- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می‌روند، تولید میشود (بدون این که ...
به خواندن ادامه دهید
که سبب کاهش انرژی مصرفی در کارخانه فولاد سازی برای تولید ورق های فولادی شده است. جهت گیری صنعت فولاد برای آینده تولید پیوسته محصولات نهایی یا نزدیک به شکل نهایی می باشد.
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
فولاد ابزاری (به انگلیسی: Tool Steel) به دسته‌ای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته میشود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به تغییرشکل و دفورمه ...
به خواندن ادامه دهید
قطعات موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، با استفاده از فرآیندهای ساخت، تولید می‌شوند. ساخت برخی از این قطعات، در مقیاس‌های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس‌های بزرگ و صنعتی انجام میگیرد. از شناخته شده‌ترین روش‌های ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می گیرد . ... کاربرد اصلی و اساسی فرو سیلیسیم در صنایع ریخته گری و فولاد سازی به صورت ...
به خواندن ادامه دهید
اهمیت فولاد. هم اکنون بیش از ۹۰ درصد تولید جهانی فلزات به فولاد اختصاص دارد و ویژگی های منحصر به فردش مانند: استحکام، نرمی، انعطاف پذیری، قیمت مناسب و قابلیت بازیافت آن را به فلزی بدون جایگزین و بی رقیب تبدیل کرده است.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده میشود. این ترکیب برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی و برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
حرارت دهی به قطعات برای اجرای سخت کاری فلزات به روش آس پخت. تفاوت اصلی بین آس پخت با دیگر روش های سخت کاری، دمای حرارت دهی، مدت زمان نگهداری دما و محیط کوئینچینگ است. این فرآیند با رساندن دمای ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم در فولاد سازی و ریخته گری به عنوان منبعی از سیلیسیم در تولید فولادهای کربنی، زنگ نزن و دیگر آلیاژهای آهنی کاربرد دارد که به علت خواص اکسیژن زدایی و جلوگیری از کاهش مقدار کربن در ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله که در دو بخش تنظیم شده است سعی داریم تا شما را با جنبه‌های مختلف نگارش مقاله علمی آشنا کنیم و در ابتدا به ۶ نکته مهم قبل از نوشتن و آماده‌سازی مقاله برای چاپ خواهیم پرداخت.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس آلیاژی است از آهن و سیلیسیوم که از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (سیلیکا) توسط مواد کربنی ، در کوره های الکتریکی تولید میشود. فروسیلیس حاوی درصدهای مختلفی از آهن و سیلیسیوم است که میزان سیلیسیوم …
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است. فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
مهم‌ترین مواد اولیه برای تولید فولاد و چدن در کوره‌های قوس الکتریکی عبارتند از آهن قراضه، آهن اسفنجی، شمش چدن کوره بلند، فرو آلیاژهای آهک و فلورین می‌باشد. در ایران عمدتاً از آهن قراضه و از ...
به خواندن ادامه دهید
اما موسسه انجمن آهن و فولاد آمریکا تعریف ویژه ای برای دسته بندی انواع مختلف فولاد کربنی ارائه کرده است. در این تعریف، 3 شرط برای این که یک فولاد، با نام ساده کربنی شناخته شود، ارائه شده است ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده میشود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
و برای تولید ورق، نوار، سیم و… با کربن بیش از ۱۵/۰ درصد مناسبند. منشا گوگرد موجود در فولاد، زغال سنگ است که پس از تبدیل به کک به عنوان سوخت و احیا کننده در کوره بلند کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهید
استفاده از منابع صندوق توسعه ملی برای گسترش اکتشافات ... فولاد ایران ...
به خواندن ادامه دهید
۴- تولید فولاد های نسوز. ۵- ماده احیاء کننده در تولید سایر فروآلیاژ ها: وقتی فروسیلیس در ریخته گری فولاد مورد استفاده قرار می گیرد استحکام، سختی، الاستیسیته و قابلیت مغناطیسی آن افزایش می یابد ...
به خواندن ادامه دهید
در سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد به دست آمده را می توان نظیر تولید فولاد از طریق کوره بلند با ماشین های ریخته گری مداوم و یا با روش ریخته گری با قالب به صورت مناسب برای ارسال به کارخانه نورد به صورت مناسب در آورد.
به خواندن ادامه دهید
بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید قالب دایکاست. قالب دایکاست توسط ریخته گری تولید میشود و یکی از قسمت ها شکل بیرونی قالب را تولید می‌کند و قسمت دیگر شکل داخلی قالب را. برای تولید این نوع قالب از فولاد گرمکار ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل میشود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهید
در اروپا تولید ورقهای آلومینیومی و در ژاپن صنایع فولاد سازی بزرگترین بازار مصرف برای فلز منگنز هستند. بجز درمورد کشور آمریکا، اطلاعات کمی در مورد میزان مصرف فلز منگنز در کشورهای دیگر انتشار ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده افزودنی شناخته می شود. در تولید و ساخت چدن نیز فروسیلیکون به عنوان یک ماده مهم می تواند گرافیتی شدن را …
به خواندن ادامه دهید
استاندارد nen 6008 که توسط انستیتوی رویال استاندارد سازی هلند (nen) تهیه و تنظیم شده است برای پاسخگویی به نیازهای عملکرد (مقادیر عددی) انواع فولاد تقویت شده بتونی منتشر شده است.
به خواندن ادامه دهید
برای مثال فولاد در چگالی ۷٫۸۵ (جامد) و جمع شدگی ۶٪ یا بهتر بگوییم ۶٪ افزایش حجم در هنگام ذوب شدن را در نظر بگیرید. بر اساس چگالی جامد فولاد، یک قالب برای ریخته‌گری بلوک ۱۰۰ کیلویی ساخته شده‌است.
به خواندن ادامه دهید
فیبر کربن یکی از پرکاربرد ترین الیاف در صنعت مقاوم سازی و کامپوزیت است. این الیاف بیشترین مقدار ضریب ارتجاعی را نسبت به الیاف شیشه و کولار دارد. در بین مزایای مختلف الیاف کربن ، برجسته ترین آن ...
به خواندن ادامه دهید
موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار می‌رود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
به گزارش خبرگزاری صداوسیمای استان سمنان ، مدیر تولید کارخانه فروسیلیس ایران گفت: محصول فروسیلیس بعنوان اکسیژن و گوگرد زُدا در فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن خام نقش راهبردی دارد و فولاد سازان کشور در مجموع ۱۴۰ هزار تن در سال …
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی ...
به خواندن ادامه دهید