- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
چدن، در دسته آلیاژهای آهنی قرار دارد. چدن دارای میزان کربن و سیلیسیم بالاتری نسبت به فولاد است. این آلیاژ در انواع چدن سفید، خاکستری، نشکن، چکش‌خوار و گرافیت فشرده به تولید می رسد.
به خواندن ادامه دهید
شرکت آهن پویا ؛ بهترین مرجع برای تخمین هزینه احداث کارخانه فروسیلیس. برای ساخت کارخانه فروسیلیس بهتر است پیش از هر چیز اطلاعات لازم در این زمینه را کسب کنیم.
به خواندن ادامه دهید
ناخالصی‌های موجود در آهن خام مثل گوگرد و فسفر که خصوصیات آن را تحت تاثیر منفی خود قرار می‌دهد، در چدن تا حد قابل قبولی کاهش یافته‌اند. نقطه ذوب چدن بین k 1470-1420 می‌باشد که از هر دو ترکیب اصلی ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس. آهـن پویا پاسخگویی به نیاز های شما. آدرس: اصفهان، میدان امام حسین (ع)، ارگ جهان نما، فاز 4، طبقه 2، واحد 255. کدپستی: 8136613641. موبایل: 9749530-0912 9749540-0912. 91010030-031 91010030-021 | 33908-031. دیجیتال مارکتینگ ...
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر این موارد، امکان ساخت قطعاتی از جنس چدن، سرب، منیزیوم، قلع، تیتانیوم و روی با استفاده از این روش وجود دارد. در صورت بالا بودن نقطه ذوب مواد و عدم امکان استفاده از قالب‌های پلاستیکی ...
به خواندن ادامه دهید
ماده جوانه زا فروسیلیسیم حاوی زیرکونیوم. زیرکونیوم برای اکسیداسیون زدایی ( زیرسینوک ) به کار می رود، که برای بهبود سیالیت آهن مذاب، کاهش تمایل چدن به ایجاد اثر دهان سفید و ایجاد گرافیت ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب چدن (حدود ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد) درمقایسه با فولاد، کمتر است و همین موضوع سبب شده تا هم سیالیت بسیار خوبی را برای مذاب چدن ایجاد کند و هم واکنش‌پذیری آن با عوامل محیطی در حین ریخته‌گری ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب چدن چیزی در حدود ۱۴۲۰ تا ۱۴۷۰ درجه کلوین است. این ترکیب به دلیل داشتن نقطه ذوب پایین، سیالیت، قابلیت ریخته‌گری، ماشین‌کاری و مقاومت به سایش استفاده می‌شود و به ماده مهندسی با ...
به خواندن ادامه دهید
سرامیک ها دارای مقاومت عالی در دماهای بالا و همچنین مقاومت به خوردگی خوب ، نقطه ذوب بالا و مقاومت در مقابل واکنش های شیمیایی می باشند، به همین خاطر در صنایع مختلف کاربرد وسیعی پیدا کرده اند.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فولاد چند درجه است. اصولا عناصر آلیاژی اضافه شده به ترکیبات شیمیایی موجب پایین آمدن دمای فولاد خواهند شد به عنوان مثال آهن خالص در دمای ۱۵۳۵ درجه به حالت ذوب خواهد رسید. محصولاتی چون ...
به خواندن ادامه دهید
چدن سفید سخت اما شکننده است و دارای محتوای سیلیکون پایین و نقطه ذوب پایین است. کربن موجود در این آلیاژ رسوب می کند و ذرات بزرگی را تشکیل می دهد که سختی چدن را افزایش می دهد. این آلیاژ مقاوم در ...
به خواندن ادامه دهید
چدن نرم: برای این که مقاومت چدن در برابر ضربه بالا رود و بتوان آن را چکش کاری کرد، تکه های چدن سفید و نیمه خاکستری را به همراه مقداری گرد سنگ اکسید آهن حرارت می دهند تا بخشی از کربن آن بسوزد ...
به خواندن ادامه دهید
ایران در جایگاه هجدهم بین صادر کنندگان فروسیلیس دنیا قرار دارد که امید می رود تا با راه اندازی واحد های جدید مانند کارخانه فروسیلیسیم خلخال با ظرفیت 45000 تن در سال این مقام را با روندی صعودی ...
به خواندن ادامه دهید
خلاصه تولید فروسیلیس: مواد اولیه ای که برای تولید آلیاژ فروسیلیس و پودر میکروسیلیکا مورد استفاده قرارمی گیرند برای تولید فروسیلیس درشرایط عادی عبارتند از: 1- سنگ سیلیس 2- کک 3- زغال سنگ
به خواندن ادامه دهید
دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای رسیدن به نقطه‌ی ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید چدن داکتیل، فروسیلیس ۷۵ ، یک اصلاح کننده مهم (کمک به رسوب گرافیت) و کروی ساز است. به عنوان یک عامل کاهنده در تولید فروآلیاژها استفاده می‌شود. به عبارتی، فرو-سیلیکون با سیلیکون بالا (یا ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه‌ها برای تولید آهن‌آلات و مقاطع فلزی از روش‌ها و ابزارآلات مختلفی استفاده می‌کنند. ... سازه کوره کوپلا به‌صورت استوانه فولادی است که اغلب در ذوب کردن چدن کاربرد دارد. ساختمان این ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم رسانایی گرمایی بالایی دارد و اندازهٔ آن 149 W·m −۱ ·K −۱ است. برای همین در پوشش جسم‌های داغ کاربردی ندارد. سیلیسیم پالوده در حالت بلوری به رنگ خاکستری است و جلای فلزی دارد.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب بالایی داشته و پس از ذوب نیز گرانروی آن زیاد باشد. دارای پایداری حرارتی بالایی باشد. از میان ویژگی‌های بالا پایداری حرارتی و نقطه ذوب از اهمیت زیادی برخوردار است.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فروسیلیس از ۱۲۹۰ تا ۱۳۹۰ متغیر است و نقطه جوش آن در حدود ۲۳۵۵ درجه سانتیگراد قرار دارد. این ماده اولیه در مجاورت با آب از خود واکنش نشان می‌دهد و باعث آزاد سازی هیدروژن‌ها می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
هر کارخانه فروسیلیس بر اساس خلوص مواد اولیه ای که به کار می برد می تواند فروسیلیس با درصد سیلسیم متفاوتی تولید کند. خلوص فروسیلیس می تواند از 10 تا 90 درصد متغیر باشد که البته بهترین و رایج ترین ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید
جنس چدن بستگی به سرعت سرد شدن آن و همچنین جنس آهن خامی دارد که برای تولید چدن استفاده می شود. میزان کربن در چدن ۳.۵ – ۲ درصد وزن آن است. نقطه ذوب این محصول بین k 1470 – ۱۴۲۰ است.
به خواندن ادامه دهید
چدن خاکستری در مقابل فشار و فرسودگی مقاوم بوده ولی قابلیت چکش خواری ندارد. وجود 2.6 تا 3.6 درصد کربن در این چدن نیز باعث کاهش نقطه ذوب (تا حدود 1250°c) می‌شود. چدن با گرافیت کروی یا داکتیل (ggg)
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی از مهم‌ترین قطعاتی برای ذوب، تولید فولاد و فلزات دیگر می باشد. این قطعه می‌تواند به‌سادگی جریان قدرتمند برق را از خودش عبور داده.
به خواندن ادامه دهید
چدن‌ها به دلیل ناخالصی‌هایی که دارد، در برابر بقیه عناصر، نقطه ذوب پایین‌تری دارد. نقطه ذوب چدن حدوداً بین ۱۴۲۰ تا ۱۴۷۰ درجه کلوین است. انواع چدن. چدن‌ها، ترکیبات شیمیایی متفاوتی دارد.
به خواندن ادامه دهید
اندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس با خلوص ۷۵ درصد دارای دمای ذوب ۱۲۵۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد و چگالی g/cm 3 8 / 2 است. امکان تولید این ماده با کوره قوس الکتریکی فرو سیلیس امکان پذیرخواهد بود.
به خواندن ادامه دهید
18 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس با کوره القایی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهید
خلاصه تولید فروسیلیس: مواد اولیه ای که برای تولید آلیاژ فروسیلیس و پودر میکروسیلیکا مورد استفاده قرارمی گیرند برای تولید فروسیلیس درشرایط عادی عبارتند از: 1- سنگ سیلیس 2- کک 3- زغال سنگ
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فروسیلیس از یک کوره قوس الکتریکی غوطه ور استفاده می شود. در کنار ضایعات فولاد، کوارتز و عنصر کاهنده نقطه ذوب (Melting Point Depressant – MDP) نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید چدن نیز فروسیلیسیم به خاطر خاصیت گرافيت زائی بالای که دارد به عنوان جوانه زا مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این ماده برای جدا سازی و کوچک سازی مواد سنگین استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
اما چدن انواع مختلفی دارد که در این مقاله با انواع و کاربردهای آن آشنا می‌شوید. ... چدن چه خواص مکانیکی‌ای دارد؟ برای این که متوجه شوید هر ماده چگونه تحت شرایط مختلف می‌تواند عمل کند و برای چه ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیبی آن عمدتا از 10 تا 90 درصد ...
به خواندن ادامه دهید