- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
یک لوله منفذ هیدروژن اتمی، حدود سال ۱۹۳۰. فناوری جوشکاری اتم هیدروژن(به انگلیسی :Atomic hydrogen welding) که از آن تحت عنوان فرایند قوس اتمی(به انگلیسی :atomic arc welding) نیز یاد می‌شود نوعی از فرایندهای جوشکاری است که از دو نوع الکترود ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره زدایی; چرخش کوره; سیکل فرآیند تولید فولاد با این نوع از کوره‌ها، غالبا کمتر از 60 دقیقه به طول می‌انجامد؛ برخی کوره‌های دوجداره قادر هستند طول سیکل این فرایند را به حدود 40-30 دقیقه کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله قصد داریم به سیلیس چیست؟. کاربرد آن در صنعت بپردازیم. سیلیس از ترکیب دو عنصر سیلیکون و اکسیژن ساخته شده و نام آن دی اکسید سیلیکون و فرمول شیمیایی SIO2 می باشد. این ماده ی سفید رنگ از ...
به خواندن ادامه دهید
آهن از طریق واکنش‌های ردوکس (اکسید و احیا) از سنگ آهن به تولید می‌رسد. درحالیکه «کوره بلند» (Blast Furnace)، فرآیند اصلی در کاهش سنگ آهن را شامل می‌شود، اما فناوری‌های دیگری نیز برای تولید آهن در ...
به خواندن ادامه دهید
فلزات را به کمک حرارت دادن با هوای غنی از اکسیژن، ذوب می‌کنند. با این کار، بیشتر فلزات به جز مس و فلزات گرانبها اکسید می‌شوند و تشکیل سرباره می‌دهند که می‌توان این سرباره را خارج کرد.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند جوشکاری ترمیت فرآیند اشتعال ترکیبی از مواد پرانرژی است (که ترمیت نیز نامیده می شود) ، که یک فلز مذاب تولید می کند و بین قطعات فلزی کار می کند تا یک اتصال جوش داده شده ایجاد شود. این مورد ...
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند از اکسید کردن اکسید آهن سیاه برای تبدیل کردن آن به اکسید آهن زرد و سپس قرمز استفاده می‌کند. فرآیند کلسیناسیون در دمای بالا انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
اکسیژن تزریق می‌شود تا ناخالصی‌ها و سایر گازهای محلول را در طی فرآیند ذوب را از بین ببرد. ۴- سرباره زدایی: سرباره اضافی ، که اغلب حاوی ناخالصی های نامطلوب است ، قبل از آبگیری از حمام خارج می شود.
به خواندن ادامه دهید
سرب معمولاً در کوره بلند ذوب می‌شود و از زینتر سرب تولید شده در فرایند پخت و کک برای تأمین منبع گرما استفاده می‌شود. با ذوب شدن، چندین لایه در کوره تشکیل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
زنگ زدگی یک اصطلاح رایج برای توصیف خوردگی آهن و آلیاژهای آن مانند فولاد است. هرچند بسیاری از فلزات دیگر نیز دچار خوردگی مشابه می شوند اما به اکسیدهای حاصل معمولاً زنگ زدگی گفته نمی شود. متداول ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان مقاوم در برابر سولفات: سیمان مقاوم در برابر سولفات برای کاهش خطر حمله سولفات به بتن استفاده می‌شود و بنابراین در ساخت فونداسیون‌هایی که خاک دارای سولفات زیاد است استفاده می‌شود. این ...
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است که از گریدهای فرو سیلیس کم سیلیکون برای اکسید زدایی اولیه فولاد در کوره و از گریدهای سیلیکونی بالا برای اکسید زدایی و آلیاژسازی فولاد در کوره و ملاقه و اکسید زدایی سرباره در ...
به خواندن ادامه دهید
در روش دیگر برای تولید روتیل مصنوعی از ایلمنیت در فرآیند Becher، ابتدا ایلمنیت را به عنوان وسیله ای برای جداسازی جزء آهن، اکسید می کند. یک فرآیند جایگزین، معروف به فرآیند کلرید، ایلمنیت یا سایر ...
به خواندن ادامه دهید
جرم نسوز سیلیسی: سیلیس ایران تنها تولید و تامین کننده تخصصی جرم نسوز سیلیسی (Silica refractory mass) برای کوره‌های القایی با مشارکت گروه فولادی و معدنی در ایران با بالاترین کیفیت ممکن است؛ تولید و ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده‌است که پس از سرد شدن مواد ناخالص باقی می ...
به خواندن ادامه دهید
معدن سربدر کشورهای امریکا، مکزیک، استرالیا، روسیه، اسپانیا، لهستان و آلمان یافت می شود. روش تهیه سرب : برای تهیه سرب ، سنگ سرب را پس از خرد کردن و تغلیظ ابتدا در کوره های دوار برشته می کنند ...
به خواندن ادامه دهید
اولین تلاش‌های بشر برای استفاده از آهن در فرآیند ریخته‌گری به حدود 3700 پیش باز می‌گردد. بر اساس شواهد موجود، هیتیتی‌ها، از کوره‌های مخصوص برای استخراج آهن و ریخته‌گری آن استفاده می‌کردند.
به خواندن ادامه دهید
سندبلاست به فرآیندی گفته می‌شود که طی آن ماسه یا مواد ساینده، با فشار به سطح دارای زنگ‌زدگی پاشیده می‌شود و خوردگی را از سطح فلزی جدا می‌نماید. به دلیل استفاده از ماسه در این فرایند، به آن شن …
به خواندن ادامه دهید
نام صنعتی محصول سیلیس و فرمول شیمیایی آن SiO₂ و سایر نام های آن سیلسیم دی اکسید، سیلیکا، اکسید سیلسیم، دی اکسید سیلیکون می باشد. این ماده کاربرده گسترده ای در اغلب صنایع دارد و همین موضوع سبب ...
به خواندن ادامه دهید
مس بیشتر به صورت سنگ معدن سولفیدی یافت می شود که در هوا گرم می شود تا به اکسید مس (II) تبدیل شود. مس مذاب را می توان از اکسید مس (II) با حرارت دادن با کربن تولید کرد. یعنی: مس + دی اکسید کربن → اکسید مس ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از نیترات سدیم باعث می شود رنگ سبزی که در بعضی از شیشه ها به علت وجود اکسید آهن دیده می شود از بین برود. برای ساخت شیشه در مرحله ذوب می توان به فرایند شکل گیری در دو نوع 1. کوره ی مخزنی 2 ...
به خواندن ادامه دهید
همه چیز درباره سیلسیم (Si) سیلسیم، (به انگلیسی : Silicon) با علامت اختصاری Si و عدد اتمی ۱۴، عنصری از جدول تناوبی در دسته شبه فلزها است که در ادامه بیشتر با آن آشنا می شوید. با دانشچی همراه باشید. واکنش پذیری این عنصر کمتر از کربن ...
به خواندن ادامه دهید
روش های مختلفی برای اکسید زدایی فولاد وجود دارد؛ از جمله افزودن عوامل اکسید زدای فلزی و غیرفلزی به فولاد مذاب. اکسیدزدایی با کربن در خلاء.
به خواندن ادامه دهید
برای این که آهن دچار زنگ زدگی شود باید آب و اکسیژن در محیط وجود داشته باشد. در این محیط آب به عنوان یک الکترولیت خوب در واکنش با Co2 موجود در هوا اسید کربنیک تشکیل می دهد که یک اسید ضعیف است و نسبت ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
این روش برای کاربر نهایی واضح و بدیهی است و در توسعه مهندسی نسوز دقیق برای هر واحد به کار گرفته می شود. مواد را به شکل (آجر و بلوک های پیش ریخته گری) و بدون شکل (بتن/ریخته گری و مواد مختلف مانند ...
به خواندن ادامه دهید
به دلیل سهولت دسترسی و سمی نبودن، کاربردهای فراوانی را برای این فلز در نظر گرفته‌اند. منیزیم، بسیار اشتعال‌پذیر است و در دمای حدود 3100 درجه سانتی‌گراد شروع به سوختن می‌کند. لازم به ذکر است ...
به خواندن ادامه دهید
فلز قلع را می‌توان به مقدار زیادی جلا داد و از آن به عنوان پوشش سایر مواد جهت جلوگیری از فرسودگی یا واکنش‌های شیمیایی دیگر مورد استفاده قرار داد. فلز قلع به دلیل قیمت پایین، سهولت ساخت و خواص ...
به خواندن ادامه دهید
ترمایت (به انگلیسی: Thermite) -که در فارسی ترمیت هم خوانده می‌شود- [۱] یک ترکیب آتش‌زا از ترکیب یک فلز و یک اکسید فلز است. زمانی که ترمیت توسط حرارت یا واکنش شیمیایی مشتعل می‌شود، تحت یک واکنش ...
به خواندن ادامه دهید
تشکیل لایه سرباره ای که نسوز را از آسیب قوس محافظت می کند، گرما را به فولاد مذاب متمرکز و انتقال می دهد، آخال ها و اکسیدهای فلز را به دام می اندازد و وسیله ای را برای گوگرد زدایی فراهم می کند.
به خواندن ادامه دهید
آون. «آون» (Oven) یکی از تجهیزات آزمایشگاه زیست با دو دیواره است که با جریان همرفتی مواد و وسایل آزمایشگاه را گرم می‌کند. این وسیله، دمایی بین 70 تا 2500 درجه سانتی‌گراد ایجاد می‌کند و برای گرم ...
به خواندن ادامه دهید
بوکسیت‌های لاتریت به‌طور عمده در کشورهای استوایی یافت می‌شوند. این نوع بوکسیت‌ها با اعمال فرایند لاتریزه کردن سنگ‌های سیلیکاتی مانند گرانیت، گنیس، بازالت، سینیت و شیل تشکیل می‌گردند. در ...
به خواندن ادامه دهید
مس انعطاف پذیر است و گرما و الکتریسیته را به خوبی هدایت می کند لذا برای سیم کشی برق کاربرد دارد. علاوه بر این سقف ها و ناودان‌های مسی در برابر عوامل جوی و باران مقاوم هستند زیرا فرآیند خوردگی ...
به خواندن ادامه دهید