- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ریژه یا ثقلی از قدیمی ترین فرآیند های شناخته شده برای ساخت فلزات و آلیاژ های فلز است. این نوع ریخته گری شامل ریختن فلز مذاب در قالب فقط تحت نیروی جاذبه، بدون استفاده از گاز های تحت ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه آهن اسفنجی. کاربردهای مهم آهن اسفنجی در ریخته‌گری. فرآیند تولید آهن اسفنجی با استفاده از منابع گازی و زغال سنگ. آمار و اطلاعات مهم درباره آهن اسفنجی. آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته میشود. قالب با استفاده از یک مدل مومی متناظر با ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری مداوم (پیوسته) ریخته‌گری پیوسته ، فرایندی است که در آن فلز مذاب برای کاربردهای پسین، به صورت محصولات نیمه‌ساخته ریخته‌گری (همانند شمشال، شمشه و تختال) تولید می‌شوند. در سال ۱۹۵۰ ...
به خواندن ادامه دهید
مهم ترین کاربردهای فروسیلیسیم در صنعت به شرح زیر می باشد: اکسیژن زدایی در فولادسازی عنصر آلیاژی در تولید فولاد و چدن جوانه زایی در ریخته گری چدن های خاکستری ماده احیاء کننده در تولید سایر فرو ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردها. ریخته‌گری آلیاژهای منیزیم برای بسیاری از اجزای اتومبیل‌های مدرن و موتورهای با بدنه منیزیمی در بعضی از وسایل حمل و نقل با عملکرد بالا استفاده میشود. همچنین آلیاژهای منیزیم در ساخت بدنه دوربین‌های عکاسی و ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری سریع یک روش یکپارچه ریخته‌گری معمولی است که با نمونه سازی سریع / چاپ سه بعدی است.در این روش الگوی یکبار مصرفی که برای تشکیل قالب استفاده میشود با تکنیک‌های چاپ سه بعدی مانند رسوب ذوب شده، لیتوگرافی استریو یا ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه. فرایند ریخته‌گری نواری در طول دهه ۱۹۴۰ برای ساخت دی الکتریک خازن توسعه یافت. تولید خازن‌های سرامیکی هنوز هم یکی از مهمترین کاربردهای ریخته‌گری . نوار است. ریخته‌گری نواری برای اولین بار به عنوان روشی برای ...
به خواندن ادامه دهید
روش ریخته گری دقیق فولاد تولید محصولاتی با زاویه خروج از قالب صفر را فراهم میکند، که در روش ریخته‌گری تحت فشار ساخت این‌گونه محصولات ممکن نیست. برخلاف هزینه تولید قالب‌های ریخته‌گری دقیق، هزینه نهایی قطعات خروجی ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری به سادگی روشهای دیگر برای تولید تیتانیوم به شکل های مختلف است. این روش را می توان یک روش با شکل نزدیک به نهایی (nns) درنظر گرفت هرچند نسبت به متالورژی پودر از قابلیت کمتری برای این موضوع برخوردار است.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری چرخشی ، که با نام ریخته‌گری قالب لاستیک گریز از مرکز ( CRMC) نیز شناخته میشود، روشی است که به کمک اینرسی به ریخته‌گری از قالب لاستیکی می‌پردازد. به‌طور معمول، یک قالب دیسک شکل در ...
به خواندن ادامه دهید
در شرکت‌های ریخته گری فروسیلیس با عیار 75 درصد بیشتر از سایر آلیاژهای آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. البته برای انتخاب گزینه‌ی مناسب حتما باید مقدار کربن و آلومینیم موجود در آن کنترل شود.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم (Ferrosilicon) از پرکاربردترین آلیاژها در صنایع ریخته‌گری، فولاد و چدن است. در این مقاله سعی داریم شما را بطور مختصر با کاربردهای فروسیلیسیم آشنا کنیم.
به خواندن ادامه دهید
اگر فرایند جوشکاری را که یکی از روشهای اصلی ساخت قطعات و تجهیزات به شمار میرود_ "مهندسی فرایند ذوب و انجماد فلز/آلیاژ در راستای یک خط" در نظر بگیریم، ریخته گری را میتوان "مهندسی فرایند ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فسفر برنز چیست؟؛ آلیاژی است که به دلیل ویژگی های فنی مناسسب خود برای تولید انواع پیچ و مهره، فنر و پروانه کشتی ها مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...
به خواندن ادامه دهید
برای مثال میزان کاهش مصرف سوخت ناشی از کاهش ۱۰ درصدی وزن خودرو، حدود ۸ تا ۱۰ درصد تخمین‌زده‌می‌شود. ... تلاش برای بهره‌گیری از روشهای شکل دهی آلومینیوم از روشهای ریخته‌گری پیشی گرفته ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ریخته گری فلزات. فرآیند ریخته گری یک روش ساخت است که با ریختن فلز مذاب در قالب و انجماد و سرد کردن آن تا دمای اتاق، قطعات فلزی به شکل دلخواه را تولید میکند.
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله مذاب تولید شده در فرایند فولادسازی در ماشین های ریخته گری مداوم به صورت شمش یا تختال در می آید. ماشین های ریخته گری مداوم نیم قوسی هستند. پاتیل مذاب بر روی برج ریخته گری قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
عامل جوانه زا در ریخته گری چدن; تولید الکترود گرافیتی در جوشکاری; تولید فولاد و چدن آلیاژی پرسیلیس; تولید آمیژان فروسیلیکو منیزیم (FeSiMg) و فروسیلیکومنگنز (FeSiMn)
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای اصلی فلز منیزیم در این حوزه عبارتند از: آلیاژسازی با مشارکت فلز آلومینیوم; ریخته گری دایکست (به صورت آلیاژ با روی) تولید تیتانیوم در فرآیند کرول (Kroll)
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته روشی بهینه و سریع برای ریخته گری انواع فلزات است. انعطاف پذیری و قابلیت کنترل و مکانیزه شدنی که این روش دارد، آن را به قابل اعتمادترین روش تولید فولاد خام در جهان تبدیل کرده است.
به خواندن ادامه دهید
محصولات شکل دار: که با استفاده از روشهای ریخته‌گری، کوبیدن یا پرس در کارخانجات نسوز تهیه می‌شوند. محصولات بی‌شکل: که در محل مصرف با روشهای مناسبی از جمله ریخته گری ، پاشش و کوبیدن به صورت ...
به خواندن ادامه دهید
• برای جداسازی و اتمیزه کردن رسانه‌های سنگین • مورد استفاده در صنایع ریخته گری، ذوب و متالورژی مرتبط • برای تولید سیلیکون خالص نیمه هادی در صنعت برق و سیلیکون مس در صنایع شیمی
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید چدن نیز فروسیلیسیم به خاطر خاصیت گرافيت زائی بالای که دارد به عنوان جوانه زا مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این ماده برای جدا سازی و کوچک سازی مواد سنگین استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منیزیم از انواع فروآلیاژهااست و از آن در آلیاژسازی برای تهیه چدن های نشکن می توان استفاده کرد. در نتیجه با اضافه کردن فروسیلیکو منیزیم به انواع آلیاژهای چدنی و آلیاژهای فولادی مقاومت …
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری یک فرآیند قالب گیری 6000 ساله است که شامل پر کردن یک ماده مایع در قالبی با شکل دلخواه است. ... ریخته گری فرآیند ارجح برای تولید اشکال پیچیده است که در غیر این صورت ساخت آن از طریق روش های ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری کوبشی. آیا می‌دانید ریخته گری کوبشی چیست؟ ریخته گری یک فرایند تولید است که در آن یک ماده مایع – معمولا فلز – در قالبی که حاوی حفره ای توخالی به شکل محصول یا جزء مورد نظر است، ریخته میشود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری فرایند تولید یک محصول است که در آن معمولاً یک ماده مایع را در قالب‌هایی حفره‌ای که به شکل محصول دلخواه است می‌ریزند و سپس اجازه می‌دهند تا سفت شود. پس از انجماد، محصول از قالب برداشته میشود و مورداستفاده ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید ریخته‌گری یکی از فرایندهای اولیه شکل دهی است. احتمالا قدیمی‌ترین فرایند شکل‌دهی است. هنگام ریخته‌گری، پس از جامد شدن مواد مایع، یک جسم جامد با شکل خاصی ایجاد میشود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری اسکوئیز (به انگلیسی: Squeeze Casting) (ریختگری کوبشی) ترکیبی از ریخته‌گری (به انگلیسی: Casting) و آهنگری (به انگلیسی: Forging) است.این فرایند می‌تواند بیشترین خواص مکانیکی قابل دستیابی در یک روش ریخته‌گری را در پی داشته باشد.
به خواندن ادامه دهید
۳ فرآیند برای تولید لوله های فلزی وجود دارد: ریخته گری گریز از مرکز : لوله های چدن داکتیل معمولاً به این روش تولید می شوند. اکسترود یا اکسترودینگ : در تولید لوله های بدون درز مانیسمان کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
4# روش های ریخته گری. به طور کلی روش های ریخته گری از نظر قالب به دو نوع زیر تقسیم بندی می شوند: ریخته گری در قالب های یکبار مصرف بی بار (Expendable) ریخته گری در قالب های دائمی (Permanent)
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی: Gravity casting) یکی از ریخته‌گری‌هایی است که با قالب دائمی انجام میشود. در این نوع ریخته‌گری مذاب فلز با کمک نیروی گرانش زمین و وزن خود به درون قالب هدایت میشود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روشهای سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید