- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فلز لیتیوم تاکنون از روش های مختلفی تولید می شده است، اما به تازگی محققین با استفاده از روش های جدید را برای تولید فلز لیتیوم به کار گرفته اند، گاها در روش های جدید فلز لیتیوم تنها ظرف چند ساعت ...
به خواندن ادامه دهید
آدرس کارخانه : یزد؛ جاده کنار گذر یزد کرمان- نرسیده به پایانه باربری- کیلومتر 24 جاده فولاد- شرکت فولادآلیاژی ایران - کدپستی: 8945151694. تلفن : (035) 37 25 30 90 - 96. فکس : (035) 37 25 46 80. پست الکترونیک : [email protected] ...
به خواندن ادامه دهید
حرارت دهی به قطعات برای اجرای سخت کاری فلزات به روش آس پخت. تفاوت اصلی بین آس پخت با دیگر روش های سخت کاری، دمای حرارت دهی، مدت زمان نگهداری دما و محیط کوئینچینگ است. این فرآیند با رساندن دمای ...
به خواندن ادامه دهید
فرو آلیاژ های نجیب. فروآلیاژهای نجیب از جمله مواد ورودی خیلی مهم برای تولید فولادهای آلیاژی و خاص هستند. این فروآلیاژها ارزش زیادی دارند و به مقدار کم استفاده می‌شوند. از این دسته فروآلیاژها می‌توان فرومولیبدن (Fe-Mo ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فروآلیاژها در کارخانه های مخصوصی که برای تولید این محصول در نظر گرفته شده است، صورت می گیرد. در این کارخانه ها از سنگ های معدنی نظیر سنگ آهن، زغال سنگ، زغال کک و فلزات غیر آهنی ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از آلیاژ کلسیم سیلیکون در صنعت فولاد. آلیاژهای سیلیکون کلسیم (casi) به طور کلی در فرآیند فولاد ضدزنگ تصفیه شده در مبدل ها و مایع استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا Deoxidizer عملکرد آلیاژ کربن سیلیکون برای بهبود مقاومت فولاد از چین, پیشرو چین است 3 میلی متر ماده کاربید سیلیسیم تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق 65٪ آلیاژ کربن سیلیکون کارخانه, تولید با کیفیت بالا 65٪ فرو سیلیسیم ...
به خواندن ادامه دهید
امکان تولید انواع فولاد آلیاژی با افزودن بعضی عناصر به محتوای آن است که در این روش به هنگام تولید فولاد در کنار کربن از عناصر دیگری مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم و سیلسیوم استفاده میشود که وزن این عناصر در ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد اصلی این آلیاژ، در تولید فولاد کم آلیاژ استحکام بالا (فولاد hsla) است. علاوه بر این کاربرد، از آن برای تولید فولاد ضد زنگ، لوله های نفت و گاز، بدنۀ اتوموبیل ها، انواع ابزارها و لنگر کشتی ...
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد کم آلیاژ ، به فـولادهایی گفته می شود که درصد عناصر آلیاژی در آن کمتر از ۸ درصد باشد . ۳) فـولاد پر آلیاژ: فـولاد پر آلیاژ ، به فـولادهایی گفته میشود که درصد عناصر آلیاژی بیشتر از ۸ درصد است ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود: فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود) فولاد کربنی متوسط. فولاد با کربن بالا. فولاد کم کربن (فولاد سبک): این فولاد، یکی از بزرگترین ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا آلیاژ افزودنی آلیاژ lc فروو کروم فروو سیلیکون برای فولاد ضد زنگ از چین, پیشرو چین است ال سی دی فروت کروم تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق کربن فروسمی بالا کارخانه, تولید با کیفیت بالا کربن فروسمی بالا محصولات.
به خواندن ادامه دهید
درنهایت، نوبت به تکنیک‌های شکل‌دهی ثانویه فولاد می‌رسد تا شکل و خواص نهایی آن را ایجاد نمایند. این تکنیک‌ها عبارت‌اند از: شکل‌دهی سرد (نورد سرد) ماشین‌کاری (حفاری) اتصال (جوشکاری)
به خواندن ادامه دهید
مهمترین شرط برای تولید آلیاژ باکیفیت، ذوب مناسب مواد و اختلاط درست آنها است. ... فلزات به شکل خالص از نظر شیمیایی واکنش‌پذیر هستند و به راحتی توسط گازهای جوی و رطوبت محیط دچار خوردگی می ...
به خواندن ادامه دهید
برای فولاد Mo40، عملیات حرارتی گوناگونی وجود دارد، که در ادامه به بررسی هر کدام می‌پردازیم. آهنگری (Forging): فولاد Mo40 را برای آهنگری، تا دمای 1150 درجه سانتی‌گراد حرارت می‌دهند تا به فرم یکنواخت ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره برای ذوب پیش گرم کردن عملیات حرارتی و شکل دهی گرم درفرآیند تولید آهن آلات به کار می‌رود بر اساس سوخت مصرفی و مواد نسوز انواع مختلف کوره داریم ... میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا آلیاژ آهن آلومینیوم آلیاژ فرو سیلیکون برای فولادهای سازه ای کم فولاد / فولادهای فنر 100 میلی متر از چین, پیشرو چین است فلزات آهنی تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق فلز مواد اولیه ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی. دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس ...
به خواندن ادامه دهید
اهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
قالب پرس در شکل‌دهی فلزات و تولید قطعات در مقیاس بزرگ کاربرد دارد. دستگاه پرس. فرآیند شکل‌دهی به ورق‌های فلزی از مهمترین فرآیندهای صنعتی است که معمولا توسط دستگاه‌های پرس انجام میشود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد محبوب‌ترین آلیاژ فلزی است که بشر به آن دست یافته است. شکل‌دهی آسان فولاد در ضخامت‌های کم و انعطاف پذیری در فرایندهای تولید سبب شده است که آن را به توان به اشکال مختلف برای مصارف صنعتی و ...
به خواندن ادامه دهید
آمیژان های آلومینیوم. فرو آلیاژ ( Ferroalloy ) ، آلیاژی است که دارای فلز آهن هستند که برای ایجاد تغییر و بهبود خواص فولادبکار میروند . جهت استعلام قیمت کلیک کنید | آریامتال.
به خواندن ادامه دهید
در این بخش 22 شرکت تولید کننده فروسیلیس را به شما معرفی می کنیم: افزودنی های صنعتی در شهر آبادان. اکسید آلومینیوم در شهر ایذه. آلیاژ سازان در اشتهارد. آلیاژ گستر در هامون. آلیاژ های نشکن ساز.
به خواندن ادامه دهید
از آنجا که عیار منگنز ۴۸% برای تولید فرومنگنز مورد نیاز می باشند. ... در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ، کنسانتره، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در خلال و یا در مرحله نهایی فرایند تولید مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...
به خواندن ادامه دهید
فروتیتانیوم نوعی فرو آلیاژ است که در ساختار خود حداقل 30 درصد تیتانیوم داشته باشد. معمولا محصولات فروتیتانیم به صورت کلوخه هایی بزرگ (عمدتا 25 کیلوگرمی) عرضه می شود که بعد از خردایش به ابعاد ...
به خواندن ادامه دهید
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد چیست؟ فولاد که در زبان انگلیسی با عبارت steel شناخته میشود، مهمترین ماده ساختمانی و مهندسی عصر ما می‌باشد که تقریبا در هشتاد درصد محصولات فلزی به کار می‌رود.فولادها، به دلیلی داشتن استحکام، شکل‌پذیری آسان ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت فولاد آلیاژی ایران در تاریخ ۱۳۸۹/۱۰/۰۵ به عنوان چهارصد و پنجاه و نهمین شرکت در بخش ( (ساخت فلزات اساسی)) و با نماد بورسی " فولاژ – Folaj " در بورس اوراق بهادار پذیرفته شده است. همچنین سهام این ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای منیزیم ترکیبات منیزیم با دیگر فلزات (که آلیاژ نامیده میشود) است که شامل آلومینیوم ، زینک، منگنز ، سیلیکون ، مس ، عنصرهای خاکی کمیاب معروف به Rare Earth و زیرکونیم می‌باشد. منیزیم سبک ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ابزاری (به انگلیسی: Tool Steel) به دسته‌ای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته میشود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به تغییرشکل و دفورمه ...
به خواندن ادامه دهید