- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آلیاژهای سری ۳۰۰۰ آلومینیوم، برای نیازهای عمومی که استحکام متوسط و کارپذیری خوب مد نظر است به کار می‌روند. معروف‌ترین آلیاژهای این گروه عبارتند از آلیاژهای ۳۰۰۳، ۳۰۰۴، ۳۰۰۵ و ۳۱۰۵ که برای ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمه‌هادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار می‌گیرد و به صورت چهار ظرفیتی دیده می‌شود و رنگ آبی-خاکستری براقی دارد.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز آلیاژ مهم در صنعت فولاد . دومین فرو آلیاژ مهم در جهان به شمار می رود. بالاترین مصرف این فروآلیاژ در تولید فولاد است. این آلیاژ از عنصر آهن، سیلیس و منگنز تشکیل شده است.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس ذوب شده، سیلیس با درجه خلوص بالا (که حدود 99.4-99.9٪ SiO2 است) توسط روش های قوس کربن، قوس پلاسما، اکستروژن مداوم با گاز و یا ذوب الکترود کربنی تولید می شود. این محصول در درجه اول در صنعت ...
به خواندن ادامه دهید
فرو بور معمولا به این دلیل به فولاد اضافه می شود که فولاد تولیدی فرم جامد و استحکام بالایی داشته باشد. ... معمولا آلیاژ فرو بور به صورت قطعات کوچک یا پودرهای بسیار ریز تولید می‌شود و در واحدهای ...
به خواندن ادامه دهید
موارد بیشتر برای شما انواع مختلف آلیاژها آلیاژ به عنوان ترکیبی از دو یا چند عنصر که حداقل یکی از آنها فلز است، تعریف می‌شود. آلیاژ می‌تواند ترکیبی از دو یا چند فلز یا ترکیبی از یک فلز یا چند فلز با نافلزات باشد.
به خواندن ادامه دهید
فلز سیلیکون یک فلز نیمه رسانا خاکستری و براق است که برای تولید فولاد، سلول های خورشیدی و ریزتراشه ها استفاده می شود. ... اساس سطوح ناخالصی آهن، آلومینیوم و کلسیم موجود در آلیاژ طبقه بندی می شود ...
به خواندن ادامه دهید
1# فولاد زنگ نزن چیست؟. (Stainless Steel) فولاد زنگ نزن گروهی از فلزات مبتنی بر آهن است که حداقل دارای ٪10 کروم (فلزات آلیاژی) است. روش عملکرد این فلز در مقابل اکسید شدن به این گونه است که. اکسید کروم "CrO ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین از این فرو آلیاژ برای تولید آلیاژ چدن با گرافیت فشرده و تصفیه آلیاژ فولاد نیز استفاده می شود. همانطور که گفته شد کاربرد اصلی موارد مصرف فرو سیلیکو منیزیم ( Ferro-silicon magnesium )در صنایع تولید ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آلومینیوم نیز معمولا با منیزیم و سیلیکون مخلوط می‌شود و به همین دلیل است که خودروسازان امروزه آزمایشگاه‌های شیمی بزرگ دارند و تست‌های زیادی روی مواد و آلیاژهای مختلف انجام می‌دهند.
به خواندن ادامه دهید
این ترکیب را می‌توان به تنهایی یا در ترکیب با مواد دیگر و برای تشکیل آلیاژهای مختلف استفاده کرد. نسبت سیلیکون به منگنز را نیز می توان تنظیم کرد تا خواص مورد نظر را به فولاد بدهد.
به خواندن ادامه دهید
افزایش منگنز به آلیاژ مقاومت کششی آن را افزایش می یابد. تفاوت استفاده از منگنز متال و فرومنگنز در تولید فولاد. برای تولید فولاد عمدتا از فرومنگنز ها استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ چیست؟ آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی است که به آن را فلز پایه می‌گویند و ترکیبی با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک یا ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهید
نام تجاری این آلیاژ مونل است. فلز زمینه نیکل و فلز همراه مس است. درصد ترکیب این آلیاژ بسته به کاربری آلیاژ متفاوت خواهد بود؛ اما به طور متوسط 67 درصد فلز نیکل با 33 درصد فلز مس ترکیب می‌شود. انواع ...
به خواندن ادامه دهید
چدن (cast iron) نوعی آلیاژ آهنی یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. محسوب می‌شود که نسبت به فولاد درصد کربن و سیلسیم بالاتری دارد، انواع چدن، ویژگی‌ها و کاربرد را در این صفحه مطالعه کنید.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز نوع دیگری از فرو آلیاژ ها است که با ۶۰ الی ۷۰ درصد منگنز (manganese ) و ۱۵ الی ۲۰ درصد سیلیکون ( silicon ) به همراه حدود ۳ درصد کربن تولید می شود. از این فرو آلیاژ به عنوان یک جایگزین بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
منیزیم، عنصری با نماد Mg و عدد اتمی ۱۲ در جدول تناوبی عناصر است. این عنصر براق، خواصی مشابه با سایر پنج عنصر گروه دوم، یعنی فلزات قلیایی خاکی دارد. منیزیم به عنوان نهمین عنصر در بین فراوان‌ترین عناصر کیهان به شمار می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
فرو آلیاژ و موارد مصرف فرو سیلیکو منیزیم ( Ferro-silicon magnesium )در کارگاه های تولید چدن نشکن بسیار کاربرد دارد. همچنین از این فرو آلیاژ برای تولید آلیاژ چدن با گرافیت فشرده و تصفیه آلیاژ فولاد نیز استفاده می شود. همانطور که گفته شد …
به خواندن ادامه دهید
منیزیم (به انگلیسی: Magnesium) فلزی نقره‌ای رنگ و با نماد شیمیایی اختصاری Mg است. نام منیزیم از واژهٔ یونانی Magnesia (حوضه‌ای در Thessaly) یا از نام شهر قدیمی Magnesia در آسیای صغیر گرفته شده است. این فلز، هفتمین عنصر فراوان موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل می‌شود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهید
می شود. این محصولات نیز جزو مواد اولیه صنعتی می باشند که در بخش های مختلف صنعت کاربرد دارند. به عنوان مثال از فرو سیلیکون برای تولید فولاد استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهید
شمش منیزیوم حاوی منیزیم خالص 99.9٪ ، یک فلز خاکی نقره ای، خاکستری سبک، واکنش پذیر شیمیایی بالا بوده و با اسیدها برای تولید گاز هیدروژن، با خاصیت انعطاف پذیری و اتلاف گرما واکنش نشان می دهد. این ...
به خواندن ادامه دهید
احیای حرارتی منیزیم. فرایند Pidgeon یکی از روشهای تولید فلز منیزیم از طریق سیلیوترمی کاهشی است. تولید عملی تقریباً ۳۵–۴۰ مگاوات ساعت بر تن از فلز تولید شده می‌باشد، که با روشهای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
برعکس، اگر فولاد به سرعت سرد شود، کربن عمدتاً به شکل سمنتیت باقی می ماند. تجزیه سمنتیت در دمای معمولی به اندازه ای کند است که عملاً انجام نمی گیرد. و با سرد کردن سمنتیت فولاد را به وجود می آورند.
به خواندن ادامه دهید
اکسید آلومینیوم اغلب توسط فرآیند ( Bayer ) بایر تولید می شود و این به معنی پالایش بوکسیت برای تولید آلومینا است. این روند با خشک کردن بوکسیت خرد و شسته شده، که معمولاً حاوی 30-55٪ اکسید آلومینیوم ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه کورۀ تولید فرو آلیاژ موسوم به کوره قوس الکتریکی زیر شارژی (Submerged Arc Furnace) بهترین گزینه برای تولید بسیاری از فروآلیاژها محسوب می شود. ... ذوب پایین تری دارند و به راحتی می‌توانند با فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فلز منگنز مارک های معروف را با قیمت پایین در انبار تولید کنندگان حرفه ای و تامین کنندگان فلز منگنز در چین - Winfred Inter. ما همچنین از خدمات عمده فروشی و سفارشی برای محصولات مختلف برای فروش پشتیبانی می کنیم.
به خواندن ادامه دهید
۱- تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی: در این روش سنگ آهن و قراضه ها به کوره بلند اضافه می شوند. انرژی لازم برای ذوب شدن مواد در کوره از انرژی گرمایی حاصل از سوختن مواد تامین می شود. بخش عظیمی از ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین باید به آلیاژ تبدیل شوند. این جا اهمیت منیزیوم پر رنگ می شود. این فلز که به راحتی ساخته می شود، می تواند با دیگر فلزات ترکیب شده و آلیاژهای منحصر به فردی تولید کند. خواص شیمیایی منیزیم
به خواندن ادامه دهید
از فروسیلیس به عنوان عاملی برای تشکیل گرافیت و یا به عبارتی به عنوان یک عامل جوانه زا استفاده می شود. فروسیلیس از مواد اولیه ریخته گری و متالوژی می باشد که کاربرد آن در ریخته گری چدن های ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید