- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. آلیاژسازی مکانیکی (به انگلیسی : Mechanical Alloying) روشی برای فرآوری آلیاژهای پودری است که امکان تهیه مواد همگن از مخلوط پودری عناصر سازنده را فراهم می‌کند. از این روش ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه کشف شمش و پودر روی: قرن ها قبل از کشف روی به شکل فلزی، از سنگ معدن روی برای التیام زخم ها و ساخت آلیاژ برنج استفاده می شد. در سال 1374 میلادی بود که روی به عنوان فلز جدیدی در هند شناسایی شد.
به خواندن ادامه دهید
آهن برای تولید فولاد بکار می رود که عنصر نیست, بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت (تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). هسته اتمهای آهن دارای بیشترین نیروی همگیر در هر نوکلئون هستند بنابراین ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن چیست + نحوه استخراج و 7 کاربرد سنگ آهن. یکی از مواد اولیه مهم برای تولید محصولات فولادی، سنگ آهن است. در تعریف آن می‌توان گفت به سنگی که میزان آهن آن بیش از 20 درصد باشد، سنگ آهن گفته می ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ های سرب در ساخت الکترودهای باتری های قوی به کار می روند. آلیاژ های روی در ساخت اتومبیل کاربرد دارند. آلیاژ های گران قیمت طلا، نقره و پلاتین در جواهر سازی مورد استفاده قرار می گیرند. این ...
به خواندن ادامه دهید
محصولی جامد فراوری شده که بعد از آسیاب کردن ماهی پخته جنوب لذیذ به دست می آید را پودر ماهی می گویند که دارای ویژگیهای ممتازی می باشد. این پودر را در غذای طیور و دیگر حیوانات استفاده می کنند که برای به دست آوردن 1 تن از آن ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه استفاده از آلیاژ. کاربرد آلیاژها توسط انسان با استفاده از شهاب سنگ ها شروع شد که یک آلیاژ طبیعی از نیکل و آهن بودند. آهن سازنده اصلی شهاب سنگ ها است و از آنجا که هیچ فرآیند متالورژی برای جداسازی آهن از نیکل ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای آهن. آهن به صورت خالص، ماده‌ای شکننده و سخت بوده که به عنوان فلز گروه هشتم جدول تناوبی عناصر، طبقه‌بندی شده و چهارمین عنصر رایج در پوسته زمین می‌باشد. فرض بر این است که بیشترین بخش ...
به خواندن ادامه دهید
طرح توجیهی تولید پودر آهن. انواع روش تولید پودر آهن. ابتدا فلز را ذوب کرده و با پودر سرامیکی (بدون قابلیت ترشوندگی) ترکیب می کنند.
به خواندن ادامه دهید
استفاده از پودر آهن با استفاده از زیرساخت‌های تولید نیروی موجود که ممکن است فقط به کمی تغییر برای کار با فرایندهای احتراق متفاوت نیاز داشته باشد، ایجاد شبکه‌ی انرژی بسیار پاک و پاسخ‌گوی ...
به خواندن ادامه دهید
فرو آلیاژ چیست؟ فرو آلیاژ ( Ferroalloy ) ، آلیاژ هایی دارای فلز آهن هستند که به طور معمول برای ایجاد تغییر و بهبود خواص فولاد و برخی از دیگر فلزات مورد استفاده واقع می شوند.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ چیست؟ آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی است که به آن را فلز پایه می‌گویند و ترکیبی با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک یا ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس مستقیم. در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود (ها) و کف و جداره ایجاد می‌شود و شارژ موجود در محدوده را ذوب می‌کند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در ...
به خواندن ادامه دهید
بعد از آهن و آلومینیوم، منیزیم بیشترین استفاده را در میان فلزات دارد. اصلی‌ترین کاربردهای این عنصر به ترتیب عبارتست از: آلیاژهای آلومینیوم; ریخته‌گری (دایکاست) حذف گوگرد در تولید آهن و فولاد
به خواندن ادامه دهید
اکنون برخی از آلیاژهای معروف را برایتان بر می شمریم: سکه های طلا و سکه های زینتی، آلیاژ طلا و مس هستند. زیرا طلای خالص به حدی نرم است که خیلی قابل استفاده نمی تواند باشد. سکه نقره ای انگلیسی از ۵ ...
به خواندن ادامه دهید
آنالیز آهن اسفنجی. آهن اسفنجی دارای خواص زیر است: دارا بودن مقادیر بالای عنصر آهن و درصد خلوص بسیار زیاد، و همچنین فلزکاری بالا. منسجم و یکدست بودن آن از لحاظ کیفیت. کم بودن عناصر سمی مثل سرب ...
به خواندن ادامه دهید
پس از آن‌که دانستیم، کنسانتره آهن چیست، باید گندله را بشناسیم. ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی …
به خواندن ادامه دهید
تولید پودر آهن با استفاده از کوره های تونلی جهت استفاده در مصارف متالورژی پودر این مقاله در مجله...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته می‌شود که پایه اصلی و اساسی آنها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده می‌شوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
پودر فلزات چیست؟ فروش انواع پودر فلزات خالص و آلیاژ، روش های تولید پودر فلزات، آزمایشگاهی، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
برای تأمین آهن به‌عنوان یک ماده اولیه در ساخت فولاد از اکسید آهن استفاده می‌شود. با توسعه صنعت ساخت‌وساز، تقاضا برای اکسید آهن در تولید سازه‌های فولادی، افزایش قابل‌توجهی داشته است.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید اسید سولفوریک و الیاف مصنوعی، رنگ ها و رنگدانه ها، کبریت، مواد منفجره، از جمله باروت، سولفید هیدروژن، تری اکسید گوگرد و تیونیل کلراید، که به عنوان معرف در شیمی، دی سولفید کربن، یک ...
به خواندن ادامه دهید
خط تولید کوره تونلی. در این روش از پودر کنسانتره سنگ آهن استفاده می‌شود. بر خلاف روش احیا مستقیم که از گندله سنگ آهن استفاده می‌شود. عوامل احیا که مخلوطی از آهک و زغال است، به صورت پودر مورد ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آلیاژ فرومنگنز از عنصر منگنز که در اثر حرارت دادن اکسید منگنز و اکسید آهن در حضور کربن به دست می آیند، استفاده می شود. فرایند تولید این فروآلیاژ توسط کوره های الکتریکی امکان پذیر است.
به خواندن ادامه دهید
گندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...
به خواندن ادامه دهید
پودر مس چیست؟. مس به شکل پودر یکی از انواع پر مصرف مس است که در صنایع مختلفی استفاده می شود. پودر مس جزء معدود فلزاتی است که در طبیعت به شکل فلز (فلز بومی) وجود دارد، مس عضو گروه 11 جدول تناوبی می ...
به خواندن ادامه دهید
پودر آهن کاربردهای مختلفی دارد؛ به عنوان مثال تولید آلیاژهای مغناطیسی و انواع خاصی از فولادها. اندازه ذرات پودر آهن، از 20-200 میکرومتر متفاوت است. انواع پودر فلزات شرکت مرک آلمان، در نرمال لابو به فروش می رسد.
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژ ، آلیاژی از آهن و سایر عناصر است که بسته به درصد عناصر خواص متفاوتی دارد. ... امروزه کورۀ تولید فرو آلیاژ موسوم به کوره قوس الکتریکی زیر شارژی (Submerged Arc Furnace) بهترین گزینه برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
پودر آهن اسفنجی طی فرآیندهای خاصی از احیای سنگ آهن تولید می شود و استفاده از آن مانند سایر پودر فلزات رو به گسترش می باشد. فروش پودر آهن اسفنجی تولید ایران کیفیت بسیار عالی، در دانه بندی های ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فروفسفر در صنایع ریخته گری، ذوب آهن و چدن. از این محصول در تولید چدن و آلیاژ های آهن در صنایع ذوب آهن استفاده می شود. کاربرد دیگر آن در پروسه ی تولید آلیاژ اهن و به عنوان عامل اکسید کننده ...
به خواندن ادامه دهید
درحالیکه «کوره بلند» (Blast Furnace)، فرآیند اصلی در کاهش سنگ آهن را شامل می‌شود، اما فناوری‌های دیگری نیز برای تولید آهن در مقیاس کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به خواندن ادامه دهید
از فرو فسفر برای تولید چدن، ریخته گری فسفری، تولید فولادهای مقاوم و کم آلیاژ استفاده می شود. از مصارف فروفسفر در تولید بوشهای ظریف و تولید انواع پودر جوشکاری است.
به خواندن ادامه دهید
استفاده از پودر آهن برای تولید قطعات زینتر شده، امکانات جدیدی برای تولید قطعات پیچیده در مقیاس انبوه و توجیه اقتصادی فراهم می آورد. ... متناسب با صنعت هدف، نوع پودر آهن و آلیاژ آن انتخاب می شود ...
به خواندن ادامه دهید
آهن برای تولید کلروفیل مورد نیاز است و کمبود آن به عنوان اختلال گیاهی محسوب می شود. معمولا از همه ی انواع پودر آهن برای گیاهان می توان استفاده کرد ولی در مجموع میزان آهن پودر باید بالای 95% باشد.
به خواندن ادامه دهید
خصوصیات فیزیکی و شیمیایی پودر آهن و شمش آهن. وقتی آهن خالص است ، یک فلز سفید پر زرق و برق است که نرم و بسیار قابل کار است. با این حال ، بسیار واکنش پذیر است و در حضور هوای مرطوب به راحتی پوششی از ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای پودر آهن. محصولات زینتر شده (sintering product): استفاده از پودر آهن در تولید قطعات زینتر شده، امکانات جدیدی برای تولید قطعات پیچیده به میزان فراوان و توجیه اقتصادی فراهم می کند.
به خواندن ادامه دهید