- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
اثر فسفر بر ریزساختار چدن خاکستری. چدن‌هایی که فسفر کافی دارند، به خصوص چدن‌های خاکستری، می‌توانند یک ترکیب یوتکتیکی آهن با فسفید آهن که استیدیت نامیده می‌شود، تشکیل دهند. استیدیت نقطه ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین ویژگی‌های این فلز عبارتند از: مقاومت در برابر خوردگی و داشتن بالاترین نسبت مقاومت به چگالی در برابر دیگر عناصر فلزی. [۴] تیتانیم در هنگامی که هنوز با فلز دیگری آلیاژ نشده، مقاومتی ...
به خواندن ادامه دهید
اندازه‌گیری نقطه ذوب. روش‌های متنوعی برای اندازه‌گیری نقطه ذوب وجود دارند. معمول‌ترین و پایه‌ای‌ترین روش اندازه‌گیری، «روش مویینگی» (Capillary Method) است. این روش شامل قرار دادن نمونه در یک ...
به خواندن ادامه دهید
آمیژان ها. آمیژان یک ترکیب پیش آلیاژ شده (معمولا به شکل شمش، مفتول، میله و …) یا ترکیبی از عناصر آلیاژ ساز (مانند قرص ها) می باشد که برای افزودن عناصر آلیاژی اصلی و عمده به فلز پایه مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ چدن در واقع نوعی از ترکیب آهن خام،کربن و سیلیکون است. چدن از خانواده آلیاژهای آهنی است که در برابر ضربه استحکام زیادی دارد.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله قصد داریم تا در مورد نقطه ذوب آهن و فولاد و آلیاژهای مختلف آن صحبت کنیم و آنها را مورد بررسی قرار دهیم. ساختار متالورژیکی و ترکیبات شیمیایی دو فاکتور بسیار مهم در نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
لحیم، آلیاژی است که از ترکیب « قلع » و « سرب » و یا از ترکیب «قلع»، «مس» و « روی » به دست آمده است و خیلی سریع و آسان ذوب می شود.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق می‌شود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
با آهن ملل باشید تا انواع فلزات را بررسی کنیم. ... همه آن ها دارای نقطه ذوب بالای ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد و سختی بالا در دمای اتاق هستند. ... رایج ترین راه برای ترکیب فلزات و تشکیل یک آلیاژ، ذوب کردن ...
به خواندن ادامه دهید
7- آلیاژهای لحیمکاری. کاربرد اصلی آلیاژهای سرب-قلع به عنوان لحیم کاری برای آب بندی و اتصال فلزات است. لحیم کاری ها دارای ترکیبی از 20 تا 98 درصد وزنی سرب هستند که بقیه آن قلع است. لحیم سرب-قلع (2 ...
به خواندن ادامه دهید
اجزای تشکیل دهنده انواع آلیاژ چدن و کاربردهای آن در صنعت. اگرچه تمدن های اولیه قادر به ذوب سنگ آهن نبودند، با این حال آن ها می توانستند با گرم کردن فلز و استفاده از تکنیک های آهنگری ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهید
سیستم یوتکتیک (به انگلیسی: Eutectic system) ترکیبی همگن از موادی است که در یک دمای واحد ذوب یا منجمد می‌شود که این دما پایین‌تر از نقطه ذوب هر یک از ترکیبات به صورت جداگانه است. [۱] دمای ذوب یک مخلوط ...
به خواندن ادامه دهید
لحیمکاری با کمک سیم. لحیمکاری (به انگلیسی: Soldering) فرآیندی است که در آن دو یا چند جسم معمولاً فلزی با ذوب کردن و قراردادن یک فلز پرکننده به هم متصل می‌شوند. در این فرآِیند فلز لحیم نقطه ذوب پایین‌تری از دو جسم دیگر دارد.
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم اغلب با عناصر دیگر آلیاژ می شود و به آنها ویژگی های مورد نیاز برای کاربرد دلخواه را می دهد. به عنوان مثال، در آلومینیوم 6061 و 2024 به ترتیب از منگنز یا مس فراوان استفاده شده است. آلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آهن و فولاد دقیقا چند درجه است؟. هر عنصری دارای یک نقطه ذوب مشخص است که با رسیدن به آن از حالت خود معمول خود خارج و مذاب مانند خواهد شد. فولاد نیز بر اساس همین قاعده دارای نقطه ذوب مشخصی ...
به خواندن ادامه دهید
صفحه‌هایی برای ویرایشگرانی که از سامانه خارج شدند بیشتر ... (در نقطه ذوب) 5.95 g/cm³ 26 Fe آهن; use: 6.98 g/cm³ CR2 (در نقطه ذوب) 6.98 g/cm³
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آلیاژهای آهن و فولادها در دماهای بالا، تقریباً در ۱۲۰۵ تا ۱۳۷۰ سانتیگراد رخ می‌دهد. آلیاژهای مس (شامل برنز، مس خالص و برنج) نقطه ذوب کمتری نسبت به آهن دارند که تقریباً ۱۰۸۲-۹۱۳ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد با افزودن آهن به کربن ساخته می شود که حاوی کمتر از ۲ درصد کربن، ۱ درصد منگنز، مقادیر کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن می باشد که همین امر باعث می شود محصول نهایی بسیار سخت تر باشد.
به خواندن ادامه دهید
عوامل موثر بر نقطه ذوب آهن (فولاد) درست است که نقطه ذوب آهن 1538 درجه سانتی گراد است؛ اما، در مواقعی یکی سری فاکتورها می‌توانند این عدد را تغییر داده و حتی نقطه ذوب را بالاتر ببرند. عواملی چون ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب: 1811 k (1538 ... بستگی به خلوص دارد به گونه‌ای که خالص‌ترین کریستال‌های تک آهن که برای ... را تشکیل می‌دهد، اعتقاد بر این است که هستهٔ زمین در حد زیادی از یک آلیاژ آهن-نیکل تشکیل شده‌است که ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب و جوش این ... فروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل می‌شود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از ...
به خواندن ادامه دهید
قوس مستقیم در ذوب فولاد و چدن و قوس غیر مستقیم برای ذوب آلیاژ های مس کاربرد دارد. برای مشاهده نحوه تهیه مذاب در کوره قوس الکتریکی کلیک کنید. مزایا و معایب انواع کوره قوس الکتریکی
به خواندن ادامه دهید
حتی 6% سیلیکون در آلیاژ برنز نیز می‌تواند قابلیت ریخته‌گری و شکل گیری آن را به شدت بهبود بخشد. برنز منگنز منگنز می‌تواند علاوه بر افزایش سختی، باعث افزایش استحکام و قدرت برنز شود.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فولاد بستگی به آلیاژ آن داشته که این امر ممکن است نقطه ذوب فولاد را تغییر دهد. این آلیاژ برای متناسب کردن خصوصیات فولاد نظیر قدرت، چکش خواری و راحتی آن اعمال می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
چدن (cast iron) عضوی از خانواده آلیاژهای آهنی و یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. آهن، کربن و سیلیسیم، عناصر اصلی تشکیل‌دهنده این آلیاژ هستند. البته مقادیری از فلزات و ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آهن. آهن ... فسفر و اکسیژن تشکیل شده است. نقطه ذوب فولاد 1420 تا 1540 درجه سانتیگراد یا 2600 تا 2800 فارنهایت است. فولاد مهمترین ماده ای است که در صنعت ساختمانی و مهندسی در سراسر جهان به کار می ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
به خواندن ادامه دهید
شبیه سازی های مکانیک کوانتومی پیش بینی کرده اند که آلیاژ HfN0.38C0.51 حتی از دمای ذوب بالاتری نیز برخوردار خواهد بود که آن را به ماده ای با بالاترین دمای ذوب در فشار محیط تبدیل می کند.
به خواندن ادامه دهید
عدد گزارش شده برای نقطه ذوب آهن خالص، 1538 درجه سانتیگراد می‌باشد. مشاهده می‌شود که آهن نسبت به برخی دیگر از مواد و فلزات مهندسی نظیر آلومینیوم و مس نقطه ذوب بالاتری دارد و این موضوع، یکی از ...
به خواندن ادامه دهید
فازهای فشار بالای آهن به عنوان مدل برای بخش‌های جامد هسته‌های سیارات مهم هستند. به‌طور کلی فرض می‌شود که هستهٔ درونی زمین از یک آلیاژ کریستالی آهن و نیکل با ساختار اپسیلون (ε) تشکیل شده باشد.
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه استفاده از آلیاژ. کاربرد آلیاژها توسط انسان با استفاده از شهاب سنگ ها شروع شد که یک آلیاژ طبیعی از نیکل و آهن بودند. آهن سازنده اصلی شهاب سنگ ها است و از آنجا که هیچ فرآیند متالورژی برای جداسازی آهن از نیکل ...
به خواندن ادامه دهید
گوگرد با آهن ترکیب می شود تا یک سولفید که نقطه ذوب پایین تری نسبت به فولاد دارد ، تشکیل شود که لکه های ضعیفی ایجاد می کند که از نورد گرم جلوگیری می کند. منگنز معمولاً به دلیل توانایی زیاد در حذف ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب چدن بسیار کمتر از فولاد است. بیشتر محصولات ریخته‌گری در یک کارخانه ذوب چدن، چدن خاکستری است. این چدنها ارزان بوده و کاربردهای فراوانی دارند.
به خواندن ادامه دهید
همچنین، این فلز، هادی خوبی برای الکتریسیته به شمار می‌آید. نقطه ذوب و جوش این فلز به ترتیب برابر با 419 و 907 درجه سانتیگراد است که برای یک فلز، مقادیر پایین به شمار می‌آیند. به غیر از جیوه و کادمیم، نقطه ذوب روی، پایین ...
به خواندن ادامه دهید
همان طور که گفتیم آلیاژهای تیتانیوم از تیتانیوم خالص و یک فلز دیگر برای بهبود خواص ساخته می شوند. دو شکل فازی از آلیاژ تیتانیوم جامد وجود دارد: تیتانیوم آلفا: از 25 درجه سانتی گراد تا 882 درجه ...
به خواندن ادامه دهید