- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
خواص فیزیکی و شیمیایی سیلیس. سیلیس که دی اکسید سیلیکون (iv) نامیده می شود ساختاری مشابه الماس دارد. یعنی هر اتم سیلیکون توسط یک اتم اکسیژن به اتم های همسایه خود متصل می شود. به یاد داشته باشید که این بخش کوچکی از یک ساختار ...
به خواندن ادامه دهید
کم کام > انواع کاتالیست ها > آلیاژهای آلومینیوم : معرفی، انواع، تولید و کاربردهای آنها! آلیاژهای آلومینیوم ترکیبات شیمیایی هستند که در آن عناصر دیگری به منظور افزایش خواص و در درجه اول برای ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اصلی مورد استفاده در تولید فرو سیلیکو منگنز کانه منگنز، سرباره پر کربن فرومنگنز (Fe-Mn)، کوارتزیت (سنگ شیشه)، عوامل احیا مثل زغال و مواد گدازآور همانند کلسیت هستند. درصد بالای منگنز این فروآلیاژ به دلیل وجود کانه منگنز در …
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز موجود در بازار معمولا به سه صورت گرجستانی، هندی و ایرانی یافت میشود. نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز. / ˈmæŋɡəniːz / (MANG-gə-neez) (bcc) منگنز یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۵ و نماد Mn است. این عنصر در دوره چهارم جدول تناوبی و در گروه ۷ فلزات واسطه قرار دارد. منگنز در طبیعت به صورت آزاد یافت نمی‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم در ریخته گری آهن و یا سایر فلزات نقش مهمی دارد. نقطه ی همجوشی بالای آن باعث شده است تا توسط سیلیسیم ریخته گری در تمامی دماها به خوبی انجام شود و آلیاژهای مختلفی تولید شود. همچنین این ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای آلومینیوم در دو گروه ریختگی و کارشده قرار دارد.در نامگذاری الیاژهای آلومینیوم،انواع ریختگی با 3 رقم و کارشده با 4 رقم شناخته میشود.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد عنصر سیلیسیم (سیلیکون) در ریخته گری آهن و یا سایر فلزات نقش بسیار مهمی داراست. ریخته گری در تمامی دما ها به دلیل نقطه ی بالای همجوشی سیلیکا به خوبی انجام می شود و آلیاژهای مختلفی می ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب شیمیایی عبارت است از یک ماده شیمیایی خاص که از دو یا چند عنصر شیمیایی مختلف تشکیل میشود. این عناصر به وسیله پیوند شیمیایی به یکدیگر متصل می‌شوند و می‌توانند به وسیله واکنش شیمیایی به ...
به خواندن ادامه دهید
ب) تولید نانو پودر به روش فرایند شیمیایی-مکانیکی در تحقیقی که در مورد تولید نانو کامپوزیت Al-SiC با روش آلیاژسازی مکانیکی در یک آسیاب پرانرژی صورت گرفته‌است، مشاهده شده‌است که تنها پس از گذشت ...
به خواندن ادامه دهید
ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در ...
به خواندن ادامه دهید
آهن کار شده: در این حالت آهن را ذوب کرده و به صورت اسفنجی شکل در می آورند. برای به دست آوردن این نمونه آهن ها ناخالصی های موجود در آن. همچون سیلیسیم، منگنز، کربن در آن تصفیه می شود. کشتی سازی
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل میشود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
این ترکیب از فلزات به عنوان آلیاژ شناخته میشود. آلیاژ مخلوطی همگن از دو یا چند فلز است و می‌تواند حاوی فلز و غیر فلز نیز باشد. آلیاژها در مقایسه با فلزات استحکام و ماندگاری بیشتری دارند، از این رو در صنایع مختلف مورد استفاده …
به خواندن ادامه دهید
منگنز (Mn) منگنز از کلمه لاتین (Magnes، Magnet ) گرفته شده است که به خـواص مغناطیسـی پیرولوزیت (کانه اصلی منگنز) اشاره می کند .منگنز فلزی اسـت خاکسـتری مایـل بـه صورتی که در گروه هفتم جدول تناوبی عناصر قرار گرفته و با عدد اتمـی ۲۵ ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز، به آرامی در هوا لکه دار می شود و مانند آهن در آب حاوی اکسیژن محلول اکسید می شود و به اصطلاح زنگ می زند. این عنصر که به طور طبیعی وجود دارد از یک ایزوتوپ پایدار، ۵۵ Mn تشکیل شده است و دارای ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فروآلیاژها تا قبل از قرن 19 میلادی، با ذوب كانه های آهن يا سنگ های منگنزی آهن دار، در بوته های گرافيتی و یا کوره های زمينی انجام می شد. فرایند ذوب در این تولیدات، معمولا همراه با كک و ساير مواد احیاکننده انجام می شد. قطعات تولیدی در این فرایندها، …
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای منیزیم ترکیبات منیزیم با دیگر فلزات (که آلیاژ نامیده میشود) است که شامل آلومینیوم، زینک، منگنز، سیلیکون، مس، عنصرهای خاکی کمیاب معروف به Rare Earth و زیرکونیم می‌باشد. منیزیم سبک‌ترین فلز ساختاری است و آلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات)، آلیاژهای غیرفولادی (آلیاژهای غیرآهنی، فروآلیاژها و چدن) دارد. فولاد بخصوص فولادهای کربن دار بخش اصلی بازار منگنز را به خود را اختصاص می‌دهد. …
به خواندن ادامه دهید
ترکیب شیمیایی فولاد st37. حال که با تنش تسلیم فولاد st37 اشنا شدید خوب است بدانید که فولاد st37 دارای خواص و ترکیبات شیمیایی مختلفی است که در واقع این نوع فولاد به دلیل داشتن فلزات منگنز، سیلیسیم دارای خاصیت ماشین‌کاری هستند ...
به خواندن ادامه دهید
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز در پایه‌ریزی بافت همبند چربی و کلسترول، استخوان، عوامل لختگی خون و پروتئین نقش دارد. این ماده همچنین برای عملکرد طبیعی مغز بایسته‌است. این عنصر جزئی از ترکیب منگنز سوپراکسید دیسموتاز ...
به خواندن ادامه دهید
گروه دوم، فولاد آلیاژی. یکی دیگر از انواع فولاد، فولاد های آلیاژی هستند. این فولادها معمولاً با ترکیب فولاد کربنی با یک یا چند عنصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیکون، نیکل، تیتانیوم، مس، کروم و آلومینیوم ساخته می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
استاندارد SAE و AISI از یک سیستم چهار رقمی برای تعیین ترکیب شیمیایی فولادهای کربنی و ورق‌های آلیاژی استفاده می‌کنند. ساده ترین سیستم برای تعیین نامگذاری ورق آلیاژی در شکل زیر نشان داده شده است ...
به خواندن ادامه دهید
از مهمترین و بیشترین کاربرد منگنز در صنعت می‌توان به تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اصلی برای تولید چدن و فولاد ضد زنگ مانند موارد زیر اشاره نمود: میلگرد استیل ۳۰۴ میلگرد استیل ۳۱۶ میلگرد استیل ۳۲۱ میلگرد استیل ۴۱۰ میلگرد استیل …
به خواندن ادامه دهید
سیلیس : اکسید سیلیسیم که با نام های سیلیس و سیلیکا Silica که رایج ترین نوع آن با فرمول شیمیایی SiO₂ به عنوان یک ترکیبی شیمیایی که به صورت خالص و یا به صورت ترکیب در کانی های سیلیکاته در مجموع 90 درصد پوسته جامد کره زمین را ...
به خواندن ادامه دهید
هر آنچه باید در رابطه با فلز روی بدانید! فلز روی (Zinc) یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۳۰ و نماد Zn و اولین عنصر گروه ۱۲ است. روی در دمای اتاق یک فلز شکننده با ظاهری نقره ای – آبی است. این فلز از بعضی ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب شیمیایی سرباره نیز کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که ناخالصی هایی مانند سیلیکون و فسفر از فلز خارج می شوند. ... اکثریت قریب به اتفاق فولاد تولید شده در جهان با استفاده از کوره به روش ...
به خواندن ادامه دهید
علت آن، استفاده از ۱.۶% منگنز در ترکیب شیمیایی این آلیاژ است. از جمله خواص این ورق که طی فرایند نورد گرم تولید میشود می‌توان به جوش‌پذیری عالی، شکل‌پذیری و ماشین‌کاری خوب اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم اغلب با عناصر دیگر آلیاژ می شود و به آنها ویژگی های مورد نیاز برای کاربرد دلخواه را می دهد. به عنوان مثال ، در آلومینیوم ۶۰۶۱ و ۲۰۲۴ به ترتیب از منگنز یا مس فراوان استفاده شده است.
به خواندن ادامه دهید
وجود سیلیسکون در این آلیاژ باعث کاهش حد حلالیت کربن در منگنز شده و هرچه سیلیس این آلیاژ بالاتر باشد مقدار کربن موجود در سیلیکونمنگنز کمتر خواهد بود. بنابر این سیلیکونمنگنز در آلیاژهایی که نیاز به مقدار کربن کمتری وجود دارد بیشتر مورد استفاده قرار خواهد گرفت. در جدول ذیل سه نمونه آنالیز فرو سیلیمون منگنز مشاهده میشود :
به خواندن ادامه دهید
اثر ترکیب شیمیایی بر خواص چدن نشکن. تمام عناصری که در فریت حل می‌شوند، آن را محکم کرده ولی اثرات متفاوتی بر افزایش استحکام و سختی دارند. کربن: میزان کربن چدن‌های نشکن بین ۳–۴٪ تغییر می‌کند ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید