فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دستههای فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدمدلهای فرآیند نه تنها برای فرآیند کامل، بلکه برای توصیف پدیدههای خاص در EAF، به عنوان مثال، انتقال حرارت در قوس الکتریکی، [20] واکنش کربن تزریق شده با سرباره، [21-23] یا تأثیر و پتانسیل بازیافت ...
به خواندن ادامه دهیداز آهن اسفنجی می توان برای مثال به عنوان ماده خام برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده کرد. فرآیند احیا مستقیم براساس نوع احیاکننده مورد استفاده، به طور کلی به دو گروه تقسیم بندی می ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یک فروآلیاژ فلزی است که در آن آهن و سیلیس به عنوان عناصر اصلی حضور دارند . در اصطالاحات و تعاریف تجاری به عنوان فروآلیاژی که شامل %4 و یا بیشتر آهن ،بیشتر از %8 و کمتر از %96 سیلیس ، %3 یا کمتر فسفر ، %30 یا کمتر از آن ...
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژ ها (به انگلیسی: Ferroalloy) برای بهبود خواص فولادها و آلیاژها، توسعه یافته اند.فروآلیاژها عبارتند از یک یا چند عنصر آلیاژی منجمد شده در کنار آهن که برای افزودن عناصر شیمیایی به فلز مذاب استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی و اجزاء آن. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کورهای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کورهها ...
به خواندن ادامه دهیداین ماده را با نام های دیگر سیلیکون دی اکسید و دی اکسید سیلیسیم نیز می شناسند. شما می توانید برای خرید فروش سیلیس با مش 3-5 میلی متر و همچنین جهت کسب اطلاع از چگونگی ثبت سفارش این محصول و اطلاع از ...
به خواندن ادامه دهیدکلسیم کاربید یک ترکیب شیمیایی است که از عنصرهای کلسیم و کربن تشکیل شده است. این ترکیب به صورت پودر سفید رنگ با فرمول شیمیایی CaC2 شناخته میشود. کلسیم کاربید در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیدقلع β که به نام قلع سفید معروف است. این آلوتروپ ساختار تتراگونال مرکزدار BCT دارد و در دمای بالاتر از 13.2 درجه سانتیگراد پایدار است. قلعی که برای کاربردهای معمول استفاده می شود؛ از این نوع است ...
به خواندن ادامه دهیدکوره با فرکانس بالا معمولا شارژ را سریعتر ذوب می کند در حالی که کوره با فرکانس کم تلاطم بیشتری در فلز ایجاد می نماید و قدرتی را که می تواند به کوه اعمال شود کاهش می دهد . کوره القایی در هنگام کار ...
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) برای ذوب فولاد مورداستفاده قرار میگیرد که بهصورت مخفف EAF نامیده میشود. ترانسفورمر برای محافظت از حرارت کوره در یک اتاق نصب میشود .
به خواندن ادامه دهیداکثریت قریب به اتفاق فولاد تولید شده در جهان با استفاده از کوره به روش اکسیژن قلیایی تولید می شود و در سال ۲۰۱۱ ، ۷۰٪ از تولید جهانی فولاد را به خود اختصاص داده است. ... کربن از کنورتور به عنوان ...
به خواندن ادامه دهیدجهت خرید کود آهن موجود در سطح کشور با بالاترین کیفیت و بهترین بازخورد حتی خرید جزئی از بالای همین صفحه با کارشناسان آل کود در ارتباط باشید. زمان خرید کود آهن به عدد اورتو اورتو آن توجه کنید ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژی. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می شود. کوره ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می شود. این کوره ها اندازه های متفاوتی داشته و در ایران ...
به خواندن ادامه دهیددر این مرحله درون کورههای تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه میشود. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت هماتیت (Fe2O3) بوده و سپس ترکیب ...
به خواندن ادامه دهیدروش مشابه دیگر برای بدست آوردن سیلیکون آمورف استفاده از ... شده ، آنها را به یک کوره قوس الکتریکی می برند ، و در آنجا با کک واکنش نشان می دهند. به این ترتیب ، عامل کاهنده دیگر یک فلز نیست بلکه یک ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهناسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهیداین مواد نیز بر پایه آب مورد استفاده هستند و به عنوان عامل کف زدا به خوبی عمل می کنند. مزایای ضدکف سیلیکونی S100 هنگام تولید رنگ، مانع از ایجاد عواملی مانند اختلاط، کف مجدد و آسیاب می شوند.
به خواندن ادامه دهیدهمچنین ، دی اکسید سیلیکون به عنوان یک عامل ضد کف ، عامل تهویه ، حامل ، عامل ... حدود ۹۵ از استفاده تجاری دی اکسید سیلیکون (ماسه) در صنعت ساختمان رخ می دهد ، به عنوان مثال برای تولید بتن (بتن سیمان ...
به خواندن ادامه دهیدبا وجود این که مونوکسید کربن تولیدی طی واکنش MO + C → M + CO باعث احیا میشود، کربن مهمترین عامل احیا کننده اکسید فلزات است. اکسید فلز (MO) با کربن (C) واکنش میدهد و چیزی که بدست میآید فلز (M) و ...
به خواندن ادامه دهیدآهن از طریق احیای کربن در کوره بلند تولید میشود. سنگآهن (هماتیت Fe 2 O 3 )، کک و سنگ آهک (CaCO 3) (معمولاً به نسبت 1:4:8) از بالای کوره به داخل آن شارژ میشوند. پسازآن، از سوراخهایی نزدیک به پایین ...
به خواندن ادامه دهیددر پاسخ به سؤال الکترود گرافیتی چیست باید گفت کار الکترودها، انتقال جریان از بازوهای الکترود به بار کوره از طریق ایجاد قوس الکتریکی است. امروزه الکترودها از گرافیت ساخته میشوند، اگر چه در ...
به خواندن ادامه دهیداز این رو استفاده از کورههای قوس الکتریکی برای تولید فروسیلیکون و فلز سیلیکون تا به امروز به عنوان بهترین روش شناخته شده است؛ کوره قوس زیر آب بهترین گزینه برای تولید بسیاری از فروآلیاژها است.
به خواندن ادامه دهیدسری الکتروشیمیایی یا سری فعالیت، «پتانسیل استاندارد الکترود» ( E° E ° | Standard Electrode Potential) بر حسب ولت ، نسبت به الکترود استاندارد هیدروژن است. مقادیر سری الکتروشیمیایی در دمای ۲۹۸٫۱۵ کلوین (۲۵ ...
به خواندن ادامه دهیدکوره نیز به یک سقف مجهز است که هنگام گرم شدن آهن، به عنوان عایق عمل میکند. فولادسازی اولیه از یک دمنده اکسیژن استفاده میکند که اکسیژن را درون آهن مذاب میدمد؛ در حالی که اصلیترین مشخصه ...
به خواندن ادامه دهیدافزایش قیمت الکترود گرافیت به دو دلیل است: اول این که عرضه مواد اولیه تولید الکترود گرافیتی کمتر شده است. برای مثال کک سوزنی که در حدود ۴۰ درصد بهای تمام شده این محصول را تشکیل می دهد، نسبت به ...
به خواندن ادامه دهیدروش تولید. یک محلول آبی سیلیکات سدیم اسیدی شده و رسوبی ژلاتینی تولید می کند که شسته می شود، سپس برای تولید ژل سیلیکا بی رنگ آبگیری می شود. هنگامی که نشانه ای قابل مشاهده از میزان رطوبت ژل ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهن و سیلیکون با استفاده از کوره قوس الکتریکی غوطه ور از طریق واکنش ذوب و احیا تولید می شود. سنگ معدن غنی از سیلیس و منبع کربن مانند زغال سنگ کک (زغال سنگ متالورژی) خرد شده و همراه با آهن ...
به خواندن ادامه دهیدموارد استفاده از ترکیبات کروم • اکسید کروم (iii) یک براق کننده فلزی به رنگ سرخ است. • اسید کرومیک یک ماده اکسید کننده قوی و یک ترکیب مفید برای تمیز کردن ظروف شیشه ای آزمایشگاه از ترکیبات آلی است.
به خواندن ادامه دهیدمیکروسیلیس چیست؟ میکروسیلیس (Microsilica) یا دوده سیلیسی یا پودر میکروسیلیکا، سیلیس غیربلوری (آمورف) از جنس دی اکسید سیلیکون است که در کورههای قوس الکتریکی به عنوان محصول جانبی تولید عنصر سیلیسیم یا آلیاژهای حاوی سیلیسیم ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیددر کورههای قوس الكتریكی، انرژی الكتریكی از طریق ایجاد قوس بین الكترودهای گرافیتی و شارژ فلزی و یا ایجاد قوس بین خود الكترودها، به حرارت تبدیلشده و موجب ذوب فلزات میگردد. به همین خاطر این ...
به خواندن ادامه دهیدخرید پلی دی متیل سیلوکسان به عنوان نوعی سیلیکون که در محصولات آرایشی و مراقبت از پوست استفاده می شود. این ماده عمدتا به عنوان یک ماده محافظ استفاده می شود اما به حالت دهی پوست نیز کمک می کند و ...
به خواندن ادامه دهید