- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرو سیلیکو منگنز به عنوان یک عنصر آلیاژی در بسیاری از کاربردهای مختلف فولاد نیز استفاده می شود. به عنوان مثال به طور گسترده در فولاد آلیاژی کم، فلزات غیر آهنی و فولادهای مقاوم در برابر حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است در تمامی فولادهای ساخته شده در دنیا، میزان کربن موجود در ساختار، کمتر از ۲/۱ درصد می‌باشد. استفاده از کربن بیش از این مقدار، منجر به تولید چدن بجای فولاد میشود.
به خواندن ادامه دهید
تولید چدن یک ماهیتابه کوچک چدنی. چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست می‌آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع کاربرد، میزان کربن و سیلیسیم تا حد ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز یک نوع فلز مهم و استراتژیکی است که در صنایعی مانند فولاد و چدن بسیار کاربردی است. این فلز آنقدر در ساخت فولاد کاربردی است که به عنوان یکی از مهم ترین فروآلیاژها شناخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
چدن به آلیاژهایی از آهن و كربن كه بین ۲٫۱الی ۶٫۲ درصد كربن داشته باشند، گفته میشود. رنگ مقطع شكست این آلیاژ به عنوان شناسه نامگذاری انواع مختلف آن به كار می رود. ببیش از ۹۵ درصد وزنی چدن را ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره فرولیس سیلیکون یکی از اصلی ترین مواد افزودنی برای ذوب آهن خوک و چدن است.این یک نوع مواد اولیه با عملکرد نسبتاً خوب از نظر قیمت است.سرباره فروسیلیس می تواند دمای آهن مذاب را افزایش داده و تخلیه سرباره فولادی را ...
به خواندن ادامه دهید
چدن نشکن، همچنین به عنوان چدن داکتیل و چدن گرافیت کروی شناخته میشود، نوعی از چدن غنی از گرافیت است که در سال ۱۹۴۳ توسط کیت میلیس کشف شد. در حالی که اکثر انواع چدن از نظر کشش ضعیف و شکننده ...
به خواندن ادامه دهید
بهعلاوه تولید کنندگان چدن نیز از این فروآلیاژ در تولید محصولاتشان بهره میبرند. فروفسفر یک آلیاژ ترکیبی آهن و فسفر است که به عنوان یک عامل آلیاژی و افزودنی برای فولادهای کم آلیاژ با استحکام ...
به خواندن ادامه دهید
چدن خاکستری از ۹۰ تا ۹۴ درصد آهن فلزی با مخلوطی از کربن، منگنز، فسفر، گوگرد و سیلیکون تشکیل می شود. کربن ترکیبی (کاربید آهن)، که درصد کمی از کل کربن موجود در چدن است، به عنوان سمنتیت شناخته می ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژی. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می شود. کوره ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می شود. این کوره ها اندازه های متفاوتی داشته و در ایران ...
به خواندن ادامه دهید
تهران « شرکت سپاهان پویش آریا 09121191457,02172083000,02172083150,02172083220,09915092067. گرافیت ها انواع پودرهای گرافیت که جهت کربن دهی برای ساخت فولادهای آلیاژی ، سرباره سازی در کوره های قوس الکتریک ، …
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه تولید چدن. حضور آهن در زندگی انسان از حدود ۱۲۰۰ سال قبل از میلاد مسیح آغاز شد و شامل طیف وسیعی از کاربردها از ابزار کشاورزی تا سلاح های جنگی بوده است. در این رابطه آهنگری به یک حرفه مهم تبدیل شد زیرا با آهن کار می ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز به عنوان یک عنصر آلیاژی برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. منگنز جزء کلیدی فولاد است. در حقیقت این عنصر شیمیایی در تمام فولادهای موجود در بازار وجود دارد و عامل سختی و ...
به خواندن ادامه دهید
میزان مصرف جهانی منگنز موجود در فرو آلیاژها و به عنوان فلز در سال ۱۹۹۸ برابر ۵ تن میلیون بوده است. تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل می‌دهد که برابر ۴/۴ ...
به خواندن ادامه دهید
انواع فروآلیاژ. فروآلیاژها می‌توانند به ۲ دسته اصلی تقسیم شوند: فروآلیاژهای انبوه و فروآلیاژهای نجیب. اغلب فروآلیاژهای نجیب از عناصر کمیاب ساخته می‌شوند و در مقایسه با نوع انبوه بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز عمدتاً در سه گرید تولید میشود و معمولا به دو صورت کم کربن و پرکربن موجود می‌باشد. نوع کمکربن آن معمولا در فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی کم کربن مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
از این رو منگنز با گوگرد ترکیب شده و سولفید منگنز موجود در سرباره را تشکیل می دهد. ... امروزه بعضی آلیاژهای سیلیکومنگنز به عنوان عامل آلیاژی در تولید قطعات ریخته گری از جنس چدن نیز استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
بیشترین مصرف این فروآلیاژ در تولید فولاد است. این آلیاژ حاوی آهن، سیلیکون و منگنز است. همچنین این آلیاژ به عنوان یک افزودنی در تهیه فولاد برای کنترل سیلیس اولیه اهمیت دارد.فروکروم
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید
منیزیم در طبیعت. این عنصر در بسیاری از مواد معدنی طبیعی حضور دارد. از مهم ترین آن ها می توان دولومیت، منیزیت یا کربنات منیزیم (MgCO 3)؛ کارنالیت یا پتاسیم منیزیم کلرید (KMgCl 3) و اپسومیت یا سولفات منیزیم (MgSO 4) را نام برد.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز فرو آلیاژی است که از ترکیب کردن منگنز و آهن با سیلیکون که به طور طبیعی در زمین یافت می شود ایجاد می شود. فرو سیلیکون منگنز یا به اختصار سیلیکون منگنز با عنوان FeSiMn شناخته شده است . . نوع استاندارد حاوی ۱۴ تا ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون منگنز یا به اختصار سیلیکون منگنز با عنوان FeSiMn شناخته شده است . نوع استاندارد حاوی ۱۴ تا ۱9 درصد سیلیس و ۶۵ الی ۷۰ درصد منگنز و مقادیر کمی از کربن می باشد .
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون متال ، به عنوان سیلیکون کریستالی یا سیلیکون صنعتی شناخته شده و به طور عمده به عنوان یک افزودنی برای آلیاژهای غیر آهنی استفاده می شود. سیلیکون متال پودری در ابعاد میکرون، سیلیکون پوست ای ( فلیک ) ، سیلیکون پوست ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس همچنین به عنوان یک افزودنی در تولید چدن و آلیاژهای دیگر استفاده می شود. همچنین می توان از آن در ساخت سیلیکون و همچنین برای کاهش سطح گوگرد و اکسیژن سنگ آهن در طی فرآیند ذوب استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
نسبت سیلیکون به منگنز را نیز می توان تنظیم کرد تا خواص مورد نظر را به فولاد بدهد. آلیاژهای استاندارد سیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون و 68 درصد منگنز هستند. این فروآلیاژها، همچنین حاوی ...
به خواندن ادامه دهید
Project Description فرومنگنز (پر کربن) فرومنگنز (پر کربن)، یک فروآلیاژ حاوی منگنز، با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن، معمولاً به شکل زغال سنگ در یک کوره بلند یا سیستم کوره قوس الکتریکی، به نام قوس غوطه‌ور ساخته می ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد : در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون منگنز – فرو سیلیکون منگنز. فرو سیلیکو منگنز یکی از پرکاربردترین مواد آلیاژی در صنعت فولاد بوده که در سالهای اخیر نگاه ویژه ای جهت استفاده از این ماده و مزایای آن بوجود آمده است. این ...
به خواندن ادامه دهید
فروسلیس به عنوان یک جوانه‌زای مؤثر در داخل مذاب استفاده میشود. افزایش مقاومت به اکسیداسیون در دمای بالا (اکثر فولادهای زنگ نزن فریتی و آستنیتی ۱% سیلیکون دارند.
به خواندن ادامه دهید
ویژگی ها و عملکرد تلقیحات فروسیلیکون. در واقع فروسیلیس تولید و عرضه شده توسط سازندگان فروسیلیس را می توان به انواع مختلف تقسیم کرد مانند کلوخه های فروسیلیس، گلوله های فروسیلیس، گلوله های فروسیلیس، پودر فرو سیلیس و غیره.
به خواندن ادامه دهید
۲ سال پیش. عناصر آلیاژی در فولاد و چدن چه تاثیری دارد؟. از مهم ترین عناصری که به فولاد ها افزوده می‌گردند: کربن، سیلیسیم، کلسیم، سدیم، کرم، نیکل، کبالت، مس، منیزیم، آلومینیوم، مولیبدن ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ سیلیکون منگنز آلیاژی است که از منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن و عناصر دیگر تشکیل شده است. این یک نوع فروآلیاژ با کاربرد گسترده و خروجی زیاد است. آلیاژ سیلیکون منگنز نه تنها یک اکسیدزدای مرکب رایج در ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس نقش محوری در بسیاری از صنایع دارد و با سرعت بسیار بالایی در حال توسعه است. اخبار امروز ما بر کاربرد فروسیلیس در صنایع فولادسازی و ریخته گری متمرکز است.
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید