آلومینیوم اغلب با عناصر دیگر آلیاژ می شود و به آنها ویژگی های مورد نیاز برای کاربرد دلخواه را می دهد. به عنوان مثال ، در آلومینیوم ۶۰۶۱ و ۲۰۲۴ به ترتیب از منگنز یا مس فراوان استفاده شده است.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز فروآلیاژی است که عمدتا از Mn ، Si و آهن (Fe) ساخته شده و معمولا حاوی نسبت های کمتری از عناصر فرعی دیگر مانند C، فسفر (P) و سولفور (S) است.. آلیاژ سیلیکو منگنز در مشخصه ها و سایزهای مختلف تولید شده و به صورت عمده ...
به خواندن ادامه دهیدWith a pleasant climate, Zhengzhou is welcoming all year round. The hottest month is July and the average temperature is about 27°C (80.6°F) while the coldest …
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژ به صورت آمیژن و ماده افزودنی به فلزات ذوب شده اضافه میشود. فروآلیاژ کاربردهای زیادی دارد و در اکسیژنگیری، آلیاژ سازی، انجام عمل تلقیح در ریخته گری آهن و…. استفاده میشود. در این ...
به خواندن ادامه دهیدبرنز فلز ترجیحی برای ساخت زنگها و ناقوسها بهشکل آلیاژ برنز با میزان قلع بالا است که در زبان عامیانه با عنوان فلز زنگ شناخته میشود که دارای حدود ۲۳٪ قلع است.
به خواندن ادامه دهیداگر مقدار فلز روی از 50%كمتر ابشد آلیاژ در ناحیه β بوده وبرای به وجود آمدن شبكه γباید مقدار فلز روی از 50%تجاوز كند.به همین دلیل مقدار فلز روی در برنج ها مواره كمتر از 47%است ورنگ برنج به مقدار روی ...
به خواندن ادامه دهیدپودر آهن مورد استفاده در متالورژی پودر. متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس میشوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده میشوند ...
به خواندن ادامه دهیداثر فسفر بر ریزساختار چدن خاکستری. چدنهایی که فسفر کافی دارند، به خصوص چدنهای خاکستری، میتوانند یک ترکیب یوتکتیکی آهن با فسفید آهن که استیدیت نامیده میشود، تشکیل دهند. استیدیت نقطه ...
به خواندن ادامه دهیددر مورد سولفیدها، واکنش اکسیژن با آهن و گوگرد موجود در سنگ معدن، بخشی از گرمای موردنیاز برای ذوب را تأمین میکند. از سوی دیگر، سنگهای اکسیدی گرمای واکنش یکسانی را تولید نمیکنند و استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدکارگاه ذوب و ریخته گری این مجتمع، جهت تهیه شمش های فولاد آلیاژی با کیفیت بالا طراحی و اجرا شده است که شامل فرآیندهای ذوب، متالوژی ثانویه و شمش ریزی می باشد.
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید میشوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کورههای بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهیداین مقاله به شما کمک می کند تا در مورد فرق مس و برنج بیشتر بدانید و همچنین ویژگی ها و خواص هر کدام از این آلیاژها را بشناسید. فسفر برنز معمولا با نام آلیاژ ضد سایش هم شناخته می شود و به خاطر همین ...
به خواندن ادامه دهیدبرای استعلام قیمت منگنز متال و ثبت سفارش، می توانید از طریق راه های ارتباطی شرکت با ما تماس بگیرید و یا از طریق صفحه ثبت سفارش، اقدام نمایید. منگنز متال چیست؟. منگنز (Mn) عنصری سفید نقره ای، سخت ...
به خواندن ادامه دهیدفرو فسفر آلیاژ حاصل از آهن و فسفر است، که محتوای فسفر آن کیفیت محصول را تعیین می کند، که بین 22% تا 28% است. این کالا به صورت محصول جانبی ساخت فولاد می باشد . در نتیجه تبدیل آهن خام و حذف آن از سمتی که در تماس با سرباره ای که در ...
به خواندن ادامه دهیدمراحل تولید شمش و انواع چدن. چدن (cast iron) عضوی از خانواده آلیاژهای آهنی و یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. آهن، کربن و سیلیسیم، عناصر اصلی تشکیلدهنده این آلیاژ هستند ...
به خواندن ادامه دهیدریختهگری ، فن شکلدادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظهای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهنترین فرایند شناخته شده برای به ...
به خواندن ادامه دهیداین آلیاژ از ترکیب آهن و عنصر نیوبیوم تولید می شود و حدود 60 الی 70 درصد آن را نیوبیوم تشکیل می دهد. کاربرد اصلی این آلیاژ، در تولید فولاد کم آلیاژ استحکام بالا (فولاد hsla) است.
به خواندن ادامه دهیدبا این حال، برخی از ویژگیهای کلی برنز عبارتند از: رسانای خوب، شکل پذیری، نقطه ذوب بالا و استحکام. از سوی دیگر، برنج نیز یکی دیگر از آلیاژهای مس است. اصلیترین تفاوت میان برنج و برنز در نوع ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ چیست ؟ آلیاژ یعنی فلزی که از ترکیب دو یا چند فلز پدید آمده است. برای مثال، برنج، آلیاژ و فلزی است که از ترکیب « مس » و«روی» به دست آمده است.
به خواندن ادامه دهیددر ذیل به مواردی اشاره میشود که سرب در آنها، کاربردهای مهمی را داراست: ۱- استفاده از سرب در لحیم، در صنایع الکترونیکی و ساخت تجهیزات مداری. ۲- صنایع ساخت و تولید انواع باتری. ۳- تولید کابل و ...
به خواندن ادامه دهید1# فولاد زنگ نزن چیست؟. (Stainless Steel) فولاد زنگ نزن گروهی از فلزات مبتنی بر آهن است که حداقل دارای ٪10 کروم (فلزات آلیاژی) است. روش عملکرد این فلز در مقابل اکسید شدن به این گونه است که. اکسید کروم "CrO ...
به خواندن ادامه دهیدانواع آلیاژ نیکل مس عبارت است از: این آلیاژ غیر آهنی، مقاومت بسیار بالا در برابر اسیدهای قوی و کاهندههایی مثل اسیدسولفوریک دارد. ترکیب این آلیاژ با نیکل، مولیبدون بین ۳۰- ۳۴ درصد است و مقدار ...
به خواندن ادامه دهید7- آلیاژهای لحیمکاری. کاربرد اصلی آلیاژهای سرب-قلع به عنوان لحیم کاری برای آب بندی و اتصال فلزات است. لحیم کاری ها دارای ترکیبی از 20 تا 98 درصد وزنی سرب هستند که بقیه آن قلع است. لحیم سرب-قلع (2 ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم کاربید. 3.16 g·cm -3 (hex.) ؟) سیلیسیم کربید ، سیلیکون کربید (به انگلیسی: Silicon carbide) یا کاربوراندم (به انگلیسی: carborundum) با فرمول شیمیایی SiC، یکی از مواد دیرگداز و نیمه رسانا است که بهصورت خام در ...
به خواندن ادامه دهیدفرو فسفر به عنوان محصول جانبی در تولید فسفر نیز قابل استفاده است. این آلیاژ آهن_فسفر عاملی برای آلیاژ کردن و ماده ای افزودنی در فولاد های با آلیاژ کم و مقاومت بالا استفاده می گردد.
به خواندن ادامه دهیددر این مطلب به بررسی مشخصات نبشی از جمله روشهای تولید، وزن تقریبی، استانداردها و کاربردها پرداختهایم. مجموعه آهنآنلاین انواع این محصول فولادی را در سایزها و کارخانههای مختلف عرضه می ...
به خواندن ادامه دهیددر این صفحه میتوانید لیست کامل شرکتهای ذوب آهن در ایران را مشاهده کنید. طبق نظر کارشناسان گرفت: "کارخانههای ذوبِ آهن و فولاد، در پیشرفت صنعت فولاد کشور تاثیر زیادی داشتهاند.
به خواندن ادامه دهیداسید سولفوریک با فرمول شیمیایی H 2SO4 H 2 S O 4 یکی از قویترین اسیدها است که خورندگی بالایی دارد. این اسید که با نام جوهر گوگرد نیز شناخته میشود یک اسید معدنی به شمار میرود و به عنوان ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فروآلیاژ؛ از کوره های زمینی تا کوره قوس الکتریکی. تولید فروآلیاژها تا قبل از قرن 19 میلادی، با ذوب كانه های آهن يا سنگ های منگنزی آهن دار، در بوته های گرافيتی و یا کوره های زمينی انجام می ...
به خواندن ادامه دهیداز این بین 5 روش زیر مهمترین راهها برای ساخت انواع شمش فولادی است. کوره قوس الکتریکی در حال تولید شمش. 1. کوره قوس الکتریکی (EAF) در این روش برای ساخت شمش فولادی، از ضایعات فولادی، مانند ضایعات ...
به خواندن ادامه دهیدمهمترین شرط برای تولید آلیاژ باکیفیت، ذوب مناسب مواد و اختلاط درست آنها است. ویژگی آلیاژها در برخی از آلیاژها پس از آمیخته شدن عناصر تشکیل دهنده آلیاژ، خواص تمام عناصر تشکیلدهنده در ...
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس مستقیم. در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود (ها) و کف و جداره ایجاد میشود و شارژ موجود در محدوده را ذوب میکند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در ...
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کورهای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کورهها اندازههای متفاوتی داشته و در ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهیدگوگرد با آهن ترکیب می شود تا یک سولفید که نقطه ذوب پایین تری نسبت به فولاد دارد ، تشکیل شود که لکه های ضعیفی ایجاد می کند که از نورد گرم جلوگیری می کند. منگنز معمولاً به دلیل توانایی زیاد در حذف ...
به خواندن ادامه دهید