هنرنمایی کک در صنعت فولاد / نقش کک در تولید فولاد

هنرنمایی کک در صنعت فولاد / نقش کک در تولید فولاد. یکی از مواد اولیه مورد استفاده در صنایع فولاد، کُک (coke) است که خود از زغال سنگ به دست می‌آید. از آنجایی‌ که استفاده از کُک در صنایع، منحصر به ...

ریشه‌یابی مشکل الکترود گرافیتی در کشور

درنتیجه 7/18 میلیون تن فولاد به روش کوره قوس الکتریکی تولید می‌­شوند. میانگین مصرف الکترودگرافیتی در یک تن فولاد 3 کیلوگرم در ایران است. واردات الکترود گرافیتی مورد نیاز در ایران بیشتر از چین و ...

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن

به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...

تامین کنندگان الکترود گرافیتی، کک های سوزنی و فرآیند تولید الکترود

دلایل عقب‌ ماندگی در تولید الکترودگرافیتی

تولید فولاد به روش کوره قوس الکتریکی به الکترود گرافیتی وابسته است و هنوز هم هیچ جایگزینی برای آن وجود ندارد. الکترودگرافیتی از خانواده مواد کربنی است که جریان برق را با قدرت زیاد و با حداقل ...

گرافیت کم سولفور ️ ( کک گرافیتی ) خرید با قیمت استثنایی ☎️ 04135595639

گرافیت کم سولفور در تولید بوته های دما بالا در ذوب کاری، روانسازها در صنعت مکانیک، الکترودها و مغز مداد استفاده می گردد. این ماده مى تواند به عنوان کربن دهنده در تولید فولاد با کیفیت بالا، چدن ...

انواع کوره در تولید آهن آلات و صنعت فولاد | آیرومارت

استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...

کک نفتی و تولید فولاد

در حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید می‌شود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...

کک نفتی

کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص از یک فرایند نهایی کراکینگ ...

آشنایی با کوره قوس الکتریکی با کوره Eaf در 5 دقیقه

کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می ...

فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟

ویژگیهای فولاد. جزء اصلی فولاد آهن است فلزی که در حالت خالص خیلی سخت تر از مس نیست. آهن در حالت جامد مانند تمام فلزات دیگر چند بلوری است – یعنی از بلورهای زیادی تشکیل شده است که در مرزهای خود به یکدیگر می پیوندند.

کوره قوس الکتریکی و طرز تهیه مذاب فولاد برای تولید مقاطع فولادی

کوره قوس مستقیم. در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود (ها) و کف و جداره ایجاد می‌شود و شارژ موجود در محدوده را ذوب می‌کند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در ...

مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی

کوره با فرکانس بالا معمولا شارژ را سریعتر ذوب می کند در حالی که کوره با فرکانس کم تلاطم بیشتری در فلز ایجاد می نماید و قدرتی را که می تواند به کوه اعمال شود کاهش می دهد . کوره القایی در هنگام کار ...

دلیل افزایش قیمت کک سوزنی چیست؟ چرا کک سوزنی گران است؟

قیمت کک سوزنی طی سال‌­های 2012 تا 2016 به علت تقاضای پایین صنعت الکترود گرافیتی، کاهش یافت. قیمت کک سوزنی در خلل سال­‌های 2012 تا 2014 به کمتر از 100 دلار برای هر تن و پس از آن طی سال­‌های 2014 تا 2017 حتی به کمتر از 500 دلار برای هر تن ...

مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد

نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط

تولید فولاد | روش های تولید فولاد از آهن | فولاد ایرانیان

تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...

الکترود گرافیتی چیست | فروش الکترود گرافیتی | قیمت الکترود گرافیتی

روش تولید الکترود گرافیتی. بر اساس استاندارد های جهانی، الکترودهای گرافیتی باید از پترولیوم کک کلسینه شده (CPC) تولید شوند. تکنولوژی تولید کک سوزنی (needle coke) به عنوان ماده اولیه اصلی CPC، به شکلی کاملا انحصاری در اختیار ...

الکترود گرافیتی چیست | کاهش مصرف آن در کوره قوس الکتریکی

در پاسخ به سؤال الکترود گرافیتی چیست باید گفت کار الکترودها، انتقال جریان از بازوهای الکترود به بار کوره از طریق ایجاد قوس الکتریکی است. امروزه الکترودها از گرافیت ساخته می‌شوند، اگر چه در ...

دلایل عقب‌ ماندگی در تولید الکترودگرافیتی

فناوری تولید فولاد در دنیا منحصر به الکترود گرافیتی نیست. تنها کشورهای اروپایی هستند که به علت داشتن قراضه زیاد و مسائل زیست محیطی از کوره­‌های قوس الکتریکی استفاده می­‌کنند. آن‌ها برای ...

بررسی کامل نحوه تولید و ساخت فولاد

اطلاعات جامع تولید فولاد در اینجا به کاملترین شکل ممکن آورده شده است. ... پیشرفت‌ هایی هم در نحوه تولید و ساخت فولاد لحاظ شده‌ است که تولید کنندگان برای این که از این تغییرات حاصل شده استفاده ...

تهدید الکترود گرافیتی برای فولاد ایران

افزایش هزینه‌های مربوط به تولید مواد خام از یکسو و کاهش قیمت محصولات در سوی دیگر دو عاملی هستند که نگرانی‌هایی را در برابر تولیدکنندگان الکترودهای گرافیتی قرار داده‌اند. شرکت heg و شرکت گرافیت هند دو شرکتی هستند که طی ...

همه چیز درباره صنعت فولاد در ایران و جهان | آکادمی پارسیان بورس

در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ۵۰% افزایش یافته است. کشور چین با تولید ۹۹۶ میلیون تن فولاد خام در سال ۲۰۱۹ بزرگترین ...

افزایش هزینه تولید فولاد، این بار با افزایش ۳۵ درصدی کرایه حمل بار

چیلان گزارش می‌دهد: افزایش هزینه تولید فولاد، این بار با افزایش ۳۵ درصدی کرایه حمل بار. با تفاهم معاونت حمل‌ونقل وزارت راه و شهرسازی و سازمان حمایت مصرف‌کنندگان و تولیدکنندگان به نمایندگی ...

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

فولاد چیست و چگونه تولید می‌شود؟ تولید فولاد در کشورهای مختلف و جهان به چه صورت است؟ در این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد.

محصولات – گروه صنعتی پتروسامان

کک معدنی (تزریقی) این محصول حاصل فرآیند تغلیظ و دانه‌بندی زغالسنگ است که در صورت ضرورت کاهش هزینه‌های تولید فولاد، جایگزین مناسبی برای مصرف انواع کک کلسینه شده در کوره‌های قوس الکتریکی می‌باشد.

فولادی‌ها، مصرف و خرید الکترود گرافیتی را مدیریت کنند

در شرایط اپراتوری عمومی، حدود ۵۰درصد خوردگی در پوسته الکترود گرافیتی رخ می‌دهد (به این معنا که قطر الکترود پس از مصرف، درصورتی‌که به دلایل مختلف نشکند یا از مدار خارج نشود، نصف می‌شود ...

فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه | گروه دانش بنیان پاترون

فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. این یادداشت به قلم آقای مهندس حسام ادیب، رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون، در مجله چیلان، شماره ۸۰، مردادماه ۱۳۹۷، در صفحه ۹۱ به چاپ رسیده ...

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

شرح کامل پروسه فولادسازی در چند دقیقه! | فولاد حامیران

شرح پروسه فولادسازی. مرداد ۱۲, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد ...

آلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی ۳ نوع آلیاژ پرکاربرد

تولید فولاد آلیاژی بسیار دشوار است. فولاد کم کربن (میزان کربن تا ۰.۳۰ درصد): این آلیاژ آهنی نرم و انعطاف پذیر است و می‌توان آن را نورد، پانچ، برش داد.

مسیر اقتصادی بازار قیر در ایران

رکود در بازار قیر ایران و مسائل تحریم و نبودن کشتی برای تردد راحت به کشور سبب شده هزینه‌­های حمل قیر ایران به مقاصد مصرف تقریبا 5/2 برابر شود. همه این­‌ها باعث شده قیمت تمام شده برای مصرف کننده ...

ریشه‌یابی مشکل الکترود گرافیتی در کشور

۱. کک سوزنی علاوه بر الکترود گرافیتی و باتری لیتیومی در صنایع هسته‌­ای نیز استفاده دارد در نتیجه به دلیل اعمال تحریم­‌ها واردات آن بسیار سخت می­‌شود. ۲. با توجه به این‌که میزان تقاضا برای کک ...

بررسی شیوه‌ های کاهش هزینه‌‌ های تولید در صنعت فولاد

بررسی شیوه‌ های کاهش هزینه‌‌ های تولید در صنعت فولاد. دستیابی به ظرفیت تولید 55میلیون تن فولاد خام در افق 1404 یکی از مهم‌ترین‌ اهداف پیش‌بینی شده در برنامه‌های بالادستی نظام در حوزه صنعت ...

هزینه تولید چیست؟ (انواع و عوامل موثر بر آن) | کاربوم

هزینه تولید را می‌توان به ۲ دسته‌ی مجزا تقسیم کرد که هزینه‌های مستقیم و غیرمستقیم را شامل می‌شوند. ۱. هزینه تولید مستقیم. هزینه‌های مستقیم هزینه‌هایی هستند که به طور مستقیم به عنوان هزینه ...

الکترود گرافیتی | بررسی کاربرد و مشخصات | فولاد ایرانیان

تقسیم بندی الکترودهای گرافیتی بر اساس کاربرد • کوره قوس الکتریکی (eaf) • کوره پاتیلی (lf) و غیره. الکترودهای گرافیتی در فرایند تولید و پالایش فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده می شود.

الکترود گرافیتی ،کاربرد و مشخصات

میانگین وزن (کیلوگرم) مصرفی الکترودهای گرافیتی در واحد هر تن فولاد تولید شده اندازه گیری می شود. این میزان دارای بازه ی گسترده ای از کمتر از ۱ کیلوگرم (در کمترین حالت میزان مصرف) تا ۱۰ کیلوگرم ...