• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

نرمه آهن اسفنجی برای تولید بریکت

مزایده فروش 20 هزار تن نرمه آهن اسفنجی مناسب برای تولید بریکت سرد آهن توسط شرکت آهن و فولاد سیمرغ به صورت ماهانه برگزار می شود. فرم شرکت در مزایده در پیوست هم ... درجه محصول ، درصد بریکت های فلزات ...

به خواندن ادامه دهید

بریکت / نگاهی بر سرگذشت و کاربرد بریکت

نام دیگر بریکت خشته و خوش سوز است که معمولا به مواد سوختنی قالب گیری شده و فشرده گفته می شود. همچنین قطعات و براده های ریز و درشت فلزی به خرده قطعات نسوز و مواد آلیاژی را نیز برای استفاده مجدد به شکل بریکت در می آورند.

به خواندن ادامه دهید

بریکت چیست ؟ | معرفی انواع بریکت آهن اسفنجی

بریکت سازی در صنعت فولاد و آهن به طور وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد. از موارد کاربرد آن می­ توان به بریکت ­سازی زغال سنگ، بریکت­ سازی کک و بریکت سازی آهن اسفنجی اشاره نمود. در این مقاله به ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست و چگونه ساخته می‌شود؟

با رشد و گسترش فولادسازی در سراسر جهان، نیاز به منبع و معادن برای استخراج آهن افزایش خواهد یافت. صرف‌نظر از مسیر تولید فولاد، برای ساخت انواع آهن آلات، روش احیای مستقیم سنگ آهن نیز قبل از مرحلۀ تولید فولاد وجود دارد.

به خواندن ادامه دهید

بریکت سرد و گرم

بریکت سرد و گرم. توضیحات. بریکت همان آهن اسفنجی یا DRI می باشد، با این تفاوت که در زمان تولید، بصورت فشرده شکل گرفته است. بریکت آهن اسفنجی محصولی است که در فرآیند بریکـت سازی از آهن اسفنجی تولید ...

به خواندن ادامه دهید

کوره القایی ، نرخ ذوب مناسب برای تولید کارگاهی فولاد | آیرومارت

حال بریکت آهن اسفنجی حاوی حداقل ۹۷ درصد آهن فلزی است. بریکت آماده شارژ به کوره و تبدیل شدن به مذاب فولاد است. در یک نگاه کلی کوره های ذوب فولاد به کور ه قوس و کوره القایی تقسیم میشوند.

به خواندن ادامه دهید

مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد

نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط

به خواندن ادامه دهید

بررسی جامع تفاوت آهن ، فولاد و چدن | مرکزآهن

فلزات آهنی فلزاتی هستند که از آهن آلات (سنگ آهن) تولید می شوند و شامل آهن ، چدن و فولاد می باشند. با گداختن سنگ آهن در کوره های آهن گدازی، آهن خام تولید می کنند و با آهن خام نیز آهن معمولی، چدن و فولاد می سازند.

به خواندن ادامه دهید

شمش فولادی یا Steel Ingot چیست؟ تفاوت اسلب و بیلت و بلوم چیست؟

روش‌های تولید فولاد. ... این روشی رایج در دنیا برای تولید فولاد است. در این روش سنگ آهن پس از اینکه گندله سازی شد، به همراه کک و آهک داخل کوره بلند ریخته می‌شود و آهن خام یا چدن (با میزان کربن ...

به خواندن ادامه دهید

بریکت چیست | انواع بریکت

گرافیت کم سولفور. گرافیت پر سولفور. قیمت بریکت. قیمت اکسیدآهن. قیمت خاک نسوز. پوسته اکسیدی. تولید کنندگان. اخبار لحظه ای آهن. اخبار آهن آلات.

به خواندن ادامه دهید

فولاد

امروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده می‌شود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...

به خواندن ادامه دهید

بریکت آهن اسفنجی مزایا + کاربرد

بریکت آهن اسفنجی محصولی است که در فرآیند بریکـت سازی، از آهن اسفنجی تولید شده و در بسیاری از واحدهای فولادسازی دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیند بریکت سازی آهن اسفنجی با توجه به دمای آهن ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست؛ روش تولید و ویژگی‌های آن

برای نخستین بار در سال ۱۳۸۹ یکی از کارخانه‌های القایی یزد برای تولید فولاد به استفاده از آهن اسفنجی روی آورد. بعد از آن سایر کارخانجات نیز از این ماده اولیه استفاده کردند.

به خواندن ادامه دهید

لیست تولیدکنندگان فولاد ایران

این مقطع فولادی بسیار مهم، در بسیاری کارخانه‌ها در سراسر کشور تولید می‌شود. در لیست تولیدکنندگان فولاد ایران، رتبه‌های اول تا سوم تامین این مقطع به استان‌های اصفهان، هرمزگان و خوزستان ...

به خواندن ادامه دهید

ورق ضد سایش هاردوکس

ورق ضد سایش هاردوکس چیست ؟ ورق ضد سایش هاردوکس یک نوع ورق فولادی است که برای مقاومت در برابر سایش، خراش و سایر خرابی های ناشی از استفاده مکرر و طولانی مدت در محیط های صنعتی سخت و برای تولید قطعات سایش پذیر به کار می رود.

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست و چگونه تولید می شود؟ | مزایای استفاده از آهن اسفنجی

بریکت سازی باعث کاهش تخلخل (جداسازی) سطح و افزایش دانسیته و مقاومت در برابر سایش می‌شود. بریکت سازی در صنایع آهن و فولاد، مواد معدنی مثل منگنز و آهک، مواد شیمیایی مثل سولفات ها و کربنات ها ...

به خواندن ادامه دهید

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی ...

به خواندن ادامه دهید

فلزات آهنی؛ انواع و خواص آن ها

فلزات آهنی دسته ای از فلزاتی هستند که در ترکیبات خود فلز آهن وجود دارد و همین عامل باعث ایجاد استحکام و مقاومت آن ها می گردد. این نوع فلزات انواع مختلفی از جمله فولاد، فولاد کربنی، فولاد ...

به خواندن ادامه دهید

بریکت های آهن اسفنجی بریکت های آهن اسفنجی

همچنین ، دو نوع بریکت سرد و گرم وجود دارد. بریکت سرد و گرم بسته به درجه حرارت آهن اسفنجی که به دستگاه بریکتینگ وارد می شود ،مشخص میگردد.درفرایند بریکتینگ سازی ،بر اساس موادی که در دمای اتاق ...

به خواندن ادامه دهید

تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران

تولید شمش فولادی در ایران. مطابق با گزارش انجمن بین‌المللی فولاد، در سال ۲۰۲۰، ایران با تولید ۲۶.۳ میلیون تن، در جایگاه یازدهم از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در دنیا قرار گرفته است.

به خواندن ادامه دهید

قیمت فولاد

این نوع فولاد معمولاً در کاربرد هایی استفاده می شود که برای مدت طولانی در معرض دماهای بالا قرار می گیرد، مانند صنایع تولید برق، پتروشیمی و هوافضا. قیمت فولاد به عوامل مختلفی از جمله میزان ...

به خواندن ادامه دهید

بریکت سازی

تست‌های نمونه، طراحی اولیه و تفصیلی، تولید، ساخت، راه اندازی، بهره برداری خط بریکت‌سازی، تعمیر و نگهداری، خدمات فنی، کنترل کیفیت و تأمین قطعات یدکی.

به خواندن ادامه دهید

معرفی ساده و کاربردی ریزساختار فولادها: فریت، آستنیت، پرلیت، مارتنزیت و

ریزساختار آلیاژهای آهنی شامل فولادها و چدن ها می تواند از فازهای مختلفی تشکیل شده باشد. مهندسان متالورژی و سایر مهندسانی که در دوره کارشناسی دروسی از قبیل علم مواد را گذرانده اند، حداقل نامی از این فازها به گوششان ...

به خواندن ادامه دهید

انواع شمش فولادی (بیلت، بلوم و اسلب)؛ تولید و کاربردهای آن‌ها | آهن‌آنلاین

انواع روش تولید شمش فولادی: مراحل تولید فرآورده‌های میانی (بیلت، بلوم و اسلب) تولید بیلت بلوم اسلب در ایران و جهان. شمش فولادی یکی از کاربردی‌ترین انواع شمش در جهان است. مطالعه تاریخ نشان می ...

به خواندن ادامه دهید

بریکت آهن اسفنجی، محصول احیای مستقیم و شارژ کوره بلند

بریکت گرم (HBI) بریکت گرم آهن اسفنجی (HBI) که بریکت داغ نیز نام دارد، پرمصرف‌ترین نوع بریکت آهن اسفنجی محسوب می‌شود. تولید بریکت گرم در ادامه فرآیند احیا آهن در کوره‌های احیا مستقیم صورت می ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست و چگونه تولید می‌شود؟

در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...

به خواندن ادامه دهید

زیر و بم صنایع برتر بورسی(فلزات اساسی)| کاریزما | کاریزما

زیر و بم صنایع برتر بورسی (فلزات اساسی) نویسنده: گلشن بابادی. یکی از ملاک‌های رشد اقتصادی هر کشور را مصرف فولاد در آن کشور قلمداد می‌کنند.این ملاک که در سال‌های اخیر عاملی موثر در رشد اقتصادی ...

به خواندن ادامه دهید

لیست کارخانه های فولاد ایران | آهن آنلاین

لیست کارخانه های فولاد ایران در این صفحه ارائه شده است، برای مشاهده اطلاعات تماس، لیست محصولات، خط تولید، ظرفیت تولید و دیگر اطلاعات کارخانه های فولاد ایران کلیک کنید.

به خواندن ادامه دهید

ورق هاردوکس یا ضد سایش چیست | مرکزآهن

ورق ‌های ضد سایش دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام از آنها میزان مقاومت متفاوتی در برابر سایش و خوردگی ایجاد می‌ کنند. ورق هاردوکس تنها یکی از انواع ورق ‌های ضد سایش می‌ باشد.

به خواندن ادامه دهید

روکش غلطک سیلیکونی و لاستیکی | پلی یورتان و لاستیکی چرخ [سفارش آنلاین]

روکش پلی یورتان چرخ و روکش لاستیکی چرخ در جنس های سیلیکون، وایتون، ضد اسید، ضد حرارت، ضد روغن و ضد سایش انجام می شود. نقش اصلی روکش پلی یورتان چرخ یا روکش لاستیکی چرخ، جلوگیری از ساییدگی و آسیب ...

به خواندن ادامه دهید

فرایند گندله سازی فرآیند گندله سازی

فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...

به خواندن ادامه دهید

گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد

اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد+ روش تولید+ مزایای آهن اسفنجی!

آهن اسفنجی چیست؟ سنگ‌آهن را از معادن استخراج می‌کنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغال‌سنگ در کوره‌های بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا می‌کنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی (با نام اختصاری dri) نام دارد.

به خواندن ادامه دهید

مشخصات ورق ST52؛ استانداردها و کاربردهای آن | آهن آنلاین

کاربردهای ورق ST52. فولادها با توجه به گستردگی ترکیب شیمیایی و خواصی که دارند به گروه‌های مجزا تقسیم می‌شوند که یک دسته آن، گروه فولاد آلیاژی کم کربن (کمتر از ۰/۲۵%) با خاصیت بارز نرم بودن است ...

به خواندن ادامه دهید

الکترود گرافیتی چیست؟ | کاربرد و فرآیند تولید آن

الکترود گرافیتی از مهم‌ترین قطعاتی برای ذوب، تولید فولاد و فلزات دیگر می باشد. این قطعه می‌تواند به‌سادگی جریان قدرتمند برق را از خودش عبور داده.

به خواندن ادامه دهید