- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
ترکیب سرباره. در صنایع آهن و فولادسازی، دو نوع سرباره وجود دارد: 1) سرباره کورة بلند (سربارة آهن خام) و 2) سرباره فولادسازی.
به خواندن ادامه دهید
در این قسمت به موضوع تولید فولاد ریخته‌گری: خصوصیات و ترکیبات آن می پردازیم با آهن رسان همراه باشید. اینجا شما می خوانید که خصوصیات فولاد ریخته‌گری چه چیزهایی هستند و برای چه کاربردهایی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ریخته‌گری کم آلیاژ ۸ محتوای آلیاژ رفتاری مشابه فولاد کربن معمولی دارد، اما با سختی‌پذیری بالاتر. فولاد ریخته‌گری با آلیاژ بالا (> ۸٪ محتوای آلیاژ) برای تولید خاصی مانند مقاومت در ...
به خواندن ادامه دهید
کاهش انرژی مصرفی برای تولید فولاد، امکان استفاده از آهن قراضه تا ۱۰۰ درصد، کاهش زمان بین دو تخلیه، کاهش مصرف الکترود و افزایش راندمان از جمله مزایای استفاده از کوره قوس الکتریکی به شمار می ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد با کربن متوسط – ۰.۴۵ تا ۰.۸ درصد ... این آلیاژ شکل و لبه بهتری نسبت به آهن دارد و برای ... روش های دیگری نظیر روش کوره باز نیز برای تولید فولاد وجود دارد ولی به دلیل بازدهی کم در بیشتر نقاط ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از ۵ قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
به خواندن ادامه دهید
کاهش انرژی مصرفی برای تولید فولاد، امکان استفاده از آهن قراضه تا ۱۰۰ درصد، کاهش زمان بین دو تخلیه، کاهش مصرف الکترود و افزایش راندمان از جمله مزایای استفاده از کوره قوس الکتریکی به شمار می ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید
انواع مختلف فولاد چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد متوسط 0.2 تا 0.6 کربن داشته و در ساخت ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی استفاده می‌شود. جمع بندی. در محتوایی که به آن پرداختیم، مواد اولیه تولید فولاد، روش‌های تولید و تاریخچه تولید آن بررسی شد.
به خواندن ادامه دهید
بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ویرجین در کوره انفجار از سنگ آهن ، (تولید زغال سنگ) و آهک تولید می شود. ... اما هنوز هم ناخالصی های زیادی وجود دارد. فولاد خام مذاب به کوره اصلی اکسیژن (bof) منتقل می شود که از قبل حاوی فلز ...
به خواندن ادامه دهید
سفتی معیاری برای تعیین تمایل یک ماده به برگشت به شکل اول پس از تغییر شکل توسط یک نیرو می‌باشد. [۲] استحکام تعیین می‌کند که یک ماده چقدر می‌تواند تنش را قبل از تغییر شکل دائم یا شکست تحمل کند.
به خواندن ادامه دهید
برای تعیین خواص فولاد ، سیستم‌های اندازه گیری متعددی وجود دارد . بعنوان مثال، استحکام تسلیم ، انعطاف پذیری و سفتی یا فنریت (Stiffness) فولادها با استفاده از آزمون کشش (Tensile testing) تعیین می‌شوند .
به خواندن ادامه دهید
به زبان ساده، فولاد را می توان آلیاژی دانست که آهن، عنصر پایه و کربن عنصر آلیاژی اصلی آن باشد. درصد کربن در فولادهای مختلف متغیر بوده و حداکثر مقداری حدود 2 درصد وزنی خواهد داشت. گرچه یک فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
انواع مختلفی از فولاد برای قسمت‌های مختلف خودرو مانند بدنه، درها، فرمان، محور چرخ‌ها، فضای داخلی، سیستم تعلیق، گیربکس و موتور استفاده می‌شود. یکی از پرکاربردترین مقاطع مورد استفاده در ...
به خواندن ادامه دهید
الف) تقسیم بندي بر اساس ترکیب شیمیایی; 1- فولاد ساده کربنی ( کم کربن تا 0.25 درصد کربن دارد، کربن متوسط بین 0.25 تا 0.5 درصد کربن دارد، پرکربن بین 0.5 تا 1.4 درصد کربن دارد )
به خواندن ادامه دهید
مقدمه فولاد TRIP یک آلیاژ فولادی با استحکام بالا است که معمولا در صنعت خودرو به کار می رود. این فولادها در صنعت به ترکیب منحصر به فردی که از استحکام و داکتیلیته ارائه می دهند معروفند. واژۀ TRIP ...
به خواندن ادامه دهید
بزرگ ترین بازارها برای تولید فولاد شامل مراکز تعمیرگاهی ، ساختمان سازی؛ صنایع خودروسازی و صنایع حمل و نقل می شود. بیشترین درصد یعنی 26 درصد فولاد تولیدی را مراکز کارگاهی تعمیرگاهی مصرف می کنند.
به خواندن ادامه دهید
آهن برای تولید فولاد بکار می رود که عنصر نیست, بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت (تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). هسته اتمهای آهن دارای بیشترین نیروی همگیر در هر نوکلئون هستند بنابراین ...
به خواندن ادامه دهید
امکان تولید انواع فولاد آلیاژی با افزودن بعضی عناصر به محتوای آن است که در این روش به هنگام تولید فولاد در کنار کربن از عناصر دیگری مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم و سیلسیوم استفاده می‌شود که وزن این عناصر در ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب سرباره ذوب آهن اصفهان که از کوره بلند در ذوب و فولادسازی استفاده می نماید، عمدتا از سیلیکا، آلومینوسیلیکا و کلسیم سیلیکا می باشد. این ترکیب نشان می دهد سرباره قابلیت استفاده در تولید ...
به خواندن ادامه دهید
البته منگنز امروزه کاربردهای دیگری نیز در فرآیند تولید فولاد دارد. منگنز تمایل بیشتری برای ترکیب با اکسیژن نسبت به آهن دارد، بنابراین از آن به عنوان یک اکسید کننده نیز می‌توان استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت فولاد و آهن در چیست؟ ... جایی که هنری بسمر، دانشمند بریتانیایی توانست تکنیک موثری را برای ذوب و تولید فولاد ارائه کند. این روش، بعدها به اسم خود او نامگذاری شده و به روش بسمر معروف است ...
به خواندن ادامه دهید
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون: فولاد نرم که چکش خوار و بسیار مغناطیسی است و آهنربای دائمی قوی ایجاد می کند که در ترانسفورماتورهای الکتریکی استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
برای اینکه آهن خام تولید کنیم از کوره های بلند استفاده می شود و از کنتورهای اکسیژن در نحوه تولید و ساخت فولاد استفاده می گردد، که در ذوب آهن اصفهان موجود می باشد.
به خواندن ادامه دهید
اگر می‌خواهید درباره خواص، کاربردها و نحوه‌‌ی ساخت دو فروآلیاژ بسیار مهم در صنعت یعنی فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز اطلاعات عمده کسب کنید، طرح توجیهی تولید فرومنگنز، فروسیلیکومنگنز را از دست ندهید.
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال فولاد کم‌کربن برای ساخت قطعات مهندسی و ابزارآلات مخصوص به آن، صنعت برق و مواردی که نیازمند هدایت مغناطیسی هستند، فولاد کربن (carbon steel) متوسط برای ساخت قطعات ریل و صنعت راه‌آهن ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد های طولی : این نوع فولاد ها شامل انواع تیرآهن، نبشی، سپری، میلگرد ، ریل راه آهن و انواع میله و مفتول می باشد. که در وزن های مختلف سبک ، متوسط و سنگین تولید می شوند. فولاد های تخت : فولاد های ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره آهن چیست؟ سرباره (slag) محصولی جانبی و مصنوعی است, که به هنگام جداسازی آهن در کوره های ذوب آهن از ناخالصی های موجود در سنگ آهن به وجود می آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسید های فلزی پیچیده است که پس از سرد شدن مواد ناخالص …
به خواندن ادامه دهید
اهمیت فولاد. هم اکنون بیش از ۹۰ درصد تولید جهانی فلزات به فولاد اختصاص دارد و ویژگی های منحصر به فردش مانند: استحکام، نرمی، انعطاف پذیری، قیمت مناسب و قابلیت بازیافت آن را به فلزی بدون جایگزین و بی رقیب تبدیل کرده است.
به خواندن ادامه دهید