- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
استفاده از آلومینیوم و آلیاژهای آن در بسیاری از کاربردها مقرون به صرفه است، به طوری که از آن ها در صنایعی نظیر حمل و نقل، هوافضا، ساختمان سازی، قطعات هواپیما، قطعات خودرو، مخازن تحت فشار برای کاربردهای دمای پایین ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته روشی بهینه و سریع برای ریخته گری انواع فلزات است. انعطاف پذیری و قابلیت کنترل و مکانیزه شدنی که این روش دارد، آن را به قابل اعتمادترین روش تولید فولاد خام در جهان تبدیل کرده است.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید شمش و انواع چدن. چدن (cast iron) عضوی از خانواده آلیاژهای آهنی و یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. آهن، کربن و سیلیسیم، عناصر اصلی تشکیل‌دهنده این آلیاژ هستند ...
به خواندن ادامه دهید
این دسته به دو زیر گروه آلیاژهای آلومینیوم-روی-منیزیم و آلیاژ های آلومینیوم-روی-منیزیم-مس تقسیم می‌شوند. عمده کاربرد این دسته، ساخت قطعات استراتژیک برای هواپیما، بالگرد و پهپاد است. برخی از ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری دایکست، ریخته گری قالب دائمی، ریخته گری با ماسه، ریخته گری در قالب گچی، ریخته گری دقیق آلومینیوم و ریخته گری مداوم از انواع ریخته گری آلومینیوم هستند.
به خواندن ادامه دهید
چدن (Cast iron) هم مانند فولاد، یکی از انواع آلیاژهای آهنی و درواقع، نوعی آلیاژ آهن – کربن است که بیش از دو درصد کربن دارد. بجز کربن، سیلیسیم نیز از عناصر اصلی تشکیل دهنده این نوع آلیاژ است. حضور ...
به خواندن ادامه دهید
درپوش چدنی یک منهول.راحتی ساخت به روش ریخته‌گری، استحکام بالا و مقاومت فوق‌العاده در برابر زنگ زدگی و سایش، استفاده از چدن را برای چنین کاربردهایی بسیار مناسب کرده‌است.. چدن‌ها (به انگلیسی: Cast Iron) خانواده ای از ...
به خواندن ادامه دهید
چدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
3xxx: فلز منگنز اصلی ترین عنصر در این نوع آلیاژ. 4xxx: سیلیسیم اصلی ترین ناخالصی برای این نوع آلیاژ است. قابلیت جوشکاری مناسب ویژگی مهم برای این نوع آلیاژ محسوب می گردد. 5xxx: منیزیم اصلی ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت آهن معمولی و آهن خالص. تفاوت انواع مختلف آهن در میزان کربن آن هاست. میزان کربن در آهن، چدن و فولاد نیز نشانه جنس آن هاست. چون میزان کربن در آهن خام زیاد است بنابراین ترد بوده و قابلیت چکش ...
به خواندن ادامه دهید
این برای به دست آوردن ریخته‌گری خوب مفید است. انواع آلیاژ چیست؟ در یک دسته‌بندی کلی، تمام آلیاژها به دو نوع آلیاژهای آهنی و غیرآهنی تقسیم می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
چدن سفید سخت اما شکننده است و دارای محتوای سیلیکون پایین و نقطه ذوب پایین است. کربن موجود در این آلیاژ رسوب می کند و ذرات بزرگی را تشکیل می دهد که سختی چدن را افزایش می دهد. این آلیاژ مقاوم در ...
به خواندن ادامه دهید
با اینکه مقاومت به سایش فولادهای ابزاری سری-d برای کاربردهای کار در حالت سرد مطلوب است، فرایندهای ماشینکاری و سنگ زنی در هنگام تولید قالب‌های ریخته‌گری و تزریق پلاستیک دشوار است.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری سری ۷۰۰ و ۸۰۰. این دسته از آلیاژهای ریختگی آلومینیوم، به ترتیب با افزودن عناصر آلیاژی روی و قلع به‌وجود می‌آیند. کاربرد این آلیاژها بسیار محدود و خاص است. سخن آخر
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب این سری از آلومینیوم پایین است با اینکه قابل جوشکاری هستند اما در زمان انجام عملیات جوشکاری باید دقت زیادی داشت. ... قیمت آلیاژهای ریخته گری شده در هر کیلوگرم کمتر از آلیاژهای کار شده ...
به خواندن ادامه دهید
در واقع تمام آلیاژهای تجاریِ منیزیم که در ایالات متحده آمریکا تولید می‌شود، شامل آلومینیوم(۳ تا ۱۳ درصد) و منگنز (۰٫۱ تا ۰٫۴ درصد) می‌باشد. بسیاری نیز شامل زینک (۰٫۵ تا ۳ درصد) هستند و همچنین بعضی از آن‌ها به وسیله ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آلومینیوم و منگنز؛ دارای ویژگی هایی نظیر مقاومت به خوردگی، تراشکاری خوب و خواص مکانیکی مطلوب . آلیاژ آلومینیوم و سیلیسیم؛ با قابلیت شکل پذیری و سیالیت خوب
به خواندن ادامه دهید
منیزیم در طبیعت. این عنصر در بسیاری از مواد معدنی طبیعی حضور دارد. از مهم ترین آن ها می توان دولومیت، منیزیت یا کربنات منیزیم (MgCO 3)؛ کارنالیت یا پتاسیم منیزیم کلرید (KMgCl 3) و اپسومیت یا سولفات منیزیم (MgSO 4) را نام برد.
به خواندن ادامه دهید
گران بودن تجهیزات. تولید فلزات با نقطه ذوب بالاتر از مسی عملی نمی باشد یا نیاز به تجهیزات خاصی دارد و هزینه بر است. انواع روش های ریخته گری تحت فشار بالا : 1 -محفظه گرم. 2-محفظه سرد. ریخته گری تحت ...
به خواندن ادامه دهید
روش ریخته گری. هر دو آلیاژ فولاد ضد زنگ و پایه آلومینیوم توسط ریخته گری دقیق تولید می شوند اما در ریخته گری دایکست ریختن آلیاژ آلومینیوم نسبت به استنلس استیل مناسب و مجبوب تر است. استحکام
به خواندن ادامه دهید
کاربرد این آلیاژ در تولید مخزن های روغن موتور، قطعات لباسشویی، رادیاتور و دستگاه های الکتریکی است. 3-3# آلیاژ آلومینیوم-منیزیم. این آلیاژ با نام تجاری آلوماگ شناخته می شود و کد معرف آن g است.
به خواندن ادامه دهید
حتی 6% سیلیکون در آلیاژ برنز نیز می‌تواند قابلیت ریخته‌گری و شکل گیری آن را به شدت بهبود بخشد. برنز منگنز منگنز می‌تواند علاوه بر افزایش سختی، باعث افزایش استحکام و قدرت برنز شود.
به خواندن ادامه دهید
3# تعریف ریخته گری. در تعریف به صنعت شکل دادن فلزات و آلیاژها به وسیله ذوب ، سپس ریختن مواد مذاب در محفظه ای به نام قالب و در نهایت سرد کردن و انجماد آن مطابق الگوی محفظه قالب، ریخته گری گفته می ...
به خواندن ادامه دهید
فرایندهای ریخته گری پیوسته برای آلیاژهای فولاد و آلومینیوم، به دلیل تفاوت در خواص ترموفیزیکی مانند نقطه ذوب، هدایت حرارتی، ضریب انقباض حرارتی و انقباض جامدات، طراحی فرایند و پارامترهای ...
به خواندن ادامه دهید
نیکل فلزی است که در سطوح بسیار پایین کره زمین قرار گرفته است. بشر از این فلز برای اهداف بسیار مختلفی استفاده می‌کند. متداول‌ترین کاربرد نیکل، استفاده از آن به‌عنوان پوششی برای سایر فلزات است.
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ با توجه به نقطه ذوب پايين و سياليت مناسبی که دارد، یک آلیاژ مناسب برای ریخته گری است. دمای ذوب زاماک حدود 450 درجه سانتیگراد است و تولید آن در کوره های قوس الکتریکی و شعله ای، امکان ...
به خواندن ادامه دهید
مفرغ‌های لرستان در موزه لوور. برنز یا مِفرَغ (به انگلیسی: Bronze) آلیاژی است که عمدتاً از مس تشکیل شده و معمولاً با حدود ۱۲ تا ۱۲٫۵ درصد قلع و با افزودن فلزات دیگر (مانند آلومینیوم، منگنز، نیکل یا روی) و گاهی نافلزها مانند ...
به خواندن ادامه دهید
برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما در نشریه جهان شیمی فیزیک همراه باشید. تاریخچه استفاده از فلز روی. ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی عنصر و فلز روی. کاربردهای امروزه فلز روی. روش تولید فلز روی ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم مایع در ته گلدان جمع می شود. سپس آلومینای مایع از گلدان های احیا شده در فواصل منظم به سطل های خلاuum مکیده می شود. این به کوره منتقل می شود و در قالب ها ، یا توسط یک دستگاه ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهید
برای نمونه به مثال زیر توجه کنید: آلیاژ آلومینیوم ۷۰۷۵ در ترکیب شیمیایی خود دارای ۶٫۱-۵٫۱ درصد روی، ۲٫۹-۲٫۱ درصد منیزیم و مقدار کمی کروم، مس، منگنز، آهن، سیلیسیوم و تیتانیوم است. در آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری چرخشی ، که با نام ریخته‌گری قالب لاستیک گریز از مرکز ( CRMC) نیز شناخته می‌شود، روشی است که به کمک اینرسی به ریخته‌گری از قالب لاستیکی می‌پردازد. به‌طور معمول، یک قالب دیسک شکل در ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ برنج (Brass Alloy) شامل یک سری از آلیاژهای مس با حداکثر ۴۰ Zn% می‌باشد. با تغییر مقدار روی، خواص آلیاژهای Cu-Zn نیز تغییر می‌کند. برنج های مس- روی که عناصر اضافی مانند قلع، آلومینیوم، سیلیسیوم، منگنز، نیکل و سرب دارند به ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت آلیاژ روی با آلیاژ منیزیم. یکی از تفاوت‌های اصلی بین آلیاژهای منیزیم و روی این است که آلیاژهای روی و آلومینیوم - روی، در ریخته‌گری نیاز به فشار و دمای پایین‌تری دارند و به دلیل همین که ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
برخی از آلیاژهای ریخته گری شده ی با میزان سیلیکون بالا، که به صورت خاص برای تولید پیستون ها و سرسیلندر موتورهای احتراق داخلی استفاده می شوند، دارای یک ضریب انبساط پایین (16 ×〖10〗^(-6) /k ) می باشد ...
به خواندن ادامه دهید