جهت تولید دیگر فروآلیاژها مانند فروسیلیکون منیزیم. تولید فروسیلیس : ... آهن توسط کک در دمای بالا و تشکیل ذوب در قسمت های پایین کوره، این فرایند شروع میشود.
به خواندن ادامه دهیدپروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد : در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهیدمهمترین تفاوت بین تولید سیلیکون و فروسیلیکون وجود و یا عدم وجود آهن در سیستم میباشد. انرژی الکتریکی به وسیله سه الکترود به کوره انتقال داده میشود که به آهستگی حین فرایند مصرف میشوند.
به خواندن ادامه دهیدبه این مواد رسانای گرمایی میگویند. ... اجازه دهید مقدار حرارتی که باید در جریان انتقال گاز به صورت مشخص از هر حالت داده شده به حالت دیگر، که در آن حجم آن v و دمای آن t است، داده شود، Q باشد ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید : جهت تولید این ماده، ابتدا سنگ مولیبدن که به صورت اکسیدی میباشد (MoO 3) از معدن استخراج و در خط تولید فرومولیبدن با پودر آهن و پودر آلومینیوم وهمینطور افزودنیهای سرباره ساز مخلوط ...
به خواندن ادامه دهیدمهمترین کاربرد الکترودهای گرافیتی مربوط به استفاده در فرایند ذوب فولادها، آلیاژهای ویژه و فروآلیاژها و …. در کوره های الکتریکی میباشد. لازم به ذکر است که گرافیت از پایداری حرارتی بالایی ...
به خواندن ادامه دهیداحیای حرارتی منیزیم. بلورهای منیزیم با بخار سپرده شده از فرایند Pidgeon. فرایند Pidgeon یکی از روشهای تولید فلز منیزیم از طریق سیلیوترمی کاهشی است. تولید عملی تقریباً ۳۵–۴۰ مگاوات ساعت بر تن از فلز ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند ریخته گری فسفر برنز. به منظور درک ریخته گری، شما باید فرایند ریخته گری را درک کنید. مراحل کلی دخیل در ریخته گری، قالب گیری، ذوب، ریختن، خروج، تمیز کردن و بازرسی است. شکل نهایی ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهیدعملکرد آلومینیم بعنوان رسانای حرارتی بسیار عالی است. این ویژگی، موجب میشود که از پروفیل صنعتی آلومینیوم در کاربردهایی که در آنها نیاز به تبادل حرارتی وجود دارد، استفاده شود. همچنین ...
به خواندن ادامه دهید۲- فرایندهای تکراری (Repetitive) فرایند تکراری برای تولید یک محصول یا ارائهی یک خدمات با ویژگیهای مشخص و استاندارد، در ظرفیت زیاد است؛ به عبارتی در این حالت، یک فرایند مشخص دائماً برای تولید یک ...
به خواندن ادامه دهیدهر فرایند انجماد شامل دو مرحله می باشد که عبارتند از : جوانه زنی و رشد. جوانه زنی هنگامی که یک ذره جامد و پایدار در مایع مذاب تشکیل شود به این عمل جوانه زنی (هسته سازی) می گوییم. هنگام تبدیل به ...
به خواندن ادامه دهیدترمووود چیست؟. ترمووود ( Thermowood) به معنای چوب حرارت دیده است. چوب خام، از طریق یک فرآیند حرارتی و بدون استفاده از مواد شیمیایی، به صورتی تغییر شکل میدهد که مقاومت و ماندگاری آن در برابر شرایط ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند اجرای این طرح توجیهی تولید فروسیلیس. پایه تولید فروسیلیسیم واکنش های کربوترمیک است ، در اینجا براساس یک سری واکنش های احیایی ، موادی مانند سیلیس ( سنگ کوارتز ) و اکسید آهن با افزودن ...
به خواندن ادامه دهیدهدایت حرارتی، توانایی یک ماده در عبور دادن حرارت است. این خاصیت با دما تغییر میکند و با استفاده از آزمایش تعیین میشود. این ویژگی در بعضی از مواد در نزدیکی صفر مطلق، تغییرات بسیار زیادی دارد ...
به خواندن ادامه دهیدمتالورژی پودر چیست ؟. متالورژی پودر یک فرآیند تولیدی است که با فشار دادن فلزات و آلیاژهای پودری در یک قالب سفتوسخت و تحت فشار شدید، قطعات بسیار دقیقی تولید میکند. با توسعه و اجرای پیشرفت ...
به خواندن ادامه دهیدتفاوت خمیرهای حرارتی با پدهای حرارتی. چسب های رسانای گرما که مواد هادی گرما هستند به طور کلی در دو شکل خمیرهای حرارتی یا گریس های گرمایی و پدهای حرارتی تولید و به بازار عرضه می گردند.
به خواندن ادامه دهیدعملکرد آلومینیوم بعنوان رسانای حرارتی، بسیار عالی است. ... پله ای، وسایل روشنایی خطی و غیره استفاده می شوند.اکستروژن یک فرآیند تولید است که با فشار دادن مواد آلومینیوم از طریق قالب فولادی ...
به خواندن ادامه دهیدانجام فرایند تمیزسازی با این سیستم ها بسیار سریع انجام شده و به زمانی در حدود ۳۰ دقیقه تا نهایتاً دو ساعت نیاز دارد. رسانای حرارتی ذوب یا تبخیر نمیشود و هیچ بخار یا بویی را ساطع نمیکند.
به خواندن ادامه دهیدشرکت آلیاژ سازان اشتهارد بعد از کسب بیست سال تجربه در زمینه تولید فروسیلیکو منیزیم و جوانه زاها در شرکت آلیاژهای نشکن ساز،با مشارکت این شرکت و دیگر افراد فعال در صنعت فلزات در سال ۱۳۹۱ تاسیس گردید.
به خواندن ادامه دهیدمارتنزیت یکی از محصولات فولادی میباشد که ساختار متفاوت و نامتعادل دارد. برای تولید این محصول در مرحله ای از فرایند تولید سریع سرد میشود. و این عملیات حرارتی که روی این محصول صورت میگیرد، باعث ...
به خواندن ادامه دهیدمنبع حرارتی فرآیند ذوب کربوترمال عمدتاً گرمای ناشی از احتراق کک است. کک به عنوان عامل کاهنده برای کاهش اکسیدهای موجود در سنگ معدن استفاده میشود. ... (فروسیلیکون، آلیاژ منگنز-سیلیسیم و آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهیداین فلز استحکام مقاومتی پایینی دارد به همین دلیل استفاده از آن در اموری نظیر لحیم کاری بسیار مناسب است. عملیات حرارتی که بر آلومینیوم اعمال می شود، سرد کردن فوری، آنیل، پیرسختی و غیره خواهند ...
به خواندن ادامه دهیدمحصول فرایند پخت، مجددا در کوره ای با دمای 2400 تا 3000 درجۀ سلسیوس قرار می گیرد تا فرایند گرافیته شدن انجام شود. حتما باید توجه شود که دانه بندی کک اولیه، تأثیر مهمی بر خواص گرافیت تولید شده دارد.
به خواندن ادامه دهیدآشنایی با موضوع. پیرولیز (به انگلیسی: Pyrolysis) فرایندی ترموشیمیایی است که طی آن مواد آلی در اثر گرما تجزیه میشوند. این فرایند مشتمل بر تغییر همزمان ترکیب شیمیایی و فاز فیزیکی بوده و فرایندی ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند کاهش حرارتی. در این فرآیند، دولومیت را خرد میکنند و در کوره حرارت میدهند تا مخلوطی از اکسیدهای منیزیم و کلسیم تولید شود. به این فرآیند «تکلیس» (Calcining) یا کلسینهکردن میگویند.
به خواندن ادامه دهیدتولید فروسیلیسیم در کورههای قوس الکتریکی (Electronic Arc Furnace) انجام میشود و فرآیند تولید بر اساس احیاء کانههای پرعیار سیلیس (کوارتز) وقراضه آهن توسط مواد کربنی (زغال یا کک) میباشد.
به خواندن ادامه دهیدگرافیت یک ماده حساس، رسانای حرارتی و الکتریکی با نقطه همجوشی 3500 درجه سانتی گراد است. پودر سرامیک نسوز گرافیتی از ضایعات تولید گرافیت قابل ماشین کاری به دست می آید.
به خواندن ادامه دهیداین فرایند به زودی در صنعت پالایش نفت بیشتر مورد توجه قرار گرفت تا آنجا که بین سالهای ۱۹۲۰ تا ۱۹۳۵ میزان بنزین تولیدی از طریق کراکینگ حرارتی [واژهنامه ۵] به دو برابر مقدار تولید بنزین از ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند آهنگری می تواند قطعاتی با خواص مکانیکی عالی با ضایعات پایین تولید کند. چرا که با تغییر شکل فلز اولیه به شکل هندسی دیگر، مقاومت خستگی و استحکام قطعه تا حدود زیادی افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فروسیلیس با کیفیت بالا لازم است اکسید سیلسیوم (کوارتز) و اکسید آهن به همراه یک احیا کننده درون کوره ذوب شوند. جالب است بدانید که طی فرایند تولید فروسیلیس تقریبا هیچ ماده زاید و ...
به خواندن ادامه دهیدقالب گیری تزریقی بر فرآیند تولید محصولات پلاستیکی تزریقی – بر مبنای ترموپلاستیک و ترموستها – اطلاق میگردد . مواد پس از وارد شدن به سیلندری داغ، میکس و سپس توسط مارپیچ به داخل کویتهی ...
به خواندن ادامه دهیدانتخاب آن، مسیر حرکت کارخانه یا شرکت تولیدی را مشخص می کند. برای انتخاب این فرآیند باید موارد زیر را در نظر بگیرید. چرا که انتخاب این فرآیند بیشترین تأثیر را بر هر یک از موارد زیر خواهد گذاشت ...
به خواندن ادامه دهیدصفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی. فولاد ضد زنگ چگونه ساخته میشود؟. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس آمیژانی از عنصر سیلیسیم و آهن است که به منظور افزایش سیلیس در مذاب استفاده میشود و معمولا از طریق حرارت دادن، احیا و ذوب سنگ آهن و کوارتز با استفاده از کربن تولید میشود. این ...
به خواندن ادامه دهیدچسب حرارتی میله ای بر 2 گونه ی ضخبم و نازک موجود میباشد. و توسط تفنگ حرارتی به درجه ذوب میرسد و میتوان از آن جهت چسباندن اشیا استفاده کرد و در صنایع گوناگون کاربرد دارد. داخل هر کارتن 25 کیلو چسب ...
به خواندن ادامه دهید