- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در مورد چدن های غیر آلیاژی، عملیات فوق شامل حرارت دادن قطعات تـا درجه حرارتی در حدود ٧٣٠تا ٧٩٠درجه سانتیگراد و سپس نگهداشتن برای مدتی در حدود یک ساعت برای هـر ایـنچ ضـخامت و سـرد کردن آهسته ...
به خواندن ادامه دهید
چقرمگی، سختی، داکتیلیته، قابلیت ماشین‌کاری، ساختار دانه، مقاومت به سایش و تنش‌های درونی قطعه از جمله خواص فولاد هستند که با انجام عملیات حرارتی دچار تغییرات می‌شوند. فولاد VCN نیز مانند همه ...
به خواندن ادامه دهید
رنگ چدن با توجه به ماده‌ی سیلیکونی که در آن استفاده می‌شود به ۲ گروه سفید و یا خاکستری تقسیم می‌شود و برای این که چدن انعطاف‌پذیری بیشتری داشته باشد، آن را تحت دمای بیشتری قرار می‌دهند.
به خواندن ادامه دهید
روش استاندارد استاندارد برای تجزیه و تحلیل چدن با طیف سنج انتشار اتمی Spark ASTM E1999. استاندارد ASTM E1999 تهیه شده توسط سازمان تست و مواد آمریكا (ASTM) ، یک روش آزمایش برای تعیین دقیق ترکیب شیمیایی ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازان می‌توانند برای تامین سیلیس و منگنز مورد نیاز، ترکیبی از فرو سیلیکو منگنز ، فرومنگنز پرکربن و یا فروسیلیکن را بر حسب مشخصات C، Mn و Fe انتخاب کنند. سیلیکومنگنز معمولا حاوی 65% تا 68% ...
به خواندن ادامه دهید
سرامیک (به انگلیسی: Ceramic) یک ماده جامد غیر فلزی غیر آلی است که از ترکیبات فلزی یا غیر فلزی تشکیل شده و با گرم شدن در دمای بالا شکل گرفته و سپس سخت شده‌است. به‌طور کلی، سرامیک‌ها موادی سخت ...
به خواندن ادامه دهید
چدن های خاکستری را معمولاً بر اساس حداقل مقدار استحکام کششی آن ها دسته بندی می کنند. بر این اساس در استاندارد قدیمی DIN، چدن های خاکستری را به گریدهای GG-35 ،GG-30 ،GG-25 ،GG-20 ،GG-15 ،GG-10 و GG-40 دسته بندی ...
به خواندن ادامه دهید
3712. 660.000. کیلوگرم. 140تا 200. میلگرد MO40. 3713. برای خرید فولاد mo40 ، استعلام قیمت فولاد mo40 و هرگونه سوال درباره نحوه فروش فولاد mo40 می توانید با کارشناسان ما در فولاد مارکت در ارتباط باشید. توجه داشته ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
فریت، پرلیت، آستنیت، مارتنزیت، سمنتیت، گرافیت و بینیت، حتماً برای شمایی که با فولادها، چدن ها و بخصوص ریخته گری و عملیات حرارتی آن ها سر و کار دارید، نامی آشنا هستند.
به خواندن ادامه دهید
منگنز به عنوان یکی از اجزای آلیاژی برای افزایش مقاومت، افزایش سختی و کاهش شکنندگی و رفتار حرارتی فولادها می باشد. فروآلیاژهای منگنز برای جدا کردن گوگرد و اکسیژن زائد در کوره فولاد سازی به کار ...
به خواندن ادامه دهید
نرمالایز کردن فولاد (Normalizing) یک عملیات حرارتی است که به منظور افزایش انعطاف‌پذیری و سختی فلز استفاده می‌شود. علاوه بر فولاد، چدن، آلومینیوم، برنج و استنلس استیل نیز از جمله آلیاژهایی هستند که قابلیت نرمالایزینگ دارند.
به خواندن ادامه دهید
رسانای حرارتی. اگر استحکام، سختی زیاد، نازکی و حتی سبکی برایتان کافی نیست، گرافن توانایی خیلی بالایی در هدایت گرمایی حتی بیشتر از نقره و مس یا گرافیت و الماس دارد.
به خواندن ادامه دهید
قطعه سیلیکونی رسانای حرارتی دارای انعطاف پذیری خاص ، عایق بندی عالی ، قابلیت انعطاف پذیری ، گرانروی سطح و طراحی طبیعی به طور خاص برای استفاده از تولید ترک حرارتی انتقال است و می تواند شکاف را پر کند ، تا انتقال حرارت بین ...
به خواندن ادامه دهید
برای اینکه با مفهوم رسانش الکتریکی یا رسانا بیشتر آشنا شویم خوب است بدانیم به هر ماده ای که جریان الکتریکی را به خوبی از خود عبور دهد، رسانای الکتریکی می گوییم و علت اصلی اینکه برخی مواد رسانا ...
به خواندن ادامه دهید
سختی سنجی برینل طبق استانداردهایی از جمله EN ISO 6506 و ASTM E10 انجام می شود. استاندارد ASTM E10 که به دستورالعمل‌های مربوط به تجهیزات و انجام آزمون سختی سنجی به روش برینل در مواد فلزی می‌پردازد ...
به خواندن ادامه دهید
1 عملیات حرارتی چدن; 2-تنش گیری; 3-آنیل کردن; 4 روش های مختلفی برای آنیل کردن چدن ها وجود دارد که عبارتند از: 4.1 ب) آنیل کردن در درجه حرارت متوسط (آنیل کامل) 4.2 ج) آنیل کردن در درجه حرارت پائین (فریتی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد SPK از نوع فولادهای عملیات حرارتی پذیر بوده که پس از عملیات حرارتی، سختی آن در محدوده 58-64 HRC قرار می‌گیرد. پس از عملیات حرارتی، این فولاد سخت، پایدار و چگال شده و از تغییر فرم پلاستیکی به ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی چدن ها ... برای سختی یشکان ، قطعات کوئنج شده در مقایسه با قطعات نرماله شده نیاز به درجه حرارت بازگشت کمتری دارند. شکل زیر اثرات درجه حرارت بازگشت بر روی خواص چدنهای خاکستری ...
به خواندن ادامه دهید
جنس چدن بستگی به سرعت سرد شدن آن و همچنین جنس آهن خامی دارد که برای تولید چدن استفاده می شود. میزان کربن در چدن ۳.۵ – ۲ درصد وزن آن است. نقطه ذوب این محصول بین k 1470 – ۱۴۲۰ است.
به خواندن ادامه دهید
در اینجا رتبه بندی فلزات رسانای گرما و آلیاژهای فلزی از کمترین تا بالاترین میانگین هدایت حرارتی، بر حسب وات/متر-K در دمای اتاق آمده است: فولاد (16) سرب (35) فولاد کربن (51) آهن فرفوژه (59) آهن (73 ...
به خواندن ادامه دهید
انواع چدن‌ها. چدن سخت است یا فولاد؟. مالیبل فریتی: دارای استحکام و انعطاف پذیری بالایی می باشد، این ویژگی نتیجه وجود ذرات کروی کربن است که در فرآیند ماشین کاری نقش روان ساز را ایفا کرده و ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی چدن ها. بسیاری از فرایندهای عملیات حرارتی بر روی چدن‌ها قابل انجام‌اند. روش‌های مثل: آنیلینگ; نرماله کردن; تنش گیری; کوئنچ تمپر; آستمپرینگ; مارتمپرینگ
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای چدن خاکستری در صنعت; معمولاً از چدن خاکستری برای مواقعی استفاده می شود که نیازمند سختی قابل توجه، تراش پذیری مناسب، تعدیل کننده لرزش، ظرفیت حرارتی بالا و رسانای خوب گرما باشیم.
به خواندن ادامه دهید
مقاله > چهارمین همایش مشترک انجمن مهندسین متالورژی و انجمن ریخته گری ایران > بررسی ریز ساختار و سختی چدن کروی حاوی 0/61% Al و 1/11% Si در حالت ریختگی و پس از عملیات حرارتی آستنیته کردن و آستمپر کردن
به خواندن ادامه دهید
بهرحال برای تولید فولاد و چدن (Cast iron) مقدار کمی عناصر غیر فلزی همانند کربن به آهن خالص اضافه می شود. چدن به آلیاژهایی از آهن و کربن که بین ۲.۱ الی ۶.۲ درصد کربن داشته باشند، گفته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
چدن سفید از سرد شدن سریع چدن خام تولید می شود. در این فرایند، کربن موجود در ساختار چدن فرصت کافی برای تبدیل شدن به گرافیت را ندارد. به همین دلیل، به رنگ سفید (نقره فام) در می آید.
به خواندن ادامه دهید
چدن (cast iron) نوعی آلیاژ آهنی یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. محسوب می‌شود که نسبت به فولاد درصد کربن و سیلسیم بالاتری دارد، انواع چدن، ویژگی‌ها و کاربرد را در این صفحه مطالعه کنید.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد اصلی و اساسی فروسیلیسیم در صنایع ریخته گری و فولاد سازی به صورت زیر است: 1- به عنوان اکسیژن زدا در صنایع فولاد سازی. 2- به عنوان جوانه زا در چدن ریزی و ریخته گری جهت تشکیل گرافیت. 3- عامل ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی سری 400 و 500 بیشترین میزان سختی را دارند. این نوع فولا مغناطیسی است و با ترکیبی از عملیات نورد سرم و عملیات حرارتی (نورد گرم) قابل سخت شدن است.
به خواندن ادامه دهید
چدن از آهن و کربن به نسبت های مختلف ساخته شده است و عناصر اضافی مانند منگنز، سیلیکون، کروم، نیکل، مس، مولیبدن و غیره برای افزایش خواص خاص به همراه دارد. علاوه بر این، ممکن است حاوی سطوح بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
در واقع چدن آهن آلياژ داده شده با کربن است.وجود ۵/۲ درصد کربن،۱ تا ۳ درصد سيليسيوم و مقادير قابل توجهی گوگرد و فسفر از مشخصه های کلی چدن است.برای بهبود خواص مکانيکی و مقاومت به خوردگی چدن را با ...
به خواندن ادامه دهید
گره های این نوع المان به صورت مناسبی در راسهای مثلث قرار گرفته اند. ... 3- استخراج ماتریس سختی المانی و بردار نیروی المانی ... در این روش برای ساده سازی مسئله، کل ناحیه ای که در آن باید معادلات حل ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین پارامترهای موثر در انتخاب درجه حرارت بازگشت مناسب برای سختی مورد نظر، عبارتند از: ترکیب شیمیائی چدن و توزیع لایه ها یا کره های گرافیت، برای سختی یکسان، چدنهای آلیاژی و چدنهائی که از ...
به خواندن ادامه دهید
در این نوشته، ده اصل برای طراحی سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری در ریخته گری چدن های نشکن یا داکتیل معرفی می شود که منجر به بهینه کردن راندمان ریخته گری می شود. این نوشته برگرفته از مقاله "Ten steps to improving casting yield in ductile" چاپ شده ...
به خواندن ادامه دهید
. از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. گرافیت یک آلوتروپ از کربن است که از لایه‌هایی از اتم‌های کربن تشکیل شده‌است. این کانی از دگرگونی زغال سنگ پدید می‌آید این لایه‌ها می‌توانند به راحتی روی ...
به خواندن ادامه دهید