- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
یوک (شانت) کوره‌القایی۱. یوک (شانت)های کورههای القایی وظیفه تجمیع و هدایت میدان مغناطیسی تولیدی توسط کویل را بر عهده دارند. طرح و کیفیت یوک‌های کورههای القایی نقش به‌سزایی در عملکرد کوره ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی چگونه کار میکند؟ نحوه کار یک کوره القایی بدین صورت است: لایه‌ی اولیه و داخلی کوره القایی عموما از آجرهای نسوز ساخته میشود سپس دور این لایه را محفظه‌ای فلزی که از جنس مس است تشکیل می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی. تلفن: 22128545-021/ ساعت کاری:8-16:30. [email protected]. تهران، اتوبان باکری جنوب خروجی بلوار فردوس خ بنفشه خ گلها. صفحه اصلی.
به خواندن ادامه دهید
1-5-1-1-مزایا. 1. کار با این کوره ها ساده می باشد. 2.ذوب در این کوره ها بدون ایجاد سر و صدا و آلودگی انجام می گیرد برخلاف کوره قوس. 3. ترکیب مذاب در این کوره ها به علت تلاطم ایجاد شده در اثر حوزه ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های القائی با فرکانس متوسط. فرکانس برق القا شده در این کوره ها بین ۵۰۰ الی ۱۰۰۰ هرتز میباشد. بنابر این دارای هزینه سرمایه گذاری اولیه بیشتری نسبت به کوره های با فرکانس شبکه بوده است. کار ...
به خواندن ادامه دهید
در کوره القایی از حرارت ایجاد شده توسط تلفات فوکو و هیسترزیس برای ذوب فلزات یا هرگونه عملیات حرارتی استفاده می شود. لازم به ذکر است که مزیتهای دیگر کوره القایی همچون دقت زیاد برای گرم کردن تا ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون: یک عنصر آلیاژی غیرفلزی است. اغلب به عنوان یک اکسیدزدا در فلزات استفاده میشود. سیلیکون همچنین استحکام را بالا می‌برد و می‌تواند دمای ذوب را کاهش دهد.
به خواندن ادامه دهید
میکا رولی به مواد پوشش نسوز دیواره کویل نمی چسبد.هدایت گرمادهی بالاتر میکا رولی به میکا اجازه می دهد تا گرما را به طور متوسط 3.4 برابر سریعتر از کاغذ سرامیک نسوز (پیپر سرامیک فایبر نسوز) و 3.8 برابر سریع تر از پارچه شیشه ای ...
به خواندن ادامه دهید
2# انواع کوره های صنعتی. تمامی انواع کوره های موجود در صنعت با استفاده از سوخت و گازهای احتراق، مواد را گرم می کنند.. این مواد ممکن است در تماس مستقیم با سوخت و گازهای آن (کوره های انفجار) و یا تماس غیرمستقیم با سوخت باشد.
به خواندن ادامه دهید
جرم نسوز چیست و چه کاربردهایی دارد؟. جرم نسوز در صنایع متعددی که دارای محیط های بسیار تهاجمی هستند مورد استفاده قرار می گیرند بنابراین ویژگی های شیمیایی ، حرارتی و فیزیکی مورد نیاز برای مواد ...
به خواندن ادامه دهید
کورههای مقاومتی را می‌توان بر اساس پارامترهای مختلفی دسته‌بندی کرد: نوع فرآیند، نحوه انتقال حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
آهنگری القایی (به انگلیسی: Induction forging) به استفاده از گرم‌کننده القایی برای پیش‌گرم کردن فلزات قبل از تغییر شکل با استفاده از پرس یا چکش اشاره دارد. معمولاً فلزات بین 1100 تا 1200 درجه سانتیگراد (2010 تا 2190 درجه فارنهایت) گرم می ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی کاملکوره القایی را آماده کردیم. در این مقاله با نحوه کار گرمایش القایی و کاربرد های کوره القایی در صنعت آشنا خواهیم شد.
به خواندن ادامه دهید
در کورههای القایی افزایش فرکانس باعث کاهش عمق نفوذ جریان القایی میگردد لذا در عملیات حرارتی سطحی که سختکاری سطح فلز، مورد نظر میباشد از کورههای القایی با فرکانس بالا استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
بخش اعظمی از خرید و فروش جرم سیلیسی در بازار ایران، برای خاک کوره های ریخته گری آهن، فولاد نرم و فولادهای آلیاژی گوناگون در کارگاه ها و کارخانه های ریخته گری است. در این راستا لازم است استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
۱-۲- کوره های القائی هسته دار: در کوره کانالی اولیه یا سیم پیچ کوره بدور یک هسته آهن لایه لایه که کانال را احاطه کرده و به بدنه کوره وصل میشود پیچیده شده. کانال امکان دارد بشکل u وv یا w باشد. این ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید لوله مسی ابتدا این فلز را در کورههای القایی ذوب می‌کنند، سپس آن را به صورت مداوم ریخته‌گری می‌کنند، پس از این مرحله نورد انجام میشود و اصلاح کریستالی اتفاق می‌افتد، کشش سه ...
به خواندن ادامه دهید
هدایت حرارتی، توانایی یک ماده در عبور دادن حرارت است. این خاصیت با دما تغییر میکند و با استفاده از آزمایش تعیین میشود. این ویژگی در بعضی از مواد در نزدیکی صفر مطلق، تغییرات بسیار زیادی دارد ...
به خواندن ادامه دهید
که بعنوان کوره های ذوب استفاده می شوند و جنبه آزمایشگاهی دارند. تلفات انرژی در کوره ها ی القایی: راندمان حرارتی یک کوره دوار معمولی بین ۱۲ تا ۱۵ درصد می باشد.
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی برای آماده سازی مذاب مناسب می باشد؛ به این علت که کار را با سرعت زیادی انجام می دهد. همچنین تغییر مداوم میدان مغناطیسی در این آن باعث می شود مواد مذاب به صورت دائم حرکت نماید.
به خواندن ادامه دهید
بخاطر این موضوع در ورودی کوره القایی یک آداپتور قرار می گیرد تا ولتاژ برق شهری را کم می کند و جریان الکتریکی مناسب را می دهد. در کوره القایی های قوی و صنعتی بخاطر مصرف بالای برق بجای آداپتور از ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی چگونه کار میکند؟. در کوره القایی از اصولی که در قسمت قبل توضیح داده شد استفاده می شود. ابتدا یک جریان بالا به عنوان مثال ۱۰۰۰ آمپر با فرکانس در حد چند هزار هرتز از سیم پیچ کوره عبور ...
به خواندن ادامه دهید
فرو کروم چیست؟ فروکروم یک نوع الیاژ بسیار پرکاربرد در صنایع فولاد است. شاید برای شما جالب باشد که کلمه Ferro که در ابتدای اسامی فروآلیاژها کاربرد زیادی دارد به معنای آهن می باشد و بعد از ترکیب آن با کروم (Chrome)، کلمه ی ...
به خواندن ادامه دهید
7# کوره های ریخته گری بلند. یکی دیگر از کوره های ریخته گری که برای ذوب آهن خام، سرب و مس استفاده می شود، کوره بلند (Blast Furnace) است. در این کوره ها سوخت (معمولا کک) به طور مداوم از ناحیه بالایی تامین ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی بدون هسته. این نوع کوره القایی شامل یک بوته نسوز می باشد که یک کویل مسی با قابلیت هدایت جریان زیاد بدور آن پیچیده شده است. این کویل با آب خنک می شود، حلقه های این سیم پیچ با نوار نسوز ...
به خواندن ادامه دهید
نصب این جرم‌ها در کورههای با ساختار هندسی پیچیده، خیلی راحت‌تر و سریعتر از آجرهای نسوز است. چون با جرم نسوز، دیواره‌های نسوز به شکل یکپارچه نصب می‌شوند، بنابراین عایق مناسب‌تری در ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی درز جوش لوله که همانطور که از اسم آن مشخص است معمولا در صنایع لوله سازی مورد استفاده واقع می شوند. کوره های القایی با کاربرد خاص که طیف گسترده ای از صنایع را شامل می شوند که می ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی چگونه کار می کند؟. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از انواع کوره های حرارتی، کوره های القایی است که برای گرم کردن تمامی فلزات و ذوب کردن آن ها به کار گرفته می شود. اصلی ترین تفاوت این کوره با سایر کوره های حرارتی در روش ایجاد گرمایش آن ها است.
به خواندن ادامه دهید
ناحیه کریستوبالیت شکل گرفته در آجرهای کوره شیشه ای افزایش قابل توجهی در هدایت حرارتی نشان می دهد (عامل 2 که از آن به عنوان آجر جدید یاد می شود) منجر به اثرات مثبتی برای رفتار خوردگی (اتلاف ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل میشود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل میکند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های الکتریکی رانسبت به نحوه تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی می توان به سه نوع تقسیم نمود: 1. کوره های مقاومتی. 2. کوره های قوس. 3. کوره های القائی. 1- کوره های...
به خواندن ادامه دهید
ترانسفورماتور کاهنده در خط توزیع که برای کاهش ولتاژ انرژی نصب شده است. ترانسفورماتور (به فرانسوی: Transformateur) یا ترَنسفورمر (به انگلیسی: Transformer) وسیله‌ای است که انرژی الکتریکی را بین دو یا چند ...
به خواندن ادامه دهید
از کوره های القایی می‌توان در عملیات حرارتی القایی استفاده نمود. مزیت های کوره القایی. از مزیت های کوره القایی می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:
به خواندن ادامه دهید
خاک نسوز کوره القایی رایج‌ترین جداره کوره (آستری) برای کورههای القایی آستر اسیدی میباشد که در برابر شوک‌های حرارتی نسبت به دیرگدازهای آلومینایی و منیزیایی، مقاومت بیشتری دارد.
به خواندن ادامه دهید
در کوره القایی به علت قدرت یاد، سیم پیچها گرم شده بار به سرعت عملی شده و زمان ذوب تا حد زیادی کاهش پیدا می کند که اتلاف حرارتی در کوره القایی را تنزل می دهد.
به خواندن ادامه دهید