ریخته گری چیست | چگونه ریخته گری قطعات | صنایع ذوب و تکمیل آپادانا

صنعت ریخته گری به دلیل سروکار داشتن افراد با مواد مذاب،خطرات زیادی را به همراه دارد. عیوب قطعات ریخته گری یکی از مهمترین مشکلات در صنعت ریخته گری است. تولید قطعات متنوع و پیچیده به روش ریخته ...

معرفی ریخته گری، 6 روش ریخته گری و انواع دستگاه های ریخته گری

معرفی ریخته گری و انواع روش های آن بر اساس مکانیزم اجرا. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول‌ ترین روش‌ های ریخته‌ گری شناخته می‌ شوند. در ادامه معرفی ریخته ...

ریخته گری ریژه و کاربرد آن در صنعت (شرح 4 مرحله اجرای این فرآیند)

ریخته گری ریژه یا ثقلی از قدیمی ترین فرآیند های شناخته شده برای ساخت فلزات و آلیاژ های فلز است. این نوع ریخته گری شامل ریختن فلز مذاب در قالب فقط تحت نیروی جاذبه، بدون استفاده از گاز های تحت ...

ریخته گری آلومینیوم | انواع قالب ریخته گری آلومینیوم | جهان آلومینیوم

بیشتر انرژی مصرفی در ریخته گری آلومینیوم برای گرم کردن و ذوب مجدد فلز در طول ساخت استفاده می شود. به همین دلیل، قادر است با ذوب مجدد در خانه، در زمان، انرژی و پول بیشتری صرفه جویی کند.

مراحل ریخته گری دقیق- آنالیز موم و دوغاب نسوز > کوی هنر

اولین آثار بجا مانده ریخته گری دقیق در تاریخ از آثار باستانی کشور غنا در آفریقا می باشد در یک پوسته سفالی قالب و مدل قرار داشته که بعد از ذوب با چرخش قالب مذاب از پایین پوسته توسط راهگاه وارد ...

تفاوت بین آلومینیوم، منیزیوم و روی در ریخته‌گری

با آنکه آلومینیوم نقطه ذوب بالایی دارد ولی یکی از پرکاربردترین آلیاژها در فرآیند ریخته‌گری است. ... روی جزو سنگین‌ترین مواد در ریخته‌گری است و معمولا برای ساخت قطعات کوچک در حجم بالا به کار ...

سیلیسیم چیست؟ | نقطه ذوب سیلیسیم و کاربرد آن در صنایع

ریخته‌گری دقیق

ریخته‌گری دقیق (به انگلیسی: Investment Casting) که به نام ریخته‌گری با مدل‌های مومی یا ریخته‌گری ظریف نیز شناخته می‌شود، فرایندی صنعتی بر پایه روش ریخته‌گری موم ذوب شونده است که از آن برای ساخت ...

متالورژی پودر

ترکیب کردن فلزهای دارای نقطه ذوب بالا با یکدیگر برای ریخته‌گری. نقاط ذوب فلزاتی نظیر تنگستن و مولیبدن بسیار بالا است، به همین جهت ذوب و ریخته‌گری آن‌ها بسیار دشوار می‌باشد، در صورتی که ...

تولید فرو آلیاژ و انواع آن + دانستنیهای فروآلیاژ

فروآلیاژها در صنایع ریخته‌گری و تهیه فولاد استفاده می‌شوند. ... تاریخچه تولید فرو آلیاژ. سیلیکون متال و فروسیلیسیم همراه با فرو آلیاژها از نظر نحوه تولید در یک رده‌بندی قرار می‌گیرند و این ...

ریخته گری: ‍♂️ هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!!

ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته‌ گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید می‌شود ...

ریخته گری (صنعت 6 هزارساله)

اولین کوره ‌های ریخته‌ گری از خاک رس ساخته شده است که لایه‌ هایی از چوب و مس به یک در میان در آن چیده می ‌شد و برای هوادادن از دمنده بزرگی استفاده می ‌کردند. بسیاری از قالب های اولیه نیز از ...

فرو سیلیکو منگنز چیست و چه کاربردی دارد؟

همچنین نقطه ذوب عناصر خالص تشکیل دهنده این ماده بیشتر از فروآلیاژ آن‌ها می‌باشد، اضافه کردن عناصر به صورت خالص باعث بر هم خوردن تعادل حرارتی کوره آلیاژسازی می‌شود و از آنجا که برای آلیاژسازی نیاز …

ریخته گری چیست و انواع روش های ریخته گری چه هستند؟ — جامع و رایگان

زمان مطالعه: ۳۵ دقیقه قطعات موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، با استفاده از فرآیندهای ساخت، تولید می‌شوند. ساخت برخی از این قطعات، در مقیاس‌های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس‌های بزرگ و صنعتی انجام می‌گیرد. از شناخته‌ …

نقطه ذوب و اندازه گیری آن — از صفر تا صد – فرادرس

به این مفهوم، «نزول نقطه ذوب» (Melting Point Depression) می‌گویند. نقطه ذوب،‌ دمایی است که در آن، جامد و مایع به حال تعادل قرار دارند. در این حالت، تغییرات انرژی آزاد گیبس (ΔG∘) ( Δ G ∘) ، برای فرآیند تبدیل ...

خرید فرو سیلیکون | قیمت فرو سیلیکون ۰۲۱۹۱۳۰۵۸۰۰ | ذوب فلزات محسنی

نقطه ذوب فرو سیلیکون ها ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد است و نقطه جوش آن ۲۳۵۵ درجه سانتیگراد تعیین شده است. عناصر دیگر موجود در فرو سیلیکون مانند کلسیم، منگنز، آلومینیوم، کروم و فسفر وجود دارد که تقریبا کمتر از ۵ درصد بوده …

آشنایی کامل با ریخته گری فولاد و روش های آن | فولاد حامیران

انواع روش‌های ریخته‌گری. 1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می‌توان قطعاتی را تولید ...

آهن

آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...

طرح تولید انواع فرو آلیاژ

طرح تولید انواع فرو آلیاژ. فروآلیاژها موادی هستند که شامل آلیاژهای مختلفی از فلز آهن بوده که درصد قابل توجهی از یک یا چند عنصر دیگر نظیر منگنز، آلومینیوم، سیلیس، کروم و غیره در آن ها وجود دارد.

انواع روش های ریخته گری

گران بودن تجهیزات. تولید فلزات با نقطه ذوب بالاتر از مسی عملی نمی باشد یا نیاز به تجهیزات خاصی دارد و هزینه بر است. انواع روش های ریخته گری تحت فشار بالا : 1 -محفظه گرم. 2-محفظه سرد. ریخته گری تحت ...

نقطه ذوب چیست و چگونه اندازه گیری می شود؟ | جهان شیمی فیزیک

نقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...

فرومولیبدن مرغوب | 26601690 021 | خرید فرومولیبدن | فروش فرو مولیبدن

برای افزایش استحکام در دمای دیگ بخار (400 درجه سانتی‌گراد)، افزودن 0.5 درصد مولیبدن در فولادهای کربنی کافی است؛ اما فرومولیبدن به‌طور عمده در ترکیب با سایر عناصر آلیاژی مورداستفاده قرار می ...

ریخته گری چیست ، از صفر تا صد آموزش ریخته گری

به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند. برای ساخت یک ...

نقطه ذوب

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. برای فرایندهای فیزیکی که در نقطه ذوب روی می‌دهد،. نقطهٔ ذوب (به انگلیسی : Melting point) یا دمای ذوب به دمایی که در آن، ماده به‌طور کامل از حالت جامد به مایع (یا بالعکس ...

عنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

زمان مطالعه: ۱۰ دقیقه سیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمه‌هادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار می‌گیرد و به صورت چهار ظرفیتی دیده می‌شود و رنگ …

ریخته گری پیوسته | ریخته گری مداوم | ریخته گری CCM | ریخته گری فولاد

1) جمع آوری مذاب در مخزن دستگاه در ابتدا فلز مذاب به درون کوره ‌ای ریخته می شود. همین ابتدا لازم است عملیاتی نظیر کنترل ترکیب آلیاژی، گاز زدایی و رساندن مذاب به دمای مطلوب انجام گیرد.

قالب ریخته گری آلومینیومی | تفاوت قالب دایکست و قالب ریخته گری

قالب ریخته گری آلومینیوم،آلیاژهای آلومینیوم کاربرد بسیار گسترده ای دارند ، فقط درآمریکاسالانه ۵/۲ میلیارد دلارارزش آلیاژهای آلومینیوم دایکست شده است که..

ریخته گری فولاد | انواع روش‌ های ریخته گری آهن و فولاد | فولاد ایرانیان

انواع روش‌های سنتی ریخته گری مانند ریخته گری ماسه ای تا روش‌های نوین مانند ریخته گری پیوسته، برای تولید محصولات فولادی استفاده می‌شوند. هر یک از این فرآیندها مزایا و معایب خود را دارند اما ...

آلیاژ چیست و چگونه ساخته می‌شود؟ | ویژگی‌ها و کاربردهای انواع آلیاژ

فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...

قلع و آلیاژهای آن | کاربرد قلع | آبکاری قلع | تولید قلع

قلع β که به نام قلع سفید معروف است. این آلوتروپ ساختار تتراگونال مرکزدار BCT دارد و در دمای بالاتر از 13.2 درجه سانتیگراد پایدار است. قلعی که برای کاربردهای معمول استفاده می شود؛ از این نوع است ...

ریخته گری چیست؟ | مراحل فرآیند ریخته گری

مراحل ریخته گری چیست؟. فرآیندهای ریخته‏ گری مستلزم استفاده از مواد مذاب (معمولا فلزات) می‏ باشند. این ماده ‏ی ذوب شده سپس به درون حفره ‏ی قالب ریخته می‏شود و شکل بخش نهایی شده را می‏گیرد ...

انواع روش های ریخته گری | ریخته گری پیوسته چیست؟ | آیرومارت

انواع روش های ریخته گری برای تولید قطعات مختلف و مقاطع فولادی استفاده می‌شوند. ریخته گری پیوسته از روش های ریخته گری است که برای شمش فولادی و میلگرد کاربرد دارد.

عنصر روی (Zn) و کاربردهای آن — Zinc از صفر تا صد

همچنین، این فلز، هادی خوبی برای الکتریسیته به شمار می‌آید. نقطه ذوب و جوش این فلز به ترتیب برابر با 419 و 907 درجه سانتی‌گراد است که برای یک فلز، مقادیر پایین به شمار می‌آیند. به غیر از جیوه و کادمیم، نقطه ذوب روی، پایین ...

ریخته گری آلومینیوم چیست | انواع ریخته گری آلومینیوم | آلیاژِی، ماسه ای

این روش معمولا برای ریخته گری فلزات کمتر از 9 کیلوگرم به کار می رود. روش ریخته گری آلومینیم در قالب ماسه ای یکی از روش های متداول در شرکت ریخته گری آلومینیوم سامی کاستینگ برای تولید قطعات است.

دایکست | ریخته گری تحت فشار | ریخته گری دایکاست

دایکست (دایکاست) نوعی روش ریخته گری است از فشار برای هدایت مواد مذاب به درون قالب تزریق استفاده می شود. در اصل همین اعمال فشار باعث حذف مک ها و تخلخل ها و درنتیجه افزایش استحکام قطعات می شود ...

منیزیم و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

منیزیم، عنصری با نماد Mg و عدد اتمی ۱۲ در جدول تناوبی عناصر است. این عنصر براق، خواصی مشابه با سایر پنج عنصر گروه دوم، یعنی فلزات قلیایی خاکی دارد. منیزیم به عنوان نهمین عنصر در بین فراوان‌ترین عناصر کیهان به شمار می‌آید.