- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فولاد کربن دارای حلقه پسماند بزرگی است. با این حال این مواد با اعمال هرگونه ضربه یا لرزش خواص مغناطیسی خود را از دست می‌دهند. اما فولاد تنگستن، فولاد کروم و فولاد کبالت محصول انرژی بزرگی دارند.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
پیشینه تاریخی پاتیل فولادسازی. عملیات پالایش روی فولاد در پاتیل حدود 45 سال پیش آغاز شد، زمانی که اولین فرآیندهای گاز زدایی خلاء قالب پاتیل به پاتیل و پاتیل به شمش برای حذف هیدروژن در صحنه ظاهر شد.
به خواندن ادامه دهید
۱- تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی: در این روش سنگ آهن و قراضه ها به کوره بلند اضافه می شوند. انرژی لازم برای ذوب شدن مواد در کوره از انرژی گرمایی حاصل از سوختن مواد تامین می شود. بخش عظیمی از ...
به خواندن ادامه دهید
شکل زیر دیاگرام آهن- کربن را برای فولادهای کربنی نشان می‌دهد . در این تصویر دماهای بحرانی a ۰ ، a ۱ ، a ۲ و a ۳ برای عملیات حرارتی مشخص شده است [۱] . دیاگرام فازی آهن- کربن برای فولادهای کربنی [۱] .
به خواندن ادامه دهید
خواص فولاد در بانک اطلاعاتی کلید فولاد Total Materia شامل ترکیب شیمیایی، آلیاژهای معادل، خواص مکانیکی، خواص فیزیکی و همچنین خواص خزش و خستگی است.
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد نیز چون از آهن گرفته می شود دارای خواص فرومغناطیسی آهن است و بیشتر فولاد ها به آهنربا می چسبند . در صورت لزوم از فولاد برای ساخت آهنربا های دائمی کمک می گیرند . برای مثال فولاد en c15d.
به خواندن ادامه دهید
فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که در آن میزان کربن تا ۲ درصد است زیرا مقادیر بالاتر باعث تولید چدن می شود. فولاد پرکاربردترین ماده برای ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد الکتریکی ساخته شده بدون پردازش خاص برای کنترل جهت‌گیری کریستالی، فولاد غیر جهت دار و معمولاً دارای سطح سیلیکون ۲ تا ۳٫۵ درصد می‌باشد و دارای خواص مغناطیسی مشابه در همه جهات می‌باشد ...
به خواندن ادامه دهید
روش متالوژی پودر، روش دیگری است که برای تولید کامپوزیت زمینه فلزی استفاده می‌شود. این روش معمولا برای ساخت کامپوزیت با الیاف ناپوسته به کار می‌رود. ابتدا پودرهایی از مواد زمینه و تقویت ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
نانوذرات مغناطیسی، گروهی از نانوذرات هستند که خواص مغناطیسی نشان می دهند. لذا میدان های مغناطیسی بر آنها تاثیر گذاشته و می تواند سبب تولید حرارت و یا حرکت آنها شود. همین نکته سبب شده تا ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. منگنز توسط فولاد آلیاژی ساخته ...
به خواندن ادامه دهید
از آن برای تولید محصولاتی استفاده می شود که باید سخت پوشیده شوند؛ مانند چرخ دنده، ابزار، کلید و غیره. فولاد با کربن بالا; بین 0.7 تا 1.3 درصد کربن دارد. از خواص آن می توان به موارد ذیل اشاره کرد:
به خواندن ادامه دهید
برای تولید و کاربرد سیلیکون متال به کوره هایی با بیش از ۱۹۰۰ درجه سانتی گراد گرما نیاز دارید. همچنین این کوره باید از نوع قوس الکتریکی باشند و برای گرم کردن آن ها نیز باید از زغال سنگ های ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت آهن،فولاد و چدن مربوط به روش تولید، ترکیب شیمیایی،نوع کاربرد و خواص مکانیکی هرکدام است.اما هر سه این فلزات از انواع فلزات آهنی هستند.
به خواندن ادامه دهید
فولاد سیلیکون آلیاژ آهن و سیلیکونی است که دارای خواص مغناطیسی مهم است. این نوع فولاد همچنین به عنوان فولاد الکتریکی معروف است.
به خواندن ادامه دهید
روش تولید سوپرآلیاژ آهنی نسبت به دیگر ابرآلیاژها کم هزینه‌تر است. چگالی ۷/۹۱ گرم بر سانتی‌مترمکعب. نقطه ذوب ۱۳۹۱ درجه سانتی‌گراد. چگالی ۸/۹۱ گرم بر سانتی‌مترمکعب. نقطه ذوب ۱۳۲۵ درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهید
برای تهیه آهن عنصری ، باید ناخالصیهای آن با روش کاهش شیمیایی از بین برود. آهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ).
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد را می توان با آهن یا فلزات دیگری مانند کروم، مولیبدن، نیکل، آلومینیوم ، کبالت، تنگستن، وانادیم و تیتانیوم و با غیر فلزاتی مانند بور و سیلیکون، آلیاژ کردن تا خواص مختلف و مفید بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
استنلس استیل. لوله استیل. قیمت ورق استیل. استیل چیست و چه آلیاژهایی دارد؟. انواع فولاد استنلس استیل که در 3 دسته بندی استیل بگیر، استیل نگیر و استیل نسوز تقسیم می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید
آهن برای تولید فولاد بکار می رود که عنصر نیست, بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت (تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). هسته اتمهای آهن دارای بیشترین نیروی همگیر در هر نوکلئون هستند بنابراین ...
به خواندن ادامه دهید
مخلوطی ۲ عنصر پایه آهن و کربن برای تولید فولاد کربن در مقادیر بسیار کمی اضافه می شود. اضافه کردن چیزی حدود ۱ تا ۱٫۱۵ درصد وزنی، کربن، خواص فولاد به شکل عجیبی تغییر می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
هم سیلیکون و هم منگنز بسته به مقدار اضافه شده و ترکیب شده با سایر عناصر آلیاژی، می‌توانند نقش بسیار مهمی بر روی خواص نهایی فولاد تولید شده بگذارند.منگنز و سیلیکون همچنین به‌عنوان عنصری برای ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از این فلز معروف و ویژگی های آهن وسیع است، به طوری که بیشتر از 95٪ کل تناوب فلزی تولید شده در سراسر جهان کاربرد دارد. به لطف ترکیب هزینه کم و مقاومت بالایی که دارد کاربردهای آن از ...
به خواندن ادامه دهید
اصلی‌ترین روش تولید فولاد خام روش کوره بلند است . محصول نهایی کوره بلند آهن خام ناخالص (چدن) و سرباره است. آهن خام شامل کربن (تا حد اشباع) ، سیلیسیم ، منگنز ، فسفر و گوگرد است.
به خواندن ادامه دهید
کاربید آهن (سیمانیت) یکی از اجزای مهم در صنعت فولاد و چدن است. در ادامه مقاله در نشریه جهان شیمی فیزیک توضیحات بیشتری در این رابطه ارائه می گردد لطفا همراه ما باشید.
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژی از کربن و آهن است و دارای مزایای بسیار زیادی از نظر دوام و تطبیق‌پذیری می‌باشد. این مقاله اطلاعاتی را در رابطه با فولاد و خواص فیزیکی آن ارائه می‌دهد. هدف دیگر این مقاله توضیح این است که چه نوع فولادهایی به ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای آهن سیلیکون در این ماده معمولاً از ماده مغناطیسی نرم استفاده می‌شود. افزودن سیلیکون باعث افزایش نفوذپذیری، کاهش میزان از دست رفتن جریان گردابی به دلیل افزایش مقاومت و کاهش از دست ...
به خواندن ادامه دهید
جدول انواع فولاد ابزار طبقه بندی فولاد بر اساس روش تولید. روش تولید به‌طور مستقیم هم بر کیفیت و هم بر خواص فولاد تأثیرگذار است.
به خواندن ادامه دهید
برای رسیدن به یک ساختار مشخص ابتدا باید فولاد را دمایی حرارت داد که در منطقه فازی آستنیت با سلول واحد fcc قرار بگیرد. این محدوده دمایی وابسته به درصد کربن فولاد متفاوت است. آستنیت می‌تواند کربن را تا wt.% 14/2 در خود حل کند. این امر به دلیل فضای بین نشین بزرگی است که در ساختار کریستالی آستنیت وجود دارد و …
به خواندن ادامه دهید