- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرایند تولید فروسیلیس در کوره های مخصوص (کوره قوس الکتریکی) انجام می گیرد. طی این فرایند لازم است اکسید آهن، اکسید سیلسیوم (کوارتز) به همراه مواد احیا کننده در داخل کوره حرارت داده شوند. حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس برای مردم سمنان کلمه خوشایندی نیست و حال قرار شده تا در دامغان هم کارخانه‌ای برای تولید آن تأسیس شود؛ طرحی که هنوز نهایی نشده، اما تاکنون با موج نگرانی اهالی ساکن در این شهر همراه ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته، فرآیندی است که به طور گسترده در ساخت قطعات فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این وجود، امکان استفاده از این روش برای تولید قطعات آلومینیومی و مسی نیز وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس آمیژانی از عنصر سیلیسیم و آهن است که به منظور افزایش سیلیس در مذاب استفاده می‌شود و معمولا از طریق حرارت دادن، احیا و ذوب سنگ آهن و کوارتز با استفاده از کربن تولید می‌شود. این ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس برای مردم سمنان کلمه خوشایندی نیست و حال قرار شده تا در دامغان هم کارخانه‌ای برای تولید آن تأسیس شود؛ طرحی که هنوز نهایی نشده، اما تاکنون با موج نگرانی اهالی ساکن در این شهر همراه بوده است.
به خواندن ادامه دهید
18 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس با کوره القایی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهید
روند تولید فروسیلیس چگونه است؟ برای تولید فروسیلیس مواد اولیه را به نسبت مورد نیاز درون کوره با دمای بالا ذوب می کنند. سپس مواد مذاب را به وسیله کجاری مخصوص به واحد ریخته گری منتقل می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
انواع چدن ها وکاربرد چدن ،چدن خام چگونه تولید می شود،معایب ومزایای چدن،موارد استفاده چدن،عناصر چدن،نام چدن از کجا آمده،چدن داکتیل ... آماده سازی درب فلزی برای نصب ... گره چینی در صنایع درب ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یا فروسیلیسیوم نامی که در صنایع مختلف بسیار آن را می‌شنویم چیست؟ آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کوره قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف ازجمله ۱۰ الی ۹۰ درصد تولید می‌شود؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس همانطور که از نامش مشخص است ترکیبی از دو عنصر آهن (فرو) و سیلیسیم (سیلیس) تشکیل شده است. از فروسیلیس بیشتر در صنایع فولاد و برای تولید فولاد و چدن استفاده می شود. مقدار سیلیسیمی که در ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
– عامل افزاینده سیلیسیم در تولید چدن های آلیاژی پر سیلیس و فولادهای آلیاژی پر سیلیس – عامل جوانه زا در ریخته گری چدن های گرافیتی در آلیاژ برای تولید فروسیلیکون منیزیم جهت تولید چدن های نشکن – اکسیژن زدایی در فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
در وارد کارخانه های فولاد سازی نزدیک به ۳۸ هزار تن از فروسیلیس مصرفی در سال را به خود اختصاص می دهند. ... یعنی برای تولید هر تن چدن گرافیکی نیاز به ۱۰ الی ۱۵ کیلوگرم فروسیلیس است که رقم قابل ...
به خواندن ادامه دهید
پس از ترکیب این اجزا ، می توان از این فروآلیاژ برای تولید طیف وسیعی از آلیاژهای فولادی ویژه استفاده کرد. فروسیلیکو منگنز خواص طبیعی فولاد را بهبود بخشیده و به آن استحکام و عملکرد بهتری می بخشد.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید شمش و انواع چدن. چدن (cast iron) عضوی از خانواده آلیاژهای آهنی و یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. آهن، کربن و سیلیسیم، عناصر اصلی تشکیل‌دهنده این آلیاژ هستند ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فروسیلیسیم یک فرآیند بدون سرباره است و تمام عناصر موجود در مواد اولیه، وارد محصول می‌شود. از این رو استفاده از مواد اولیه با خلوص بسیار بالا در این فرآیند از اهمیت بالایی برخوردار است. به طور کلی 3 گروه از مواد در این فرآیند وجود دارند: 1-مواد حامل سیلیسیم: برای ایجاد منبع اصلی سیلیسیم از کوارتز …
به خواندن ادامه دهید
برای تولید این آلیاژ ، مقدار کمی منیزیم به چدن مذاب اضافه می شود که ساختار گرافیتی ایجاد شده را تغییر می دهد. منیزیم با اکسیژن و گوگرد موجود در این مذاب واکنش می دهد و منجر به گرافیت به شکل گره ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیبی آن عمدتا از ۱۰ تا ۹۰ درصد سیلیسیم و بقیه آهن است.
به خواندن ادامه دهید
تولید چدن های آلیاژی; ساخت فولاد سیلیکونی برای استفاده در موتورهای الکتریکی ... در صنعت فولاد سازی عموما از فروسیلیس با اندازه های 10 الی 60 میلی متر استفاده می شود و خلوص آن ها بین 75 الی 95 درصد است.
به خواندن ادامه دهید
گفت و گوی «چیلان» با دکتر کیهانی زاده، مدیرعامل شرکت فروسیلیس ایران: تا سه سال آینده حداقل ۸۰ تا ۱۰۰ هزارتن به ظرفیت فروآلیاژ کشور اضافه می شود. دکتر کورش کیهانی زاده، مدیرعامل کارخانه ...
به خواندن ادامه دهید
۶- صنایع شیمیایی : البته در حال حاضر استفاده عمده فروسیلیس در ایران برای اکسیژن زدایی فولاد در پاتیل فولاد بر و جوانه زایی در ریخته گری چدن های خاکستری، استفاده به عنوان عنصر آلیاژی در فولادهای آلیاژی می باشد. مجوزهای قانونی تولید فروسیلیس …
به خواندن ادامه دهید
چدن چکش خوار یا چدن مالیبل اساساً از چدن سفید است که با عملیات حرارتی تغییر کرده و این چدن را به وجود می آورد هنگامی که چدن سفید تا حدود ۹۲۰ درجه سانتیگراد گرم می شود و سپس به آرامی خنک می شود ...
به خواندن ادامه دهید
نیکل، سیلیسیوم و منگنز عناصر اصلی هستند که در تولید چدن نشکن پرلیتی استفاده می‌شوند، نیکل و سیلیسیوم باعث محکم شدن ورق‌های فریت و منگنز باعث ایجاد ورق‌های سمنتیت در پرلیت شده و به این ترتیب ...
به خواندن ادامه دهید
صادرات فروسیلیس منگنز با درصد خلوص بالا از ایران به کشورهای مقصد صورت می‌گیرد. این محصول به صورت عمده با سفارش دیگر شرکت‌ها خریداری شده و برای تولید آهن شکل پذی ... می کند، چدن داکتیل شامل گره ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فروسیلیس کار ساده‌ایی نیست و نیازمند تجهیزات به روز و با کیفیت و همچنین دانش بالا می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
روش استاندارد استاندارد برای تجزیه و تحلیل چدن با طیف سنج انتشار اتمی Spark ASTM E1999. استاندارد ASTM E1999 تهیه شده توسط سازمان تست و مواد آمریكا (ASTM) ، یک روش آزمایش برای تعیین دقیق ترکیب شیمیایی ...
به خواندن ادامه دهید
021-22791943. مقالات و راهنمای خرید مواد ریخته گری در حوزه محصولات ریخته گری همچون فروآلیاژ ها، فروسیلیس، ضایعات، چدن ونسوز ها ...
به خواندن ادامه دهید
تمیز کردن: تمیز کردن شامل برداشتن شن ، مقیاس و فلز اضافی از آن است.ریخته گری های بزرگ در گودال های ریخته گری ساخته می شوند. قرار دادن مناسب الگوی انجام شده: از چندین هسته می توان برای ظریف سازی استفاده کرد.قالب گیری گودال ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس به عنوان آمیژانی از لیتیوم و آهن شناخته می شود که در کوره های قوس الکتریکی با حرارت دادن و ذوب سنگ آهن، به همراه کوارتز توسط کربن تولید می شود. برای تولید عنصری کاربردی، معمولاً در ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یک فروآلیاژ بسیار کاربردی در زمینه تولید فولاد است که ترکیبی از آهن و سیلسیم است. جهت اطلاع از قیمت فروسیلیس و خرید فروسیلیس روزانه به شهرآهن مراجعه نمائید.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس کاربرد بسیار زیادی در صنعت فولاد سازی و ریخته گری دارد و از آن به عنوان عامل اکسیژن زا و همچنین ایجاد یک ساختار نشکن در جدن های نشکن استفاده می شود. فرایند تولید فروسیلیس در دمای بالا (۲۵۰۰ درجه سانتیگراد) انجام می شود و در …
به خواندن ادامه دهید
هر کارخانه فروسیلیس بر اساس خلوص مواد اولیه ای که به کار می برد می تواند فروسیلیس با درصد سیلسیم متفاوتی تولید کند. خلوص فروسیلیس می تواند از 10 تا 90 درصد متغیر باشد که البته بهترین و رایج ترین ...
به خواندن ادامه دهید
تولید و پردازش چدن چگونه است؟ نحوه‌ی ساخت چدن به این صورت است که در ابتدا سنگ آهن را در کوره به آهن خام تبدیل می‌کنند (از طریق جدا کردن ناخالصی‌های سنگ آهن و به دست آوردن آهن خام به شکل مذاب)، سپس آهن خام به همراه مقداری ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کورههای الکتریکی می باشد. فروسیلیس ظاهری نقره ای و خاکستری رنگ دارد و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهید
شایان ذکر است که اساس فرو سیلیس، آلیاژی از آهن با مواد افزودنی (منگنز، پتاسیم ، مولیبدن، سیلیکون و غیره) است و تولید آن در دستگاه های خاصی انجام می‌شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر از کاربرد فرو سیلیس، پیشنهاد می‌کنیم تا انتهای مقاله …
به خواندن ادامه دهید