- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سایر عناصر شیمیایی آن، آلومینیوم، سیلیکون، کربن، فسفر، گوگرد، مس، تنگستن، مولیبدن، قلع است. ... فروتیتانیوم به عوامل گوناگونی مثل نوع کیفیت و گرید محصول بستگی دارد. تولید این آلیاژ هم در داخل ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای آلومینیوم-سیلیکون شرایط خاصی را دارد. اگر به دیاگرام فازی (به انگلیسی: Phase Diagram) آلومینیوم و سیلیکون توجه شود یک یوتکتیکی در ۱۲٫۶٪ و دمای ۵۷۷ درجه سانتی گراد ایجاد می‌شود. زمانی که این ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آلومینیوم سری ۱۰۰۰ ... در آلیاژهای سری ۴۰۰۰ به‌منظور کاهش نقطه ذوب آلومینیوم بدون ایجاد شکنندگی از سیلیکون استفاده می‌شود. به همین دلیل، سری ۴۰۰۰ برای تولید سیم جوش و آلیاژهای لحیم ...
به خواندن ادامه دهید
اگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای آلومینیوم- سیلیکون en aw 4xxx e.g. 4043 (سیستم en) سیلیکون می تواند به آلیازهای آلومینیوم افزوده شود و موجب کاهش قابل توجه در نقطه ی ذوب آن شود.
به خواندن ادامه دهید
کروم متال به عنوان یک سخت کننده در فولاد، برای تولید فولاد زنگ نزن و بسیاری از آلیاژهای مفید استفاده می شود. همچنین به شیشه رنگ سبز زمردی می دهد. حتی در رطوبت شدید، کروم متال در اتمسفر اکسید ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فولادهای با آلیاژ پایین 1432 درجه سانتیگراد یا 2610 درجه فارنهایت و فولاد با آلیاژ بالا 1415 درجه سانتیگراد یا 2600 درجه فارنهایت می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
حدود یک چهارم فولاد جهان به روش کوره قوس الکتریکی که به اختصار قوس الکتریکی نیر نامیده می‌شود، تولید می‌گردد.در تولید فولاد با این روش از کوره‌های الکتریکی با جریان بالا برای ذوب ضایعات فولاد و تبدیل آن به فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ تنگستن، معمولاً با نیکل و آهن یا کبالت به شکل آلیاژهای سنگین است، درگلوله‌های انرژی جنبشی به عنوان یک جایگزین برای اورانیوم ضعیف شده استفاده می‌شود، در برنامه‌هایی که کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ برنج نقطه ذوب پایینی دارد و بسیار کارآمد و بادوام است. برای صنایعی که به اصطکاک کم و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند، می‌توان از آن استفاده کرد، مانند:
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون نسبت به لاستیک معمولی، در برابر گرما، حملات شیمیایی، حملات قارچی، اشعه ماورابنفش و ازون مقاومت بیشتری دارد. سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر حرارت بسیار بهتر از همه لاستیک‌های دیگر ...
به خواندن ادامه دهید
1- فولاد. لولههای فولادی متشکل از آلیاژ آهن غنی شده با حدود 1٪ کربن و به طور کلی عاری از ناخالصی هستند. در حالی که آهن به خودی خود از سایر فلزات قوی تر است، به طور قابل توجهی سنگین، متراکم و ...
به خواندن ادامه دهید
نسبت بالای استحکام به وزن: تلفیقی از استحکام بالا و سبکی وزن، فقط در چند ماده در طبیعت وجود دارد. استحکام بالای برخی از آلیاژ های آلومینیوم قابل مقایسه با استحکام فولاد ها است.
به خواندن ادامه دهید
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم فلزی نرم، نقره‌ای و چکش خوار است. این فلز دارای چگالی تقریبی۲۷۷۰ کیلوگرم بر مترمکعب است که در گروه عناصر بور قرار دارد. این فلز پس از اکسیژن و سیلیکون فراوان‌ترین عنصر و همچنین […]
به خواندن ادامه دهید
منگنز دارای نقطه ذوب 1246 و نقطه جوش 2062 درجه سانتیگراد می باشد. یک عنصر الکترو پازتیو است و به آسانی با اکسیژن ترکیب می شود. خواص آلیاژ های منگنز. منگنز به عنوان یک ماده آلیاژی مهم عمل می کند.
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم و آلیاژ های آن رسانایی حرارتی بالایی دارند اما نسبت به فولاد در دمای پایین تری به نقطه ذوب می رسند.در صورت مجاورت با آتش دمای آن ها کند تر افزایش پیدا می کند.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهید
آمیژان ها. آمیژان یک ترکیب پیش آلیاژ شده (معمولا به شکل شمش، مفتول، میله و …) یا ترکیبی از عناصر آلیاژ ساز (مانند قرص ها) می باشد که برای افزودن عناصر آلیاژی اصلی و عمده به فلز پایه مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ ۳۰۰۴ یکی از آلیاژهای مورد استفاده در ساخت قوطی آلومینیوم برای مشروبات است. ۴xxx – برای ساختن آلیاژهای ۴xxx به سیلیکون اضافه می شود. این باعث کم شدن نقطه ذوب فلز می شود بدون اینکه آن را ...
به خواندن ادامه دهید
سری ۱۰۰۰ آلیاژ آلومینیوم برای کاربردهایی که نیاز به سختی بالا دارند استفاده نمیشوند. ... سری ۴۰۰۰ انعطاف پذیری خیلی کمی دارد و نقطه ذوب آن پایین‌تر از سایر سری‌ها بوده و به همین دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ ترکیبی از عناصر فلزی مختلفی است که بیشتر برای افزایش استحکام و دوام مواد ایجاد می‌شود. آلیاژ آلومینیوم معمولا تشکیل شده از آلیاژ دوم به عنوان فلز اصلی در مخلوط است که اغلب با عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت می‌شود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
4xxx : سیلیکون به آلومینیوم اضافه می‌شود تا الیاژ 4xxx تولید شود. این امر نقطه ذوب فلز را کاهش می‌دهد بدون اینکه آن را ترد کند.
به خواندن ادامه دهید
چدن (cast iron) نوعی آلیاژ آهنی یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. محسوب می‌شود که نسبت به فولاد درصد کربن و سیلسیم بالاتری دارد، انواع چدن، ویژگی‌ها و کاربرد را در این صفحه مطالعه کنید.
به خواندن ادامه دهید
4xxx : سیلیکون به آلومینیوم اضافه می‌شود تا الیاژ 4xxx تولید شود. این امر نقطه ذوب فلز را کاهش می‌دهد بدون اینکه آن را ترد کند. این مجموعه برای ساخت سیم جوش مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فلزات، سرآغاز تبدیل‌شدن آنها به مایع است و برای اینکه فلز کاملاً ذوب شود، باید دما را بالا ببرید. اضافه کردن دما، دمای کلی را بالا نمی‌برد، بلکه گرمای اضافه، تنها دمای فلز مایع ...
به خواندن ادامه دهید
خواصی مانند نقطه ذوب، نقطه جوش، چگالی، وزن مخصوص، چکش‌خواری، شکل‌پذیری، هدایت حرارتی و الکتریکی را می‌توان به وسیله آلیاژ با عناصر فلزی یا غیرفلزی دیگر بر حسب نیاز اصلاح و یا افزایش داد. در ...
به خواندن ادامه دهید
در شرایط stp این ماده در فاز جامد قرار دارد. نقطه ذوب عنصر آلومینیوم ۶۶۰.۳۲ درجه سانتی گراد و نقطه جوش آن ۲۴۷۰ درجه سانتی گراد است. چگالی عنصر آلومینیوم ۲.۷ گرم بر سانتی متر مکعب معرفی شده است ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت آلیاژ آلومینیوم با آلیاژ روی. آلیاژ روی نسبت به آلیاژ آلومینیوم نقطه ذوب پایین‌تری دارد و در نتیجه ریخته‌گری به فشار کمتری نیاز پیدا می‌کند. نقطه ذوب پایین‌تر روی نسبت به آلومینیوم ...
به خواندن ادامه دهید
شمش منیزیوم حاوی منیزیم خالص 99.9٪ ، یک فلز خاکی نقره ای، خاکستری سبک، واکنش پذیر شیمیایی بالا بوده و با اسیدها برای تولید گاز هیدروژن، با خاصیت انعطاف پذیری و اتلاف گرما واکنش نشان می دهد. این ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت Si 553 ، Si 441 و Si 3303. سیلیکون متال 441 و 553 از جنس سیلیکون فلزی درجه پایین هستند، از این رو پرکاربردترین محصول در جهان درجه Si 3303 بوده و از جنس فلز سیلیکون با درجه بالا، با خلوص بالا است، بنابراین از آن برای ساخت پلی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد برای محیط زیست خطر کمتری در مقایسه با آلومینیوم دارد. برای تولید هر کیلوگرم فولاد ۲ الی ۲.۵ گرم اکسید کربن تولید می‌شود اما این مقدار برای تولید یک کیلوگرم آلومینیوم ۱۱.۲ تا ۱۲.۶ ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آلومینیوم ۱۳۵۰ یک آلیاژ آلومینیوم با مقدار بالا ( سیلیکون ، آهن ، مس ، منگنز و سایر عناصر ) است. آلیاژ ۱۳۵۰ بسیار رسانا بوده و از شکل پذیری خوبی برخوردار است و منجر به استفاده از آن در ...
به خواندن ادامه دهید