- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ضریب مصرف الکترود گرافیتی در فولادسازی . در کارخانجات فولادسازی با روش کوره قوس الکتریکی، شاخصی که به طور معمول برای سنجش مقدار مصرف الکترود گرافیتی استفاده میشود، ضریب مصرف الکترود گرافیتی است که با محاسبه مقدار ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای فروسیلیس. فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای حذف اکسیژن در داخل مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس به عنوان یک جوانه‌زای مؤثر در داخل مذاب استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
ویژگی فروسیلیس . فروسیلیس‌ها خواص فیزیک و شیمیایی خاصی دارند. نقطه ذوب این ماده بین ۱۲۹۰ تا ۱۳۹۰ است. این محصول در دمای ۲۳۵۵ به جوش می‌آید. فروسیلیس می‌تواند با آب واکنش بدهد و هیدروژن آزاد کند.
به خواندن ادامه دهید
فروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنایع فولادسازی به عنوان یک عامل افزودنی در تولید فولاد با کیفیت مطلوب استفاده می‌گردد. فروتیتانیوم ۶۰–۷۰٪ آلیاژی با نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب این عناصر در حالت خالص بسیار بیشتر از حالت آلیاژی است. تامین درجه حرارت مورد نیاز برای ذوب، علاوه بر ایجاد هزینه های بیشتر برای تولید، مشکلات فنی و دستگاهی نیز به دنبال دارد.
به خواندن ادامه دهید
فلوریت (Fluorite) که اغلب در تجارت فلوراسپار (Fluorspar) نامیده می شود یک کانی با ترکیب کلسیم و فلورید یا به عبارت دیگر فلوئورید کلسیم (CaF2) است که به اشتباه در ایران فلورین نامیده می شود. این اسم از کلمه ...
به خواندن ادامه دهید
پودر فروسیلیس یک افزودنی آلیاژی حیاتی است که در خودروسازی، فولادسازی و حتی تولید سلول‌های خورشیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مزیت اصلی پودر فروسیلیس افزایش استحکام، سختی و مقاومت در برابر ...
به خواندن ادامه دهید
دما یا درجه ذوب فلزات، دمایی است که در آن، فلز از حالت جامد به حالت مایع تغییر پیدا می کند. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز در حالت تعادل هستند و به یک نسبت مشخص تبدیل می شوند. تا زمانی که حرارت به فلز …
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی ( Electric Arc Furnace) نوعی کوره صنعتی است که از برق برای ذوب و تصفیه فلزات و آلیاژها ( شمش قوسی و …. ) استفاده می کند. EAF ها از قوس الکتریکی برای تولید گرما استفاده می کنند که برای ذوب و ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب این عنصر ارزشمند چیزی بین 1290 الی 1390 درجه سانتی گراد و نقطه جوش آن 2355 درجه سانتی گراد است. فروسیلیس خاصیت مغناطیسی فوق العاده بالایی داشته و می تواند در برابر خوردگی و فرسایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
در مواقعی که در فولاد مامقدار فروسیلیس کم باشد به این عمل می‌گویند شلاکه کاربیدی. نقطه ذوب فرو آلیاژهای زیر بیشتر از فولاد است: FeW بیشتر از 2000 درجه سانتیگراد; FoM 1550-1630 درجه سانتیگراد
به خواندن ادامه دهید
بنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس (FeSi) آلیاژی از آهن و سیلیکون است که عمدتاً در فولادسازی برای اکسیداسیون و به عنوان یک جزء آلیاژی استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
ساخت چدن، فروسیلیس برای تلقیح آهن برای تسریع گرافیت شدن استفاده می شود. تولید پیش آلیاژهایی مانند فروسیلیکون منیزیم که برای اصلاح آهن چکش خوار ذوب شده استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل می‌دهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است.
به خواندن ادامه دهید
انواع روش های پروسه فولادسازی. برای ذوب و جداسازی مواد و تصفیه از دو روش اسیدی و بازی استفاده می شود. در روش اسیدی که آستر کوره نیز باید متناسب با آن انتخاب شود، قراضه و مواد خام بایستی درصد ...
به خواندن ادامه دهید
برای بررسی قیمت و خرید فروسیلیس وارد لینک روبرو شوید - قیمت فروسیلیس . خواص شیمیایی فروسیلیس چیست؟ نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است. این ماده در مجاورت با آب واکنش داده و ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه برای ذوب آهن از کوره های دم دار استفاده می شود که در واقع نوع بهبود یافته کوره هایی است که آهنگران قدیم برای تهیه ی آهن به کار می بردند. ... جهت اکسیژن زدایی در مراحل اولیه از فروسیلیس ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از فولاد قراضه در فولادسازی مصرف منابع معدنی و انرژی برای استخراج آهن از سنگ معدن را تا حد زیادی کاهش می دهد. فولاد قراضه معمولاً در یک کوره قوس الکتریکی (eaf) ذوب می شوند
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب: ۲۵۷۷ درجه فارنهایت (۱۴۱۴ درجه سانتیگراد) نقطه جوش: ۵۹۰۹ درجه فارنهایت (۳۲۶۵ درجه سانتیگراد) سختی Moh: 7. برخلاف اکثر فلزات،سیلیکون در حالت مایع منقبض می شود و با جامد شدن منبسط می شود.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیبی آن عمدتا از 10 تا 90 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب = 1240 تا 1350 درجه سانتی گراد; فرمول شیمیایی فروسیلیس 75 درصد مطابق با چهار دسته تعریف شده در استاندارد جهانی 5445_80 ISO به شرح زیر میباشد : _A1 75 Fe Si 1; Al 75 Fe Si_ 1/5 _A1 …
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس در دمای 1290 تا 1390 ذوب میشود. همچنین نقطه جوش آن 2355 است. اگر فروسیلیس در مجاورت آب قرار بگیرد، واکنش نشان می‌دهد. این واکنش منجر به آزاد شدن هیدروژن میشود.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی ... در فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی، گرمای لازم برای ذوب مواد اولیه از انرژی حاصله از فرایندهای حرارت زایی که در اثر سوختن رخ می‌دهد به وجود می‌آید، در حالی که در روش ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس ( FeSi ) فرومنگنز ( پرکربن – متوسط کربن – کم کربن ) ( FeMn ) ... می دانیم که عمل فولادسازی چیزی نیست جز اکسیداسیونی که در اثر آن آهن خام به فولاد تبدیل می شود. ... در مورد نقطه ذوب و چگالی ...
به خواندن ادامه دهید
توضیحات تکمیلی محصول : فروسیلیسیم 3-0 میلیمتر. فروسیلیسیم 3-0 میلیمتر: فروسیلیس را می توان یک فروآلیاژ نامید که در آن دو عنصر آهن و سیلیس به عنوان عناصر اصلی بکار رفته اند. فروسیلیس به عنوان منبع سیلیس جهت فرآیند آلیاژسازی ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب این عنصر ارزشمند چیزی بین 1290 الی 1390 درجه سانتی گراد و نقطه جوش آن 2355 درجه سانتی گراد است. ... فرایند تولید و آماده سازی فروسیلیس برای عرضه به بازار، پروسه چندان راحتی نیست و برای ساخت آن ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یا فروسیلیسیوم نامی که در صنایع مختلف بسیار آن را می‌شنویم چیست؟ آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کوره قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف ازجمله ۱۰ الی ۹۰ درصد تولید میشود؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس (FeSi) ... با پشتگرمی به شرکای تجاری خود در سایر کشورها، آمادگی کامل خود را برای همکاری و تامین تجهیزات و قطعات صنعتی تحریمی و کالاهایی که برای ورود آنها محدودیت هایی وجود دارد را اعلام ...
به خواندن ادامه دهید
از نقطه ذوب در صنایع نیز استفاده می شود به عنوان مثال با دانستن نقطه ذوب مواد مختلف می توان فرآوری سنگ های معدنی و تولید فلزاتی مانند طلا، مس، آلومینیوم و آهن را راحت تر انجام داد.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس (FeSi) آلیاژی از آهن و سیلیکون است که عمدتاً در فولادسازی برای اکسیداسیون و به عنوان یک جزء آلیاژی استفاده میشود. کاربرد و خواص این آلیاژ بسیار
به خواندن ادامه دهید
نکاتی برای فولادسازی با کوره القایی ... قطر مقطع نقطه قوس در نوک الکترود گرافیتی ... که در تماس با ذوب نمی باشد، هیچ گونه محافظتی جهت جلوگیری از اکسیداسیون الکترود گرافیتی صورت نمی گیرد.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، محصول شرکت آلیاژ سازان اشتهارد. فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره. سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کورههای ذوب‌آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای ...
به خواندن ادامه دهید