- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ساخت و تولید مواد و قطعات ... منجر به تغییراتی در ترکیب شیمیایی شوند، ترکیب شیمیایی شمش های آلیاژی با کدهای ۱٫xxx و ۲٫xxx در مقایسه با آلیاژ ۰٫xxx محدودیت های بیشتری دارند و بسته تر هستند. همین طور ...
به خواندن ادامه دهید
مواد پلی‌اتیلن سنگین ex3، تولید پتروشیمی‌های اراک، امیر کبیر، جم و …. مواد پلی‌اتیلن سبک گرید lld209. مواد جایگزین عبارتند از پلی‌اتیلن مواد bl3، مواد پلی‌اتیلن 22b02، مواد پلی‌اتیلن 22501aa
به خواندن ادامه دهید
معرفی. برند اوه، یکی از برندهای متعلق به گروه محصولات بهداشت پوست، بهداشت بدن و همچنین مایعات ظرفشویی است که در گروه صنعتی پاکشو تولید می‌گردد. در حال حاضر برند اوه در بازار مایع دستشویی کشور ...
به خواندن ادامه دهید
درصد مواد آلیاژی مناسب در دسته و بدنه دقیقا مطابق با درخواست کارفرما و متناسب با نیاز آن ها به سرب Pb اضافه می گردد. این مواد شامل قلع Sn ، آنیموان Sb ، کلسیم Ca ، استرانسیوم Sr (در موارد خاص) و …
به خواندن ادامه دهید
و کاربرد ورق آلیاژی چگونه است؟ درواقع ورق آلیاژی فولادی همان صفحات فلزی قوی و پرکاربردی است که بسیاری از اشیایی که من و شما به‌طور منظم با آنها تعامل داریم از آن ساخته شده است. ... اضافه شده ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت آلیاژهای صنعتی در سال 1384 تاسیس شد. این شرکت در حوزه تامین مواد اولیه آلیاژی و قطعات صنعتی فعال است. در حال حاضر این شرکت در حوزه مشاوره، ...
به خواندن ادامه دهید
1# فولاد زنگ نزن چیست؟. (Stainless Steel) فولاد زنگ نزن گروهی از فلزات مبتنی بر آهن است که حداقل دارای ٪10 کروم (فلزات آلیاژی) است. روش عملکرد این فلز در مقابل اکسید شدن به این گونه است که. اکسید کروم "CrO ...
به خواندن ادامه دهید
تولید پودر فلزات . پودر فلزی را می توان ذرات فلزی یا آلیاژی با اندازه یک تا هزار میکرون تعریف کرد. این ذرات ممکن است به صورت کروی، ورقه ای و یا شکل های بی قاعده باشد.
به خواندن ادامه دهید
مدل سازی ، آلیاژ سازی و ریخته گری فلچ و بوش های کاپر نیکل گرید CuNi10 در ابعاد مختلف و وزن 1 و 5 کیلوگرم *شرکت فولاد آلیاژی برسام* -️ریخته گری و تولید انواع قطعات و مقاطع ️-آلومینیوم برنز ، فسفربرنز ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
6) روش های تولید انواع مواد پلیمری و شکل دهی آن ها 2-2# ماشین کاری به مجموعه کارهایی که روی قطعات انجام می شود تا با حذف بخشی از هندسه آن قطعه مورد نظر تشکیل شود ماشینکاری گفته می شود.
به خواندن ادامه دهید
تولید فروسیلیس : مواد اولیه : جهت تولید فروسیلیس از سنگ اکسید سیلیس معدنی با خلوص بین ۹۶ تا ۹۹ درصد SiO 2 ، اکسید آهن (پوسته اکسیدی)، کک، خمیر الکترود و مواد تخلخل زا مانند خرده چوب استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
چگونه می توان دو توده فلز جامد را با هم مخلوط کرد! در روش سنتی تولید آلیاژها، اجزای سازنده را با گرم کردن و ذوب کردن به مایع تبدیل کرده و سپس آن ها را با یکدیگر مخلوط می کردند.
به خواندن ادامه دهید
تولید آلیاژ سابقه‌ای طولانی دارد و شاید به زمانی برسد که انسان فلز را شناخت. ... مفرغ نخستین آلیاژی است که بشر ساخته‌است؛ احتمالاً از ترکیب اتفاقی مس و قلع به صورت مذاب و سرد کردن مخلوط‌شان ...
به خواندن ادامه دهید
طیف گسترده‌ای از عناصر آلیاژی وجود دارد که اهداف مختلفی را برای مواد پایه مختلف انجام می‌دهند: 1. کروم: فلزی است که اغلب برای کمک به آلیاژها در مقاومت در برابر خوردگی استفاده میشود. بسته به مواد، کروم می‌تواند سختی و استحکام را نیز افزایش دهد. …
به خواندن ادامه دهید
در مورد فولاد، اتم‌های کربن کوچک‌تر فضاهای بین اتم‌های آهن را پر می‌کنند. پر کاربردترین فولاد آلیاژی (فلزات آلیاژی) امروزه آلیاژ ها به روش های گوناگونی به تولید می‌رسند و با توجه به نوع ترکیباتی که دارند، هر یک از فولاد آلیاژی دارای قیمت هایی متفاوت از …
به خواندن ادامه دهید
نیکل به شکل خالص یا آلیاژی، سهم قابل توجهی در تامین نیاز جامعه امروز ما در عرصه های گوناگون دارد. نیکل یک فلز سازه ای خیلی عالی برای اغلب کاربردهای مهندسی است. در این مقاله نگاهی بر تاریخچه ی نیکل، پیشرفت های اخیر به ...
به خواندن ادامه دهید
در این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
عناصر آلیاژی را می توان به یک فلز اضافه کرد تا برخی از خصوصیات آن از ... در حدود ۲۵۰۰ سال قبل از میلاد ، انسان با ترکیب مس و قلع شروع به تولید آلیاژ برنز کرد که بسیار سخت تر از مواد تشکیل دهنده آن ...
به خواندن ادامه دهید
۱. ظرفیت تولید و منابع: – ایران دارای ذخایر قابل توجهی از مواد خام مورد نیاز برای تولید فولاد آلیاژی از جمله سنگ آهن، زغال سنگ و سایر مواد معدنی است. این در دسترس بودن منابع، پایه محکمی برای ...
به خواندن ادامه دهید
با عناصر آلیاژی رایج آشنا شوید. یک آلیاژ در واقع ترکیب یک فلز با حداقل یک فلز یا نافلز دیگر است. رایج‌ترین راه برای ترکیب فلزات و تبدیل آنها به یک آلیاژ، ذوب کردن، سپس مخلوط کردن آنها در ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می‌روند، تولید میشود (بدون این که ...
به خواندن ادامه دهید
متالورژی پودر چیست؟. متالورژی پودر یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی و سرامیکی است که بر مبنای فشردن، شکل‌دهی و تف‌جوشی ذرات به یکدیگر و ساخت یک قطعه مستحکم و صلب طراحی شده است. تف‌جوشی در زیر ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه در تولید فولاد از مواد بازیافتی و همچنین مواد خام سنتی مانند سنگ‌آهن، زغال‌سنگ و سنگ‌آهک استفاده میشود. تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام ...
به خواندن ادامه دهید
به طور مثال آلومینیوم خالص یک فلز سبک با مقاومت نه چندان بالایی می باشد، اما با افزودن مس و منیزیم به آن و تولید یک آلیاژ جدید از این 3 ماده، آلیاژی با استحکام به مراتب بالاتر از تک تک فلزات قبل ...
به خواندن ادامه دهید
۱- تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی: در این روش سنگ آهن و قراضه ها به کوره بلند اضافه می شوند. انرژی لازم برای ذوب شدن مواد در کوره از انرژی گرمایی حاصل از سوختن مواد تامین می شود. بخش عظیمی از ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد های آلیاژی با افزودن فلز کُرُم به آنها تبدیل به فولاد زنگ نزن می شوند. فولاد های آلیاژی با توجه به درصد کربن استفاده شده در آن ها و استحکامشان در مواد و صنایع بسیاری کاربرد های فراوانی را دارا می باشند، از ساخت کارد و چنگال گرفته تا ساخت …
به خواندن ادامه دهید
3# مواد مورد استفاده در جوش احتراقی چون محصول واکنش ترمیت آهن خالص هست و فولاد قوی تر ایجاد نمی شود، برای بالا بردن مقاومت در مخلوط ترمیت از تعدادی گلوله کوچک و یا تعدادی میله از جنس آلیاژهایی ...
به خواندن ادامه دهید
امکان تولید انواع فولاد آلیاژی با افزودن بعضی عناصر به محتوای آن است که در این روش به هنگام تولید فولاد در کنار کربن از عناصر دیگری مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم و سیلسیوم استفاده میشود که وزن این عناصر در ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
حدود ۲۰ عنصر آلیاژی وجود دارد که می توان از آن ها برای تولید درجات مختلف ورق آلیاژی استفاده کرد. این عناصر در محدوده مشخص یا حداقل مقدار مشخصی از عناصر، بسته به آلیاژ مورد نظر، به فولاد کربن ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
۱- تولید میلگرد به روش نورد گرم. در این روش ابتدا شمش فولادی با مقطع و طول مشخص به درون کوره های حرارتی نورد فرستاده می شوند و پس از رسیدن به دمـای منـاسب از کـوره خارج می گردند. در مرحله بعد ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید مذاب آلومینیوم های ریختگی از انواع مواد شارژ شامل شمش های اولیه آلومینیوم با خلوصی در حدود ۹۹٫۷ درصد، شمش های ثانویه ی حاصل از ذوب مجدد قراضه ها و برگشتی ها، قراضه ها، برگشتی ها ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید فولاد زنگ نزن در برخی مراحل مشابه سایر فولاد ها می باشد اما مقدار عناصر آلیاژی مانند کروم و نیز مراحل پایانی تولید آن متفاوت می باشد. ... اما فولاد ضد زنگ چگونه از انبوهی از قراضه یا ...
به خواندن ادامه دهید