- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
مثلا فولاد یک آلیاژ آهنی است که از ترکیب دو فلز آهن و کربن تولید میشود. در این مقاله ما طبقه‌بندی آلیاژها را بر اساس فلزی و غیرفلزی بررسی می‌کنیم. آلیاژ فلزی به دو گروه آلیاژ آهنی و غیرآهنی ...
به خواندن ادامه دهید
آهن ، عنصر شیمیایی است که در جدول تناوبی با نشان Fe و عدد اتمی 26 وجود دارد. آهن فلزی است که در گروه 8 و دوره 4 جدول تناوبی قرار دارد. اولین نشانه‌های استفاده از آهن به زمان سومریان و مصریان بر می ...
به خواندن ادامه دهید
از این بین 5 روش زیر مهمترین راه‌ها برای ساخت انواع شمش فولادی است. کوره قوس الکتریکی در حال تولید شمش. 1. کوره قوس الکتریکی (EAF) در این روش برای ساخت شمش فولادی، از ضایعات فولادی، مانند ضایعات ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات سنگ خام. سنگ آهن مهمترین ماده اولیه برای تولید فولاد می باشد. به طور کلی قسمت عمده سنگ آهن در روش سنتی تولید آهن و فولاد (کوره بلند / کنورتور) و فقط قسمت جزئی از آن در سایر روشها بخصوص احیای مستقیم مصرف می شود، به ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فروکروم ذاتاً یک واکنش احیای کربوترمیکی است که در دماهای بالا اتفاق می‌افتد. سنگ معدن کرومیت توسط زغال و کک احیا شده تا آلیاژ آهن-کروم تشکیل شود.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای آهنی به خاطر عوامل زیر دارای استفاده گسترده ای هستند: 1. ترکیبات حاوی آهن به مقدار فراوان در پوسته زمین وجود دارد. 2. تولید آلیاژهای آهنی نسبتاً اقتصادی است. 3. آلیاژهای آهنی بسیار متنوع هستند و به گونه ای طراحی می شوند که دارای طیف وسیعی از خواص مکانیکی و فیزیکی باشند. عیب اصلی بسیاری از آلیاژهای آهنی، حساسیت آن ها به خوردگیاست. با افزودن...
به خواندن ادامه دهید
ترمایت. ترمایت (به انگلیسی: Thermite) -که در فارسی ترمیت هم خوانده میشود- [۱] یک ترکیب آتش‌زا از ترکیب یک فلز و یک اکسید فلز است. زمانی که ترمیت توسط حرارت یا واکنش شیمیایی مشتعل میشود، تحت یک ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای آهنی (Ferrous alloys) آلیاژهایی هستند که ماده اصلی تشکیل‌دهنده‌ی آنها آهن است. آلیاژهای آهنی به دو گروه اصلی فولادها و چدنها تقسیم می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
ذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بوده‌است، زیرا در مقایسه با آنها، روی نقطه جوش پایین‌تری دارد. در دماهایی که معمولاً ...
به خواندن ادامه دهید
شکل بالا توزیع فسفر را در آهن خام و سرباره خالص (FeO (نشان میدهد. همچنین اثر سرباره هاي مختلف بر. فرآیند فسفرزدایی نشان داده میشود. منحنیها براي بوته هاي Al2O3) سرباره اسیدي) و MgO) سرباره بازي) Wt.% P. Wt ...
به خواندن ادامه دهید
شکل ظاهری: پودری و گرانول. لیست قیمت پودر فروسیلیس. 5.15 گرم در سانتی متر مکعب (45 درصد سیلیس) 3.5 گرم در سانتی متر مکعب (75 درصد سیلیس) 2.4 گرم در سانتی متر مکعب (90 درصد سیلیس) مشخصات فنی شیمیایی پودر ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژها به دو دسته آهنی و غیرآهنی تقسیم می‌شوند و معمولاً خواصی غیر از عناصر تشکیل‌دهنده خود دارد. با انواع آلیاژ و کاربرد آنها آشنا شوید.
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
گندله های خام سپس با عملیات گرمایشی در یک کوره ی اکسید کننده سخت می شوند . بخش های اصلی گندله سازی،شبکه ی فلزی حمل ،کوره ی محوری،شبکه ی فلزی و شبکه ی مدور می باشد. گندله سازی معمولا در محل معدن ...
به خواندن ادامه دهید
از 1346 شروع شده و در سال 1350 کوره بلند 1 ساخته شد. در سال 1351 کوره بلند شماره 2 ساخته شد. تکلیف: تاریخچه تولید آهن و فولاد را در کشورهاي چین، ژاپن، ارومیه ، آلمان، ترکیه، امریکا، ایران بنویسید؟
به خواندن ادامه دهید
افزایش طول در طول 8 اینچ [200] میلیمتر حداقل به درصد 18. افزایش طول در طول 2 اینچ [50] میلیمتر حداقل به درصد 21. باله های شیب دار – ابعاد تیر از نوع IPN تیرآهن درجه (گريد ) ASTM A992. چند نوع سیستم شماره گذاری ...
به خواندن ادامه دهید
عیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید فرومنگنز کمتر از عیار مورد نیاز در صنایع شیمیایی می باشد.مقادیر مس، باریم و سرب در این کانسنگ پائین می باشند و نسبت منگنز به آهن Mn/Fe بین ۷-۶ باشد.
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
و همچنین کاهش هزینه های تولید بوده و در واقع به منزله حداکثر استفاده از منابع خواهد بود. در سال 2011 جمعاً به روش های مختلف حدود 73 میلیون تن آهن اسفنجی در دنیا تولید شده است. تولید فولاد
به خواندن ادامه دهید
اولین آلیاژ تولید شده ظروف "برنجی" که از فلزات روی و مس ساخته شدند. ... این آلیاژها از دو بخش عنصر پایه و ترکیبات ساختاری تشکیل شده اند و در صنایع مختلفی کاربرد دارند. در این‌جا با نمونه‌ای از ...
به خواندن ادامه دهید
حذف فسفر نیاز به یک مبدل پایه و یک سرباره اساسی دارد که از آهک اضافه شده به مبدل درست قبل از ریختن آهن مذاب در آن تشکیل می شود. روش اتخاذ شده در فرآیند اسیدی یا بازی مشابه است.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
2. افزودن مقادیر معین از مواد آلیاژ دهنده به آهن منگنز ، فسفر و سیلیسیم در چدن مذاب توسط هوا یا اکسیژن به اکسید تبدیل می‌شوند و با کمک ذوب مناسبی ترکیب شده ، به صورت سرباره خارج می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
یحیی صالحی. فسفر برنز (به انگلیسی: Phosphor bronze) یکی از آلیاژهای مس با نسبت ۰٫۵ تا ۱۱درصد قلع و ۰٫۰۱ تا ۰٫۳۵ درصد فسفر می‌باشد. عنصر قلع خواص مقاوت در برابر خوردگی و استحکام و عنصر فسفر خواص …
به خواندن ادامه دهید
در این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت و شرایط فروش میلگرد فسفر برنز . میلگرد فسفر برنز تولید داخلی ندارد توسط کشور های آلمان، هند و چین به صورت ورق، رول و مفتول تولید و برای مصارف مختلف توسط بازرگانان وارد کشور می شود.
به خواندن ادامه دهید
به فرآیندی که در طی آن میزان کربن از فولاد کم می شود، فرآیند کربن زدایی فولاد می گویند. این یک فرآیند منفی در طی ساخت و تولید آلیاژهای فولادی به شمار می رود که باعث کاهش کیفیت آلیاژ و ...
به خواندن ادامه دهید
تمایز اصلی بین چدن و فرفوژه در نحوی تولید آنها است. تفاوت ها را می توان از نام این دو فلز نیز متوجه شد، فرفوژه یک آهن کار شده است و اغلب هر آنچه را توسط فرآیند ریخته گری شکل گرفته، توصیف می کند.
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
برای حل این مشکل و جداسازی سولفید آهن، ما به ترکیبی که درحال سوختن است، سیلیس را اضافه می‌کنیم تا با واکنش دادن با FeO در دمای بالا و ایجاد سرباره، قادر به جداسازی سولفید آهن از ترکیب ایجاد شده ...
به خواندن ادامه دهید
آهن در اشکال مختلفی تولید میشود که هرکدام دارای کاربردهای متنوعی در صنایع، از ساختمان‌سازی گرفته تا سازه‌های عظیم مانند ساخت تانک و هواپیما، می‌باشند. انواع آهن‌آلات عبارتند از: پروفیل ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
به خواندن ادامه دهید
آهن ششمین عنصر از نظر فراوانی در جهان است. ولی در پوسته زمین از نظر فراوانی رده چهارم را در اختیار دارد. دانشمندان بر این باورند که هسته زمین در حد زیادی از آلیاژ آهن-نیکل تشکیل شده است.
به خواندن ادامه دهید
در این روش، ابتدا آهن اسفنجی تولید شده در فرایند احیای مستقیم درون کوره قوس الکتریکی ریخته میشود تا ذوب گردد. ... کمک ذوب‌ها که مهمترین آنها آهک است جهت تشکیل سرباره‌ها و اثر گذاشتن بر ...
به خواندن ادامه دهید