فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا میتواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
به خواندن ادامه دهید80,250 تومان. خرید. -200. فروسیلیکو منیزیم برای ساخت انواع چدن های نشکن استفاده میشود. در واقع این آمیژان نقش اصلی را در تأمین منیزیم برای مذاب چدن ایفا می کند . نماد شیمیایی پایه آن به صورت MgFeSi است ...
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام میپذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار میروند، تولید میشود (بدون این که ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمههادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار میگیرد و به صورت چهار ظرفیتی دیده میشود و رنگ آبی-خاکستری براقی دارد.
به خواندن ادامه دهیداهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کورههای الکتریکی می باشد. فروسیلیس ظاهری نقره ای و خاکستری رنگ دارد و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهن و ۲.۵ درصد کربن 1 تا ۳ درصد سیلیکون و آثار منیزیم، گوگرد و فسفر: پوست سخت، زیر آن نرم اما شکننده است. در اثر زنگ زدگی خورده میشود: فولاد نرم: آلیاژ آهن و ۰.۱۵-۰.۳ درصد کربن
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، مادهای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهیدکد امنیتی. خرید انواع فروکروم پر کربن ، کم کربن ، متوسط کربن با کیفیت مرغوب در مقایسه با سایر مواد از گرید یا درجه بندی بالایی با مناسب ترین قیمت همراه با سفارش تلفنی و مشاوره رایگان ☎️ 04135595639.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا همجوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه میگویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است .
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون منگنز – فرو سیلیکون منگنز. ۳۰ خرداد ۱۳۹۸ ذوب یار مقالات بدون دیدگاه. فرو سیلیکو منگنز یکی از پرکاربردترین مواد آلیاژی در صنعت فولاد بوده که در سالهای اخیر نگاه ویژه ای جهت استفاده از ...
به خواندن ادامه دهیددر این عملیات که بیشتر ویژه آلیاژهای سری ۲۰۰۰ ،۷۰۰۰ و ۶۰۰۰ است، ذرات در مرزدانهها رسوب کرده و در نتیجه نواحی اطراف مرزدانهها از عنصر آلیاژی تهی میشوند و این خود میتواند شروعی برای ...
به خواندن ادامه دهیدبرای افزایش استحکام در دمای دیگ بخار (400 درجه سانتیگراد)، افزودن 0.5 درصد مولیبدن در فولادهای کربنی کافی است؛ اما فرومولیبدن بهطور عمده در ترکیب با سایر عناصر آلیاژی مورداستفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیدعامل اکسندهای که در این فرآیند مورد استفاده قرار میگیرد، آلیاژی از آهن و سیلیکون، موسوم به فرو سیلیکون است. برای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت میدهند که در نهایت به آلیاژی ...
به خواندن ادامه دهیدواحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز دارای چگالی ۱٫۶ گرم بر سانتیمتر مکعب است و دمای ذوب آن به ترکیب شیمیایی آن بستگی دارد که معمولا در بازهی ۱۰۶۰ تا ۱۳۵۰ درجه قرار دارد.این فرو آلیاژ غیر اشتعالزا و غیر خطرناک ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد و خواص آن | تجارتگرام. این ماده در آب، روغن و یا الکل حل نخواهد شد. فروسیلیکو منگنز بهصورت سنگهایی فلزی با رنگ نقرهای - خاکستری موجود بوده و هیچ بویی ندارد. استفاده از آن به دلیل وجود ...
به خواندن ادامه دهیدسیستم یوتکتیک (به انگلیسی: Eutectic system) ترکیبی همگن از موادی است که در یک دمای واحد ذوب یا منجمد میشود که این دما پایینتر از نقطه ذوب هر یک از ترکیبات به صورت جداگانه است. [۱] دمای ذوب یک مخلوط ...
به خواندن ادامه دهیدفلزات آهنی دسته ای از فلزاتی هستند که در ترکیبات خود فلز آهن وجود دارد و همین عامل باعث ایجاد استحکام و مقاومت آن ها می گردد. این نوع فلزات انواع مختلفی از جمله فولاد، فولاد کربنی، فولاد ...
به خواندن ادامه دهیداز پر مصرف ترین مواد آلیاژی در صنعت ذوب و متالورژی فروسیلیس میباشد که از ترکیب آهن و سیلیکون بدست میآید. فروسیلیس بر اساس مقدار درصد خلوص سیلیکون و ناخالصی آلومینیوم دسته بندی میشود که ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فروسیلیکو منگنز بستگی به ترکیب شیمیایی آن دارد اما در هر ترکیبی کمتر از نقطه ذوب سیلیسیم و منگنز میباشد. با توجه به دلایل ذکر شده ساخت فروآلیاژها در واحدهای جداگانه و بعد استفاده آن ...
به خواندن ادامه دهیدکم کم بشر یاد گرفت که فلزاتی مانند مس و قلع را از سنگ معدن ذوب کند. در حدود ۲۵۰۰ سال قبل از میلاد ، انسان با ترکیب مس و قلع شروع به تولید آلیاژ برنز کرد که بسیار سخت تر از مواد تشکیل دهنده آن بود.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدفرو منگنز – ذوب یار. منگنز دوازدهمین فلز از نظر مقدار در سطح کره زمین است و 90 درصد آن به صورت فرومنگنز در صنعت فولاد استفاده میشود. همنیطور منگنز در صنعت آلومینیوم و مس نیز استفاده میگردد ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین پودر سیلیکون در ابعاد میکرونی، میکروسیلیکون دی اکسید یا سیلیکون فومد، پودر میکروسیلیکون یا بخار سیلیکون (فوم سیلیکونی) نامیده می شود و در صنعت مواد نسوز و بتن کاربرد فراوانی دارد.سيليكون متال (Si) به صورت صنعتی به ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز فرو آلیاژی است که از ترکیب کردن منگنز و آهن با سیلیکون که به طور طبیعی در زمین یافت می شود ایجاد می شود.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز در گرید و سایزهای مختلفی عرضه می شوند. نکته قابل توجه در مصرف فروآلیاژها ضریب جذب آنها است که بخش مهمی از آنالیز را شامل می شود. قصد داریم مراحل آنالیز فروسیلیکو منگنز را بررسی ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور مثال در ترکیب دو فلز نرم و چکشخوار آلومینیوم و مس، آلیاژی بدست میآید که استحکام بسیار بالایی دارد یا اضافه کردن مقداری کربن به آهن، تولید آلیاژ مستحکم فولاد را به همراه دارد.
به خواندن ادامه دهیددر مرحله بعد، منیزیماکسید کاهش پیدا میکند. عامل اکسندهای که در این فرآیند مورد استفاده قرار میگیرد، آلیاژی از آهن و سیلیکون، موسوم به فرو سیلیکون است. برای تولید آن، ماسه را با کُک و ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز (FeSiMn) فروآلیاژی است که در ترکیبات خود دارای سیلیکون و منگنز است. این فروآلیاژ دارای مقادیر زیادی منگنز در ترکیبات خود بوده که میتوان آن را از حرارت دادن و مخلوط کردن سنگ ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم و هر آنچه که باید درباره آن بدانید! منیزیم (Magnesium) یک ماده معدنی مهم بوده و در بیش از ۳۰۰ واکنش آنزیمی در بدن انسان نقش دارد. برخی از کارکردهای این ماده شامل کمک به عملکرد عضلات و اعصاب ...
به خواندن ادامه دهید