- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آلومینیوم اغلب با عناصر دیگر آلیاژ می شود و به آنها ویژگی های مورد نیاز برای کاربرد دلخواه را می دهد. به عنوان مثال، در آلومینیوم 6061 و 2024 به ترتیب از منگنز یا مس فراوان استفاده شده است. آلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
به منظور اضافه کردن مشخصه‌های بیشتر و بهبود بیشتر ویژگیهای گفته شده در بالا، عناصری مانند نیکل، تیتانیوم، مولیبدن، نیوبیوم، کبالت و غیره به ترکیب شیمیایی این آلیاژ اضافه می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
برای مثال می توان آنها را در کوره اضافه کرد. البته انتقال از کوره به پاتیل سبب تغییر در ترکیب شیمیایی به علت واکنش احتمالی با اکسیژن می شود. به علاوه در این مقطع هنوز اکسیژن زدایی انجام نشده است.
به خواندن ادامه دهید
فرو بور ، آلیاژی است که ترکیب آن متشکل از آهن و بور می‌باشد. فروبور در صنایع متالورژی و عمدتا به عنوان یک آلیاژ آهنی مورد استفاده واقع می‌شود. لازم به ذکر است که فروبور باید دارای محتوای کربن کم باشد.
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید
به آلیاژی از آهن و عناصر دیگر که سهم عناصر دیگر در آلیاژ بیشتر از آهن باشد، فروآلیاژ (Ferroalloy) گفته می شود. البته این یک تعریف عمومی است و همواره صادق نیست. مثلا ممکن است در آلیاژ فروسیلیس، سهم سیلیسیم 15 درصد باشد. سال های زیادی است که از فرو …
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل می‌شود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما در نشریه جهان شیمی فیزیک همراه باشید. تاریخچه استفاده از فلز روی. ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی عنصر و فلز روی. کاربردهای امروزه فلز روی. روش تولید فلز روی ...
به خواندن ادامه دهید
بیشترین مصرف این فرو آلیاژ مربوط به صنایع فولاد سازی و ریخته گری و با خلوص 75 درصد می باشد. این آلیاژ مقدار زیادی سیلیکات های آهن دارد و برای افزایش سیلیس در مذاب مصرف می شود. این ترکیب از طریق ...
به خواندن ادامه دهید
ابرآلیاژ نیکلی تیغه توربین موتور جت (آربی۱۹۹).اَبَرآلیاژ (به انگلیسی: Superalloy)، آلیاژی است که توانایی کار در کسری بالا از نقطه ذوب خود را دارد. عنصرِ پایهٔ ابرآلیاژها، معمولاً نیکل، کبالت یا آهن-نیکل است.
به خواندن ادامه دهید
ترکیب شیمیایی فروسیلیس. چگالی فروسیلیس. همان گونه که می دانید، متناسب با ترکیب آلیاژ به کار رفته در ساخت فروسیلیس، دانسیته و چگالی آن نیز با تغییراتی همراه می شود.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فروآلیاژ چیست؟. فروآلیاژها در ساخت فولاد و آلیاژها بکار می‌روند. این آلیاژها ویژگیهای منحصر به فردی را در فولاد و چدن ایجاد می‌کنند و همچنین فعالیت‌های مهمی در طول فرآیند تولید ...
به خواندن ادامه دهید
رزین پلی استر، شفاف و به صورت ۳ جزیی بوده که پس از مخلوط شدن با اسید (نسبت ۱۰۰۰/۴٫۵) و کبالت (نسبت ۱۰۰۰/۳) پخت می گردد. رزین پلی استر در مجسمه سازی و کارهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. رزین ...
به خواندن ادامه دهید
به انواع آلیاژ های مختلف آهن به نسبت های مختلف و ترکیب آن با چند عنصر دیگر مانند منگنز، آلومینیوم و یا سیلیکون گفته می شود.
به خواندن ادامه دهید
اینکونل ۶۰۰ یک آلیاژ سه تایی ۷۵% نیکل، ۱۵٫۵% کروم و ۸% آهن است و کاربرد زیادی در محیط های خیلی خورنده در دمای بالا دارد. اینکونل ۶۰۱ با ترکیب ۶۰٫۵% نیکل، ۲۳% کروم، ۱۴% آهن و ۱٫۴% آلومینیوم یک آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمه‌هادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار می‌گیرد و به صورت چهار ظرفیتی دیده می‌شود و ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس ذوب شده. سیلیس ذوب شده، سیلیس با درجه خلوص بالا (که حدود 99.4-99.9٪ SiO2 است) توسط روش های قوس کربن، قوس پلاسما، اکستروژن مداوم با گاز و یا ذوب الکترود کربنی تولید می شود. این محصول در درجه اول ...
به خواندن ادامه دهید
خواص فیزیکی و شیمیایی سیلیس. سیلیس که دی اکسید سیلیکون (iv) نامیده می شود ساختاری مشابه الماس دارد. یعنی هر اتم سیلیکون توسط یک اتم اکسیژن به اتم های همسایه خود متصل می شود. به یاد داشته باشید که این بخش کوچکی از یک ساختار ...
به خواندن ادامه دهید
واکنش ویژه فلزات: واکنش ویژه‌ای که قطعه فلز از خود نشان می‌دهد، بستگی زیاد به گرمای فلز و سرعت سرد شدن آن دارد. اگر فولادی را گرم و قرمز کنید و سپس آن را در آب سرد فرو ببرید، فولادی بسیار سخت ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز در گریدهای مختلفی تولید و عرضه می شود، بنابراین با توجه به گریدی که شما نیاز دارید قیمت این محصول فرق می کند. این فرو آلیاژ از ترکیب عنصر آهن، سیلیس و منگنز به دست می آید.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ ca-15 : با توجه به مقدار تناژ تولید بیشتر نسبت به سایر آلیاژهای این گروه، از مهمترین آنها محسوب می شود. آلیاژ ساده آهن – کروم بوده و مقاومت خوبی در برابر خوردگی اتمسفری داشته و در برابر ...
به خواندن ادامه دهید
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. برای فرایندهای فیزیکی که در نقطه ذوب روی می‌دهد،. نقطهٔ ذوب (به انگلیسی : Melting point) یا دمای ذوب به دمایی که در آن، ماده به‌طور کامل از حالت جامد به مایع (یا بالعکس ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ فولاد با توجه به ترکیب شیمیایی در زمره فولادهای نرم (کم کربن) با درصد کربن کمتر ۰/۲۵ درصد قرار می‌گیرد. ... بنابراین این فولاد با روش فابریک به نبشی تبدیل می‌شود. در ساخت دکل‌های ...
به خواندن ادامه دهید
«ترکیب» (Compound) در شیمی گروهی از مواد خالص هستند که از واکنش عنصرهای گوناگون با نسبت‌های ثابت تشکیل می‌شوند. در شیمی ساختارها، خواص فیزیکی و شیمیایی ماده با استفاده از طبقه‌بندی مواد برای درک بهتر این خواص انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم کاربید. 3.16 g·cm -3 (hex.) ؟) سیلیسیم کربید ، سیلیکون کربید (به انگلیسی: Silicon carbide) یا کاربوراندم (به انگلیسی: carborundum) با فرمول شیمیایی SiC، یکی از مواد دیرگداز و نیمه رسانا است که به‌صورت خام در ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد عنصر سیلیسیم (سیلیکون) در ریخته گری آهن و یا سایر فلزات نقش بسیار مهمی داراست. ریخته گری در تمامی دما ها به دلیل نقطه ی بالای همجوشی سیلیکا به خوبی انجام می شود و آلیاژهای مختلفی می ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خالص فلز است، اما به ندرت در این شکل روی سطح زمین یافت می شود زیرا در حضور اکسیژن و رطوبت به آسانی اکسیده می شود. مهم ترین ویژگی های آهن ضد زنگ. دارای حداقل ۱۰٫۵ درصد از ماده کروم است.
به خواندن ادامه دهید
آهن یک فلز آلیاژی پایه است و در صنایع مختلفی از آن استفاده می شود اما استیل در مقابل آهن است یک نوع آلیاژ است که از ترکیب آهن و کربن به دست می آید و در صنایع کمتر مورداستفاده قرار می گیرد در ...
به خواندن ادامه دهید
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
به خواندن ادامه دهید
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. آلیاژسازی مکانیکی (به انگلیسی : Mechanical Alloying) روشی برای فرآوری آلیاژهای پودری است که امکان تهیه مواد همگن از مخلوط پودری عناصر سازنده را فراهم می‌کند. از این روش ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی ۲ نوع ساختار آلیاژ و طرز ساخت آن. حتما از دوران تحصیل به یاد دارید که ترکیب یک فلز را با حداقل یک غیر فلز یا فلز دیگر آلیاژ یا هم جوشه می نامند. این ترکیب باید بخشی از یک محلول جامد یا ...
به خواندن ادامه دهید
در استاندارد DIN آلمان به نام فولاد ۱٫۷۲۲۵ معروف است . AISI 4040 به دلیل وجود کروم ترد و شکننده است که برای پیشگیری از این خاصیت به آن نیکل اضافه می کنند. این فولاد را در مقاطع دیگر مانند لوله و ورق در ...
به خواندن ادامه دهید
از فرو آلیاژها می توان درتهیه فولاد به عنوان زداینده اکسیژن استفاده نمود. عمل فولاد سازی عبارتست ازعمل اکسیداسیونی است که در اثر آن آهن خام به فولاد تبدیل می شود.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز نوع دیگری از فرو آلیاژ ها است که با ۶۰ الی ۷۰ درصد منگنز (manganese ) و ۱۵ الی ۲۰ درصد سیلیکون ( silicon ) به همراه حدود ۳ درصد کربن تولید می شود. از این فرو آلیاژ به عنوان یک جایگزین بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
یک آلیاژ فرعی از مکانیسم‌های تبادل اتمی تشکیل می‌شود. اجزای فلزی شعاع اتمی و قابلیت‌های پیوند شیمیایی مشابهی دارند، بنابراین اتم‌های یک فلز می‌توانند همان مکان‌های مشابه خود را در شبکه ...
به خواندن ادامه دهید