از کلرید کلسیم ۲ CaCl دارویی تهیه می کنند که در بدن تولید اسید می کند و در مواردی که یون کلسیم در بدن کم باشد، برای تأمین سریع کمبود آن از کلرید کلسیم استفاده می شود. از ترکیبات دارویی کلرید کلسیم ...
به خواندن ادامه دهید1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدبه دلیل نیمهعمر طولانی ایزوتوپ $$^{۴۸}Ca$$، از آن برای پژوهش علمی استفاده میشود. $$^{۴۰}Ca$$ رایجترین ایزوتوپ این عنصر با درصد فراوانی ۹۶٫۹۴۱ درصد و پس از آن $$^{۴۴}Ca$$ با ۲٫۸۰۶ درصد است.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فروسیلیکون منیزیم ( FeSiMg) استفاده قرار می گیرد که از آن برای اصلاح ذوب آهن نرم و قابل انعطاف استفاده می شود. برای ایجاد ساختار مناسب درقطعات ...
به خواندن ادامه دهیدکوره مورد استفاده در تولید فرومنگنز پر کربن، برای تولید این فروآلیاژها نیز بکار می رود. یکی از مهمترین نکاتی که در رابطه با فروسیلیکومنگنز وجود دارد، افزایش تمایل فولادسازان در سراسر جهان ...
به خواندن ادامه دهید2# روش های تولید. در ادامه مباحث، روش های تولید مختلفی که در صنایع کاربرد دارند را نام می بریم. 1-2# انواع روش های تولید. 1) ماشینکاری 2) ریخته گری (casting) 3) آهنگری و فورج (forging) 4) متالوژی پودر 5) شکل دهی ورق های فلزی
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دستههای فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدتیرآهن آلیاژی از فولاد آلیاژی (Alloy steel) ساخته می شود که به وسیله عنصرهای گوناگون به صورت آلیاژ درآمده است. برای بهبود ویژگی های مکانیکی فولاد می توان از ۱٫۰ % تا ۵۰٪ از وزن آن را آلیاژ کرد.
به خواندن ادامه دهیدقیمت فولاد آلیاژی ... تا سایز 25 مورد استفاده می شود و دارای انعطاف پذیری کمتری می باشد. برای تولید میلگرد سایز 25 به بالا از شمش با گرید Gr60 استفاده می شود. برای تولید کلاف نیز از شمش با گرید 5sp، Rst34 ...
به خواندن ادامه دهیدمزیت سیلیکون کلسیم: 1. Si و Ca را می توان به طور مطلق کنترل کرد. 2. ناخالصی های کمتر مانند C, S, P, Al. 3. مقاومت در برابر پودر شدن و ریزش. 4. کلسیم میل ترکیبی قوی با اکسیژن، گوگرد، پردازش نیتروژن، تفاله ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل میدهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. شکل ظاهری آن به صورت فلزی بوده و رنگ سطح مقطع ...
به خواندن ادامه دهیدنوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایینتر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته میشوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدکربن: یک عنصر آلیاژی غیرفلزی است که برای تولید فولاد ضروری به حساب میآید. کربن اغلب در فولاد و آلیاژهای چدن برای افزایش استحکام و سختی استفاده میشود. کاربرد آلیاژ چیست؟
به خواندن ادامه دهید۳- عنصر آلیاژی :سیلیسیم یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژ های آهنی و غیر آهنی است از فروسیلیسیم برای افزودن سیلیسیم به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می کنند. ۴- تولید فولاد های نسوز ۵- ماده احیاء ...
به خواندن ادامه دهیداین به زودی با استفاده از تغذیه با سیم از عناصر آلیاژی برای کنترل بهتر ترکیب و مورفولوژی آخال دنبال شد. ... آهک حاوی اکسید آهن حاصل می شود. درمان کلسیم فولاد مذاب معمولاً برای اصلاح مورفولوژی ...
به خواندن ادامه دهیدبرای بعضی از گرید های خاص فولاد که لازمه آن میزان بسیار کم کربن است، از منگنز متال استفاده می شود. مزایای کلیدی منگنز متال. یک احیای کننده فعال; کمتر از سایر عناصر آلیاژی جدا می شود. قابلیت ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، آلیاژی از آهن و سیلیس است که در آن حدود ۱۵ تا ۹۰ درصد وزنی فروآلیاژ را سیلیس تشکیل داده است. برای تولید فروسیلیس از آلیاژهای دارای سیلیس بسیار بالا استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدبرای لیست قیمت مفتول های مسوار به سایت فولاد صنعت مراجعه نمایید.. فرایند تولید مفتول مسوار : در فرایند مسوار کردن ابتدا سیم را با توجه به قطر مورد نیاز کشش می دهیم ، سپس باید مفتول را چربی زدایی کنیم تا چربی ها و رسوبات از ...
به خواندن ادامه دهیدبه عبارتی، فرو بور ، عمدتا در فولاد و چدن و برای تولید فولاد آلیاژی، فولاد فنری، فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد ضد زنگ و غیره استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده میشود. این ترکیب برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی و برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین گسترش صنایع تولید فولاد و آلومینیوم در کشورهای حاشیه خلیج فارس و استفاده از منیزیم به عنوان عامل گوگردزا در صنایع فولاد، افزایش تقاضا برای منیزیم در کشورهای منطقه را به دنبال داشته است.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون عمدتاً در ساخت سیلانها و سیلیکونها، بهعنوان یک عنصر سختکننده یا آلیاژی برای تولید آلیاژهای آلومینیوم و در ساخت ریزپردازندهها و سلولهای خورشیدی استفاده میشود. از دیگر ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم خالص در دمای ۶۶۰ درجه سلسیوس ذوب میشود، که برای تولید قطعات به روش ریختهگری ماسه ای یا ریختهگری تحت فشار بسیار مناسب است. شیت آلومینیوم که به صورت رول درآمده است.
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدامکان تولید انواع فولاد آلیاژی با افزودن بعضی عناصر به محتوای آن است که در این روش به هنگام تولید فولاد در کنار کربن از عناصر دیگری مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم و سیلسیوم استفاده میشود که وزن این عناصر در ...
به خواندن ادامه دهیدامروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روشهای نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده میشود، که علاوه بر کاهش قیمتها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیدهاست. فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس. – عامل افزاینده سیلیسیم در تولید چدن های آلیاژی پر سیلیس و فولادهای آلیاژی پر سیلیس. – عامل جوانه زا در ریخته گری چدن های گرافیتی در آلیاژ برای تولید فروسیلیکون منیزیم جهت تولید ...
به خواندن ادامه دهیدمهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهیدکیفیت بالا بلوک آلیاژی فلز سیلیکون دی اکسید کننده متالورژی 100 میلی متر خاکستری از چین, پیشرو چین است آهن خاکستری آلیاژ سیلیکون فرو تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق آلیاژ سیلیکون فرو میلی متر کارخانه, تولید با کیفیت ...
به خواندن ادامه دهیددر صنایع فولاد سازی بجای استفاده هم زمان از فروسیلیکون و فرومنگنز در فرایند فولاد سازی می توان از فروسیلیکو منگنز که قدرت دیاکسیدکنندگی بیشترو دارای صرفه اقتصادی است و راحت تر جذب مذاب می شود استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهیداچ اس کد ، به کد اختصاصی مربوط به هر نوع کالا گفته می شود که اهمیت و کاربرد فراوانی ، در خصوص شناسایی و طبقه بندی انواع کالاها ، در راستای اعمال ضوابط خاص بر آنها دارد .در حال حاضر ، نحوه دریافت hs code و یا مشاهده جدول مربوط ...
به خواندن ادامه دهید-به عنوان عامل آلیاژی در تولید آلومینیوم، بریلیم ، مس، سرب و آلیاژهای منیزیم استفاده می شود.-به عنوان عامل احیا برای بریلیم-آب زدایی(Dehydrating) انواع روغن ها و نفت-لوله ها و استوانه های خلاء
به خواندن ادامه دهیدتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهنسازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودیهای خام سنگآهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهیدبه عبارتی، فرو-سیلیکون با سیلیکون بالا (یا آلیاژ سیلیکون) نوعی عامل کاهنده است که معمولا در تولید فروآلیاژهای کم کربن در صنعت فروآلیاژ استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید