- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. ... آلیاژ و مواد خاصی برای جایگزینی فروسیلیس وجود ندارد و تنها بعضی از فروآلیاژها مانند فروسیلیکون منیزیم (FeSiMg ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم کاربید. 3.16 g·cm -3 (hex.) ؟) سیلیسیم کربید ، سیلیکون کربید (به انگلیسی: Silicon carbide) یا کاربوراندم (به انگلیسی: carborundum) با فرمول شیمیایی SiC، یکی از مواد دیرگداز و نیمه رسانا است که به‌صورت خام در ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون (به انگلیسی : Silicone) که پلی‌سیلوکسان (به انگلیسی : polysiloxanes) نیز نامیده می‌شود، پلیمرهایی هستند که شامل هر ترکیب مصنوعی ساخته شده از واحدهای تکرار شونده سیلوکسان (به انگلیسی : siloxane) باشد ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. ... فرو سیلیکون است در کوره های قوسی الکتریکی غوطه ور، با استفاده از مواد خام مانند کوارتز خالص، زغال و سنگ آهن ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای آلومینیوم آلیاژهایی با خاصیت هستند که معمولاً شامل ۹۰–۹۶٪ آلومینیم بوده و علاوه بر آن دارای یک یا چند دیگر هستند که به منظور بهبود خواص به آلومینیوم افزوده شده‌اند. معمولاً این ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
δ=۰٫۰۰۷. هیدروکسیل آپاتیت که به صورت هیدروکسی آپاتیت (HA) نیز نامیده می‌شود، یک فرم معدنی طبیعی آپاتیت کلسیم با فرمول Ca5 (PO4) 3 (OH) است، اما معمولاً Ca10 (PO4)6 (OH)2 نوشته می‌شود تا مشخص گردد که سلول ...
به خواندن ادامه دهید
گروه پاترون در زمینه بهترین روش های مصرف فرو آلیاژها نیز خدمات مشاوره ارائه می نماید. خواهشمند است جهت اطلاع از قیمت سیلیکو منگز و شرایط فروش سیلیکو منگنز، با ما تماس حاصل فرمایید. توضیحات ...
به خواندن ادامه دهید
19 بهمن 1397. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی ریخته گری قطعات فولادی و چدنی با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ چیست؟ آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی است که به آن را فلز پایه می‌گویند و ترکیبی با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک یا ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای سری ۳۰۰۰ آلومینیوم، برای نیازهای عمومی که استحکام متوسط و کارپذیری خوب مد نظر است به کار می‌روند. معروف‌ترین آلیاژهای این گروه عبارتند از آلیاژهای ۳۰۰۳، ۳۰۰۴، ۳۰۰۵ و ۳۱۰۵ که برای ...
به خواندن ادامه دهید
مواد توسط نیروی جاذبه وارد قالب می شود، فرآیند ریخته گری اساسا همان ریخته گری شن و ماسه است که شامل چهار مرحله می باشد: 1-3# آماده سازی قالب. قالب داغ شده و سپس با پوشش نسوز پوشیده و بسته می شود.
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید می‌شوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کوره‌های بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت صنایع فروآلیاژ ایران (سهامی عام) با هدف تولید فروسیلیسیم به عنوان یکی از اصلی ترین مواد اولیه استراتژیک صنایع فولاد و چدن در سال 1365 تاسیس شد و عملیات اجرای فاز اول آن در بهمن ماه 1372 رسماً مورد بهره برداری قرار گرفت.
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون طبقه‌بندی‌های مختلفی دارد و دانستن آنها برای انتخاب محصولات مهم است. بسته به سرعت آماده‌سازی، سیلیکون به دو دسته استاندارد یا سریع تقسیم می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس نیترید کاربرد. 1. فرو نیترید سیلیکون افزودنی برای تولید فولاد سیلیکون است. مخلوط شده در مذاب فلز ، می تواند باعث شود که فلز دارای دمای اتاق خوب و استحکام درجه حرارت پایین ، خوردگی خوب ...
به خواندن ادامه دهید
درباره ما. شرکت صنایع فروآلیاژ ایران، بر این باور است که صنایع وابسته به مواد اولیه باید بیشتر توسعه یابد؛ در سال ۱۳۶۵ تاسیس ودر بهمن۱۳۷۲ به بهره برداری رسمی رسید. دستیابی به این هدف، همراه با ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
اگر وافر های p-سیلیکون و n-سیلیکون به هم متصل شوند ، به روشی به نام اتصال p – n، و در معرض نور خورشید قرار بگیرند، انرژی جذب شده باعث می شود که الکترون ها از طریق محل اتصال حرکت کرده و جریان ...
به خواندن ادامه دهید
واحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژها برای دستیابی به یک ترکیب شیمیایی مشخص به فولاد مذاب اضافه می شوند و خواص موردنیاز برای تهیه محصولات خاص را تأمین می کنند.
به خواندن ادامه دهید
فرو آلیاژ براساس تعاریف معمول در علوم و کتب متالورژی، فروآلیاژها محصولات نسبتا ناخالصی هستند که از آهن و یک یا چند عنصر، بصورت ترکیب بین آهن و عناصر آلیاژی که شرایط آسان داخل شدن عنصر یا عناصر مورد نظر را به فولاد یا چدن ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه تولید فروآلیاژها: به طور کلی فروآلیاژها که سیلیکون متال و فروسیلیسیم نیز از نظر نحوه تولیـد در ایـن رده بنـدی قرار می گیرند تا قبل از سالهای ۱۹۰۰ میلادی مانند ذوب کانه های آهن یا سنگ های منگنز آهـن دار در بوته ...
به خواندن ادامه دهید
انواع آلیاژ سازی : می تواند حجمی یا وزنی باشد. برخی مخلوط کردن قبل از ورود به اکسترودر می باشد و برخی در حین اکسترود کردن. نکته ای که در آلیاژ سازی وجود دارد: انتخاب نوع مواد ; نسبت ترکیب آن ها
به خواندن ادامه دهید
ب – محدوده سختی از 0000 shore A تا 70 shore D محدوده سختی 10 تا 80 آزمون دورومتر shore A که با لاستیک سیلیکون پیشنهاد شد، به طراح این آزادی را می‌دهد که سختی مورد نظر را برای انجام بهتر عملکردی خاص انتخاب کند.
به خواندن ادامه دهید
2- آلیاژ سازی: برخی از فرو آلیاژ ها در هنگام تولید فولاد به منظور اضافه کردن برخی خواص و بهبود برخی ویژگی ها، به فولاد اضافه می گردند. به این فرو آلیاژها، آلیاژ ساز (Alloy maker ) گفته می شود.
به خواندن ادامه دهید
ترتیبات برای عناصر. هنگامی که جوش انجام شده است، برنج ضخامت کوچک، به انجام پیش گرم لازم نیست. هنگامی که ترکیب عناصر گسترده توصیه می شود به یک عملیات حرارتی محلی است. آماده سازی لبه می تواند ...
به خواندن ادامه دهید
گروه های اصلی استیل ضد زنگ چیست؟. استنلس های نگیر یا غیر مغناطیسی: در این نوع از استنلس استیل ها آلیاژ ۳۰۴ با ترکیب ۸ تا ۱۰ درصد نیکل و ۱۸ تا ۲۰ درصد کروم و حداکثر ۰٫۰۸ درصد کربن به عنوان استنلس ...
به خواندن ادامه دهید
مواد خام اصلی مورد استفاده در تولید فرو سیلیکو منگنز شامل کانه‌ی Mn، سرباره پر کربن Fe-Mn، کوارتزیت (یا سنگ شیشه)، کک و زغال و مواد گدازآور ( دولومیت و کلسیت ) است.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید آهن خام، منگنز به شکل سنگ خام و یا کلوخه (سینترشده) به کوره وارد می‌شود. در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ، کنسانتره، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در خلال و یا در مرحله نهایی فرایند تولید ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز موجود در بازار معمولا به سه صورت گرجستانی، هندی و ایرانی یافت می‌شود. نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت می‌شود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ...
به خواندن ادامه دهید
آماده‌سازی مواد خام برای تولید آهن ... ، مواد دیگری همچون کربن، فسفر، گوگرد و سایر عناصر مانند منیزیم، سیلیکون، کک و آهک به آن جذب می‌شوند. در مناطقی از کوره که دما به بیش از 876 درجه سانتیگراد ...
به خواندن ادامه دهید
این محصول تولید شده انواع مختلفی دارد که پرکاربردترین آنها شامل فرو منگنز، فرو مولیبدن، فرو واندیوم، فرو کرومیوم، فرو بور، فرو تیتانیوم، فرو سیلیکون، فروفسفر می‌شود که در ادامه این مقاله ...
به خواندن ادامه دهید