آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد چیست و چگونه تولید میشود؟ تولید فولاد در کشورهای مختلف و جهان به چه صورت است؟ در این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهیدفولاد ضد زنگ؛ بادوام، پایدار و 100% قابل بازیافت. به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود 12 تا 20 درصد است. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز ...
به خواندن ادامه دهید3# کوره های ریخته گری روباز. یکی دیگر از انواع کوره های ریخته گری و ذوب که برای تولید فولاد استفاده می شود، کوره روباز (Open Hearth Furnace) است.. کوره های روباز در مقایسه با سایر مدل ها از ارتفاع کمتری برخوردارند.
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداولترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از سرباره آهن به عنوان جایگزین سرباره کوره آهن گدازی ( ذوب آهن ) باعث کاهش قیمت تمام شده آن در حدود 50 تا 30 درصد می شود. 2. سرباره سیلیسی (کک شو ) : با استفاده از این نوع سرباره در تهیه سرباره ...
به خواندن ادامه دهیدعنصر آهن که با نماد Fe در جدول مندلیف شناخته میشود، پس از آلومینیوم فراوانترین عنصر جهان است. بهطوری که حدود 5 درصد از قشر کرهی زمین را آهن تشکیل میدهد. البته آهن در طبیعت عموماً به صورت ترکیبی با عناصر دیگر میباشد و ...
به خواندن ادامه دهیدهدف از مشارکت فنی حاضر ارزیابی ظرفیت سرباره تاندیش برای جذب آخالها، با در نظر گرفتن یک سرباره صنعتی خاص و تغییرات در ترکیب شیمیایی آن در طول ریختهگری مداوم فولاد است. مشاهده شد که ترکیب ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم اکسید یک ترکیب شیمیایی از آلومینیوم و اکسیژن با فرمول شیمیایی Al 2 O 3 است. این ماده جزء متداولترین اکسیدهای آلومینیوم است و بهطور خاص به عنوان اکسید آلومینیوم شناخته میشود که ...
به خواندن ادامه دهیدضریب انبساط حرارتی سیلیس برای شیشه کوارتزی ۰٫۵ تا ۶ در هر درجه سانتیگراد است و دمای تاباندن آن ۱۰۵۰ است. این نوع شیشه دارای چهار نوع متفاوت است که در ادامه آنها را معرفی میکنیم ... این نوع ...
به خواندن ادامه دهیدیک دستگاه اصلی نقطه ذوب برای تجزیه و تحلیل جامدات کریستالی شامل یک حمام روغن با یک پنجره شفاف (اصلی ترین طرح: یک لوله Thiele) و یک ذره بین ساده است. چند دانه از یک جامد در یک لوله شیشه ای نازک قرار ...
به خواندن ادامه دهیدهنگامی که کوره با قراضه شارژ شد ، الکترودها پایین آورده می شوند و جریان الکتریکی برقرار می گردد.سپس الکترودها بالا می روند و قوس الکتریکی از الکترود به فلز برقرار و ذوب شدن آغاز می شود . دما در ...
به خواندن ادامه دهیدمعمولاً مس از کنسانتره سولفیدی که شامل سولفید مس و سولفید آهن است با روش حرارتی (ذوب) استحصال ميشود. اما ترکیبات اکسیدی با روش لیچینگ فرآوری ميشوند . در روش حرارتی کنسانتره سولفیدی خشک شده ...
به خواندن ادامه دهیدآهن خالص دارای نقطه ذوب ثابت 1535 درجه سانتی گراد می باشد که افزودنی های آلیاژی دامنه ذوب را نیز کاهش می دهد و به سمت مقادیر پایین تر می رود. کروم و نیکل از مهم ترین عناصر جهت تغییر خواص آهن است ...
به خواندن ادامه دهید1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدبرای بیشتر مواد ، نقاط ذوب و انجماد تقریباً برابر است. به عنوان مثال ، دمای ذوب و نقطه انجماد جیوه ۲۳۴.۳۲ درجه کلوین است با این حال ، برخی از مواد دارای دماهای مختلف انتقال مایع جامد هستند. به ...
به خواندن ادامه دهیددر نزدیکی بالای کوره و در دمای 476 درجه سانتیگراد - که دمایی کمتر از نقطه ذوب این فلز است - ترکیبات آهن (iii) به آهن (ii) کاهش مییابند.
به خواندن ادامه دهیدسرباره آهن چیست؟ سرباره (slag) محصولی جانبی و مصنوعی است, که به هنگام جداسازی آهن در کوره های ذوب آهن از ناخالصی های موجود در سنگ آهن به وجود می آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسید های فلزی پیچیده است که پس از سرد شدن مواد ناخالص باقی می ماند. حجم عمده مصرف سرباره آهن بالمیل شده که در …
به خواندن ادامه دهیداین یک ماده جامد سفید با نقطه ذوب بالا است که نسبتاً شیمیایی بیاثر است و توسط HF رقیق و H 2 SO 4 گرم مورد حمله قرار میگیرد. بسیار سخت است (8.5 در مقیاس mohs). از پایداری حرارتی بالایی برخوردار است.
به خواندن ادامه دهیدحدود یک چهارم فولاد جهان به روش کوره قوس الکتریکی که به اختصار قوس الکتریکی نیر نامیده میشود، تولید میگردد.در تولید فولاد با این روش از کورههای الکتریکی با جریان بالا برای ذوب ضایعات فولاد و تبدیل آن به فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدپیرولیز یا آذرکافت به تجزیه حرارتی مواد در دمای بالا و اتمسفر خنثی میگویند. پیرولیز شامل تجزیه شیمیایی و برگشتناپذیر است. از پیرولیز به طور عمده در فرآوری مواد آلی استفاده میشود. به طور کلی، پیرولیز مواد آلی ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فولاد و آهن. سرتیترها. نقطه ذوب آهن. دمای ذوب فولاد. مقایسه نقطه ذوب فولاد و چدن. عوامل موثر بر نقطه ذوب فولاد. نقطه جوش و ذوب برای تمامی عناصر منحصر به فرد است و در هر عنصر با عنصر دیگر ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فلزات، سرآغاز تبدیلشدن آنها به مایع است و برای اینکه فلز کاملاً ذوب شود، باید دما را بالا ببرید. اضافه کردن دما، دمای کلی را بالا نمیبرد، بلکه گرمای اضافه، تنها دمای فلز مایع ...
به خواندن ادامه دهیدمواد گداز آور دو کار انجام میدهند: ذوب کردن ناخالصیهای موجود در سنگ آهن که نقطه ذوب آنها بالاتر از درجه حرارت معمولی کوره است. بعضی از عناصر که همزمان با سنگ آهن احیا میشود یا در آهن حل و یا ...
به خواندن ادامه دهیداسید سولفوریک با فرمول شیمیایی H 2SO4 H 2 S O 4 یکی از قویترین اسیدها است که خورندگی بالایی دارد. این اسید که با نام جوهر گوگرد نیز شناخته میشود یک اسید معدنی به شمار میرود و به عنوان ...
به خواندن ادامه دهیدکوره با فرکانس بالا معمولا شارژ را سریعتر ذوب می کند در حالی که کوره با فرکانس کم تلاطم بیشتری در فلز ایجاد می نماید و قدرتی را که می تواند به کوه اعمال شود کاهش می دهد . کوره القایی در هنگام کار ...
به خواندن ادامه دهیداز روش تجزیه و تحلیل حرارتی (TGA) برای تعیین ثبات حرارتی ، پایداری اکسیداتیو ، ترکیب شیمیایی و محتوای آب در فیلم های بیوپلیمر استفاده می شود. این روش به عنوان ابزاری مفید برای بررسی اختلاط ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب آهن و نقطه ذوب فولاد چقدر است؟ ما در این مقاله به بررسی دمای ذوب آهن اسفنجی و انواع فولاد از جمله فولاد ضدزنگ و چدن پرداختهایم.
به خواندن ادامه دهیددمای کوره برای ذوب آهن کافی می باشد تا به عنوان آهن خام چکه کند. سنگ آهک برای تبدیل ناخالصی های سیلیسی به سرباره (بعنوان سیلیکات کلسیم ) افزوده شده تا ذوب شده و به پایین رانده شود.
به خواندن ادامه دهیدهمچنین مشخص شد که صفحات سیستم اسلاید گیت پاتیل حاوی ZrO2 از نظر مقاومت در برابر خوردگی 30 درصد بهتر است. با این حال، مقایسه با نمونه ای که فقط حاوی 20 ppm کلسیم و 13 درصد ZrO2 است، ایده ای در مورد نسبت ...
به خواندن ادامه دهیدنمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهیدمراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر میکنند. یک لوله باریک و نیزهمانند را به داخل کوره میفرستند ...
به خواندن ادامه دهیددر بسیاری از کتب و مقاله های مربوط به ریخته گری «اصطلاح عیوب ریختگی» اکثراً به مواردی اطلاق می شود که عیب در ظاهر قطعه پس از ریختن و یا تراشکاری مشاهده شده و با تشخیص و رد آنها کارایی و راندمان ...
به خواندن ادامه دهیدجرم نسوز سیلیسی: سیلیس ایران تنها تولید و تامین کننده تخصصی جرم نسوز سیلیسی (Silica refractory mass) برای کورههای القایی با مشارکت گروه فولادی و معدنی در ایران با بالاترین کیفیت ممکن است؛ تولید و تامین خاک نسوز کوره القایی با ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدپ) تقسیم بندي بر اساس روش تولید. 1- فولاد بسمر. 2- فولاد اجاق باز. 3- فولاد Vacume Arc Remelting. 4- فولاد Electroslag remelting. فولادهاي 3 و 4 از فولادهاي تصفیه شده و مرغوب هستند. ت) تقسیم بندي بر اساس منشاء. 1- آهن ...
به خواندن ادامه دهید