سیلیکو منگنز. این آلیاژ، حاوی 65 تا 68 درصد منگنز، 16 تا 21 درصد سیلیکون و 5/1 تا 2 درصد کربن است که با ذوب سرباره فرومنگنز پر کربن یا کانهی منگنز با زغال و گدازآور کوارتز تولید میشود. دمای ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدکیفیت بالا Inoculant Nodulizer 100mm Ferro Silicon Alloy Metal از چین, پیشرو چین است آلیاژ سیلیسیم سیلیکون 100 میلی متر تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق آلیاژ سیلیکون نودولایزر کارخانه, تولید با کیفیت بالا زیرکونیوم فرو سیلیسیم 100 میلی متر ...
به خواندن ادامه دهیدتولید و خواص. زیرکونیوم غیرهسته ای تجاری معمولاً حاوی ۱ تا ۵ درصد هافنیوم است که سطح مقطع جذب نوترون آن ۶۰۰ برابر زیرکونیوم است؛ بنابراین برای کاربردهای مختلف در راکتور هستهای، هافنیوم باید تقریباً بهطور کامل حذف ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز دارای چگالی ۱٫۶ گرم بر سانتیمتر مکعب است و دمای ذوب آن به ترکیب شیمیایی آن بستگی دارد که معمولا در بازهی ۱۰۶۰ تا ۱۳۵۰ درجه قرار دارد.این فرو آلیاژ غیر اشتعالزا و غیر خطرناک ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبتهای متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل میشود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهیدامروزه کورۀ تولید فرو آلیاژ موسوم به کوره قوس الکتریکی زیر شارژی (Submerged Arc Furnace) بهترین گزینه برای تولید بسیاری از فروآلیاژها محسوب می شود.
به خواندن ادامه دهیدکارخانجات ذوبآهن و فولاد ممکن است از صفرتاصد مراحل تولید یک محصول را انجام دهند یا اینکه ممکن است برای تولید مقاطع فولادی مورد نظر خود، مواد اولیه را از سایر کارخانهها خریداری کنند. بر ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ کلرید سیلیکون با کاهش دی اکسید کربن و اکسید کلسیم در کاهش کوره الکتریکی تهیه می شود. دو نوع روش ذوب وجود دارد: روش یک مرحله ای و روش دو مرحله ای. یک روش گام به گام این است که مخلوط آهک ...
به خواندن ادامه دهیدقیمت جهانی اکسید منیزیم به عوامل مختلفی بستگی دارد. به طور کلی شمش منیزیم حاوی منیزیم خالص ۹۹٫۹ درصد است. این عنصر واکنش پذیری شیمیایی بالایی داشته و با اسید ها برای تولید گاز هیدروژن واکنش ...
به خواندن ادامه دهیدفروتیتانیوم نوعی فرو آلیاژ است که در ساختار خود حداقل 30 درصد تیتانیوم داشته باشد. معمولا محصولات فروتیتانیم به صورت کلوخه هایی بزرگ (عمدتا 25 کیلوگرمی) عرضه می شود که بعد از خردایش به ابعاد ...
به خواندن ادامه دهیدسخت کردن یا کوئینچ کردن. آستمپر کردن. مارتمپر کردن. عملیات گرم کردن فلزات تا دمای کمتر از دمای 723 درجه سانتی گراد این سری از عملیات حرارتی فولاد شامل موارد زیر است: آنیل کردن ضمن عملیات. تنش ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین منگنز غالبا برای بهبود سختی فولاد استفاده میشود. این اضافات باعث تعاریف جدیدی از فولاد کم آلیاژ میشود اما طبق تعاریف aisi، فولاد کربنی میتواند تا 1.65% وزنی،منگنز داشته باشد.
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی عمدتا به دلیل اگزوترمیک طبیعی واکنش های داخل کوره تأمین می شود. در مقابل، در فولاد سازی eaf، از انرژی الکتریکی برای ذوب قراضه جامد و / یا مواد dri استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدفولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. منگنز توسط فولاد آلیاژی ساخته ...
به خواندن ادامه دهیدکیفیت بالا مواد اولیه فلزی آلیاژ فلز 1 میلی متر - 10 میلی متر از چرخ سنگزنی کاربید سیلیکون کارخانه از چین, پیشرو چین است مواد اولیه فلزی آلیاژ فلز 1 میلی متر - 10 میلی متر از چرخ سنگزنی کاربید سیلیکون بازار محصول, با کنترل ...
به خواندن ادامه دهیداز آنجا که عیار منگنز ۴۸% برای تولید فرومنگنز مورد نیاز می باشند. ... در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ، کنسانتره، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در خلال و یا در مرحله نهایی فرایند تولید مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد سیلیکون متال بسار متنوع و گسترده در صنعت ذوب و ریخته گری آلیاژ های فلزی می باشد. به عنوان مثال از این ماده برای تولید فروسیلیس استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدآستنیت (به انگلیسی: Austenite) یا آهن فاز-گاما (به انگلیسی: gamma-phase iron (γ-Fe)) یک دگرشکلی فلزی و غیر-مغناطیسی از آهن یا یک محلول جامد از آهن و یک ماده آلیاژی دیگر است. [۱] در فولادهای کربنی آستنیت در ...
به خواندن ادامه دهیداین آلیاژ بهصورت معمول بین 12 تا 16 درصد سیلیسیم و بین 50 تا 70 درصد منگنز دارد. ... در فرایند تولید فرو سیلیکو منگنز نیاز است تا از سربارهای که از مراحل تولید فرو منگنز با کربن بالا تولید میشود ...
به خواندن ادامه دهیدبنابراین با ترکیب فلزاتی مانند مس، سیلیکون، منیزیم و منگنز می توان آلیاژهای قوی و سبک تولید کرد. یکی از دلایل عدم استفاده از این فلز (آلومینیوم) به صورت خالص، نرمی بیش از حد آن است که یکی از ...
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس مستقیم. در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود (ها) و کف و جداره ایجاد میشود و شارژ موجود در محدوده را ذوب میکند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی میگویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا میکنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهیدتفاوت Si 553 ، Si 441 و Si 3303. سیلیکون متال 441 و 553 از جنس سیلیکون فلزی درجه پایین هستند، از این رو پرکاربردترین محصول در جهان درجه Si 3303 بوده و از جنس فلز سیلیکون با درجه بالا، با خلوص بالا است، بنابراین از آن برای ساخت پلی ...
به خواندن ادامه دهیدانواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کورههای مصرفی در ...
به خواندن ادامه دهیدقیمت و نحوه خرید منگنز متال از شرکت ذوب کالا. برای استعلام قیمت منگنز متال و ثبت سفارش، می توانید از طریق راه های ارتباطی شرکت با ما تماس بگیرید و یا از طریق صفحه ثبت سفارش، اقدام نمایید. منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدعملیات حرارتی فولاد سه مرحله دارد. به طور خلاصه، در گام نخست عملیات حرارتی برای اطمینان از حفظ دمای یکنواخت فلز، فلز به آرامی گرم میشود. در گام دوم فلز در دمای مشخصی برای مدت زمانی معین نگه ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو زیرکونیوم; فرو مولیبدن ... آلومینیوم خالص در دمای ۶۶۰ درجه سلسیوس ذوب می گردد، که برای تولید قطعات به روش ریخته گری ماسه ای یا ریخته گری با قالبهای فلزی بسیار ایده آل می باشد ...
به خواندن ادامه دهیداهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهیدفرو آلیاژ های نجیب. فروآلیاژهای نجیب از جمله مواد ورودی خیلی مهم برای تولید فولادهای آلیاژی و خاص هستند. این فروآلیاژها ارزش زیادی دارند و به مقدار کم استفاده میشوند. از این دسته فروآلیاژها میتوان فرومولیبدن (Fe-Mo ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، مادهای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید1# فولاد زنگ نزن چیست؟. (Stainless Steel) فولاد زنگ نزن گروهی از فلزات مبتنی بر آهن است که حداقل دارای ٪10 کروم (فلزات آلیاژی) است. روش عملکرد این فلز در مقابل اکسید شدن به این گونه است که. اکسید کروم "CrO ...
به خواندن ادامه دهیدبعضی از فرو آلیاژ ها را میتوان در ذوب برخی آلیاژ ها غیر آهنی نیز به کار برد و از ان ها به عنوان احیا کننده استفاده کرد. ... به طور متوسط برای تولید فولاد زنگ نزن از ۱۷ الی ۲۰ درصد فروکروم استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدمزایای کوره جریان مستقیم : مصرف کمتر الکترود تا ۶۰ درصد. مصرف کمتر دیرگداز. اختلاط بهتر مواد در حمام ذوب. مصرف کمتر انرژی تا ۵%. اغتشاشات شبکه ای کمتر. در سالهای اخیر مشخص شد که جهت ذوب فولاد تا ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد ابزاری (به انگلیسی: Tool Steel) به دستهای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته میشود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به تغییرشکل و دفورمه ...
به خواندن ادامه دهیدواحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...
به خواندن ادامه دهیدزیرکونیوم سبک تر از فولاد بوده و سختی آن شبیه به مس است. این عنصر وقتی به ذرات ریز تقسیم شود به سرعت در هوا مشتعل می شود (مشتعل کردن این فلز در حالت جامد بسیار دشوارتر است. ) فلز Zirconium Zinc در دمای ...
به خواندن ادامه دهید