر نیکل. عنصر نیکل درجه ذوب بالایی دارد و در مقابل خوردگی و اکسیدشدن بسیار مقاوم است. همچنین بسیار چکش خوار بوده و به راحتی با سایر عناصر آلیاژ میشود. این عنصر در دمای اتاق مغناطیسی ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای منیزیم ترکیبات منیزیم با دیگر فلزات (که آلیاژ نامیده میشود) است که شامل آلومینیوم ، زینک، منگنز ، سیلیکون ، مس ، عنصرهای خاکی کمیاب معروف به Rare Earth و زیرکونیم می‌باشد. منیزیم سبک ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز فروآلیاژی است که عمدتا از Mn ، Si و آهن (Fe) ساخته شده و معمولا حاوی نسبت های کمتری از عناصر فرعی دیگر مانند C، فسفر (P) و سولفور (S) است.. آلیاژ سیلیکو منگنز در مشخصه ها و سایزهای مختلف تولید شده و به صورت عمده ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد با کربن متوسط. این نوع فولاد حاوی کربن با حجم ۰.۳۱٪ تا ۰.۶۰٪ است که به آن استحکام بالاتر و عملکرد پردازش حرارتی و برشی خوبی می‌دهد. این نوع فولاد شکل‌پذیری کمتری دارد و عملکرد جوشکاری آن ...
به خواندن ادامه دهید
گرافیت سازی: به واسطه حضور آلیاژهایی مثل سیلیکون، نیکل، کبالت و آلومینیوم گرافیت سازی در فولاد ایجاد می شود. این عناصر می توانند باعث کاهش پایداری کاربیدها در فولاد شوند و باعث شکسته شدن آنها ...
به خواندن ادامه دهید
برنج های ویژه. این خانواده آلیاژی مس دارای روی و یک یا چند عنصر آلیاژی مانند آلومینیوم، قلع، نیکل، منگنز، آهن و سیلیکون می باشد که افزودن این عناصر سبب بهبود خواص مکانیکی مواد، مقاومت به ...
به خواندن ادامه دهید
فرو آلیاژ ) (Ferroalloy هایی که در دسته آلیاژ ساز ها قرار میگیرند این قابلیت را دارند که ویژگی های بسیار مفیدی را به آلیاژ های گوناگون از جمله فولاد اضافه کنند و بسیاری از خواص ان را بهبود ببخشند.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...
به خواندن ادامه دهید
در اینجا جهت اختصار از نام گذاری های زیر برای نمونه های مهیا و به کار می رود. f 1: ورق فاینمت ریخت ریسی شده توسط روش pfc. f 2: ورق فاینمت ریخته ریسی شده توسط روش pfc بعد از عملیات حرارتی. ge: ورق فولد سیلیکونی با …
به خواندن ادامه دهید
فولاد بر اساس ترکیب اضافی آن طبقه بندی می شود. آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از. فولاد کربن دار. فولاد ضد زنگ. فولاد آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژی آهن و کربن فولاد ضد زنگ به انگلیسی چیست روش تولید خواص مشخصات ساختمانی صنعت آلیاژهای فولادی ضد زنگ مقاوم کاربرد روش تولید کوره ترکیبات شیمیایی ... میزان منگنز در فولاد ۰٫۵ تا ۱ ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ ، خواص و کاربردها. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
به خواندن ادامه دهید
۱- تیرآهن فولاد کربنی فولاد معمولی یا فولاد کربنی (Carbon steel)، یک نوع فولاد با میزان کربن بین ۰.۰۵ % تا ۲.۱ % بوده که پرکاربردترین آلیاژ برای ساخت انواع مقاطع فولادی، به خصوص تیرآهن است.
به خواندن ادامه دهید
فولاد زنگ نزن (Stainless Steel) یکی از انواع فولاد محسوب میشود که خاصیت اصلی آن، مقاومت فوق‌العاده خوب در برابر خوردگی است به همین دلیل امکان دارد نام فولاد ضد زنگ را نیز برای این آلیاژها بشنوید.
به خواندن ادامه دهید
فولاد چیست و تفاوت آن با آهن. فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که کمتر از ۲ درصد کربن، ۱ درصد منگنز و مقدار کمی سیلیکون، فسفر، سولفور و اکسیژن دارد. اگر مقدار کربن بیشتر از ۲ درصد باشد، آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید