- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
به خواندن ادامه دهید
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
برای آشنایی بیشتر با هر یک از انواع فولادهای زنگ نزن با ما همراه باشید. فولاد زنگ نزن فریتی (Ferritic) به فولادهای ضد زنگی که با درصد کروم بین 11 الی 30 تولید می‌شوند، فولاد فریتی می‌گویند.
به خواندن ادامه دهید
مثلا برای تولید فولاد و چدن این فروآلیاژها با مواد مذاب ترکیب شده و خواص مکانیکی زیادی را به فولاد و چدن می بخشد. ... همچنین استفاده از عناصر خالص، تعادل حرارتی کوره قوس الکتریکی را مختل می کند ...
به خواندن ادامه دهید
فهرست کشورها بر اساس تولید فولاد. این فهرست کشورها بر مبنای تولید فولاد در سال‌های ۱۹۶۷، ۱۹۸۰، ۱۹۹۰، ۲۰۰۰ و از ۲۰۰۷ تا ۲۰۱۸ بر اساس داده‌های ارائه شده توسط انجمن جهانی فولاد ارائه شده‌است. همه کشورهایی که سالانه حداقل ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه : جهت تولید فروسیلیس از سنگ اکسید سیلیس معدنی با خلوص بین ۹۶ تا ۹۹ درصد SiO 2 ، اکسید آهن (پوسته اکسیدی)، کک، خمیر الکترود و مواد تخلخل زا مانند خرده چوب استفاده میشود. سیلیس معدنی پس ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین خواص فولاد قابلیت شکل پذیری بالا ، دوام و ماندگاری ، استحکام کششی و استحکام تسلیم خوب و رسانایی حرارتی مطلوب است . برجسته‌ترین ویژگی فولادها ، که مربوط به فولاد زنگ نزن (Stainless steel) است ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد سازی. گرافیت طبیعی مورد استفاده در فولادسازی بیشتر به منظور افزایش درصد کربن فولاد مذاب استفاده می شود. همچنین می تواند خاصیت روانکاری برای قالب های اکسترود فولاد نیز داشته باشد.
به خواندن ادامه دهید
کانسنگ های منگنز مورد استفاده دارای عیار منگنز ۵۵-۳۸% می باشند، گرچه در مواردی سنگ های با عیار ۳۰% نیز به کار می روند. از آنجا که عیار منگنز ۴۸% برای تولید فرومنگنز مورد نیاز می باشند.
به خواندن ادامه دهید
در اینجا رتبه بندی فلزات رسانای گرما و آلیاژهای فلزی از کمترین تا بالاترین میانگین هدایت حرارتی، بر حسب وات/متر-K در دمای اتاق آمده است: فولاد (16) سرب (35) فولاد کربن (51) آهن فرفوژه (59) آهن (73 ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...
به خواندن ادامه دهید
راکتور Reactor مهم ترین عضو در واحد شیمیایی محسوب میشود و تجهیزی است که در آن واکنش‌های شیمیایی به جهت تولید ماده مورد نظر صورت می‌پذیرد. واکنش‌های شیمیایی می‌توانند شامل تبدیل، ترکیب و یا ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی انحلالی تنها محدود به قطعات استیل نیست و می تواند برای سایر فولادهای خاص، آلیاژ های دما بالا، آلیاژ هایی با عملکرد ویژه و فلزات غیرآهنی نیز مورد استفاده قرار گیرد.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکومنگنز که یک محلول جامد از سیلیسیم و منگنز در آهن است و با نسبت های مختلف منگنز به سیلیسیم تولید میشود به جای فروسیلیسیم و فرو منگنز در فولادسازی مصرف میشود. فروسیلیکومنگنز مانند ...
به خواندن ادامه دهید
برای انتخاب نوع فروآلیاژ مورد استفاده باید صرفه اقتصادی و میزان بهره‌وری آن مورد بررسی قرار گیرد و مشخص شود تا برای تولید فولاد مورد نظر استفاده از کدام از گزینه‌ها مطلوب تر است.
به خواندن ادامه دهید
در تولید مفتول های مسوار، چربی زدایی از مهم ترین مراحل آن است زیرا در صورت پاک نشدن درست و صحیح مفتول ها، مرحله آبکاری دچار اختلال می شود. برای خرید مفتول مسوار نیز باید به سطح آن توجه داشت. سطح ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه‌های تولید ورق با توجه به شرایط بازار و نیازهای صنایع مختلف، سعی در تعیین قیمت‌های رقابتی و منصفانه دارند تا به توسعه صنعت کشور و تامین مواد اولیه اساسی برای صنایع مختلف کمک کنند.
به خواندن ادامه دهید
مقدمه ای بر عملیات کوره برای فرآوری فروآلیاژها. فروآلیاژها بسته به مواد شیمیایی و همچنین پارامترهای حرارتی و الکتریکی خاص فرآیند در چندین نوع کوره تولید می شوند. بیشترین استفاده از کوره های ...
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژها برای تولید آلیاژهای مختلف در صنایع مورداستفاده قرار می‌گیرند. نام دیگر این مواد، هاردتر و یا آمیژان بوده و به دلیل مزایا و عملکرد فوق‌العاده‌ای که دارند.
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فروسیلیکو منگنز از روش های متالوترمی استفاده می شود و بیشترین روشی که برای تولید فروسیلیکو منگنز کاربرد دارد آلومینو ترمی است. روش تولید فروسیلیکو منگنز این صورت است که این ...
به خواندن ادامه دهید
گرافیت پولکی جهت تولید گرافن. گرافن یک تک لایه از لایه‌هایی با شکل شش ضلعی از گرافیت می‌باشد. از این رو، گرافیت رایج‌ترین منبع گرافن به شمار می‌رود. در حالیکه صفحه تک لایه پیچیده شده از ...
به خواندن ادامه دهید
همانطور که گفتیم چسب رسانا الکتریکی برای الکترونیک استفاده می شود از کاربردهای این چسب ها می توان به موارد زیر اشاره کرد: 1. یک هادی معیوب روی برد مدار چاپی با استفاده از چسب رسانای الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق میشود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار می‌گیرند. . این آلیاژها ویژگی‌های ...
به خواندن ادامه دهید
در این صفحه تعداد 487 مقاله تخصصی درباره رسانش گرما که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده ...
به خواندن ادامه دهید
"جهت تولید فولاد، ابتدا سنگ آهن از معدن استخراج میشود، سپس برای حذف ناخالصی‌های سنگ معدن از فرایند فلوتاسیون کمک گرفته میشود. پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام میشود تا پودر سنگ آهن ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد یا همان استیل، استفاده گسترده‌ای در زمینه‌های تولید و مهندسی دارد. هم اکنون میزان فولاد در حال استفاده در جهان را حدود ۲۰ میلیارد تن تخمین زده‌اند.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت خمیرهای حرارتی با پدهای حرارتی. چسب های رسانای گرما که مواد هادی گرما هستند به طور کلی در دو شکل خمیرهای حرارتی یا گریس های گرمایی و پدهای حرارتی تولید و به بازار عرضه می گردند.
به خواندن ادامه دهید
3# فولاد زنگ نزن چگونه ساخته می شود؟ روند دقیق تولید فولاد زنگ نزن بسته به نوع آلیاژکاری و خصوصیات مورد نیاز متفاوت خواهد بود؛ اما بیشتر گریدهای فولاد مراحل ساخت مشترکی دارند.
به خواندن ادامه دهید
بررسی ها و آمارها حاکی از آن است که از سال 2015 تا به اکنون چیزی نزدیک به 9.41 تریلیون کیلووات زغال سنگ حرارتی برای تولید انرژی برق به کار رفته است و این عدد قابل ملاحظه ای است. پیش بینی ها نیز ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی برای مواد غیرفلزی مانند شیشه‌ها و شیشه-سرامیک‌ها نیز بکار می‌رود. ... در این صفحه تعداد 949 مقاله تخصصی درباره عملیات حرارتی که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید
از فولاد کم کربن یا ملایم (میزان کربن کمتر از 0.22٪) تولید می شود و عمدتا برای کشش سیم‌های صنعتی در نظر گرفته شده است. از این نوع وایر رود برای تولید انواع سیم‌های فولادی، میخ و درهم‌تنیدگی سیم ...
به خواندن ادامه دهید