- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
این ترکیب در معادن منگنز تولید شده و در آزمایشگاه های شیمی با چند واکنش به همراه گاز و گرمادهی به وجود می آید. ... این عنصر با کربن به خوبی وارد واکنش شده و در برابر خوردگی و زنگ زدن مقاومت بالایی ...
به خواندن ادامه دهید
به هنگام تولید فولاد، بعد از اینکه فروآلیاژها و از جمله فرومنگز اضافه می‌شود، دیگر نمی‌توان درصد کربن را کم و زیاد کرد، بنابراین برای کنترل بهتر کربن، از فرومنگنز کم کربن یا کربن متوسط استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فرومنگنز، سنگ معدن منگنز با سنگ آهن و کربن مخلوط می شود و سپس یا در کوره بلند یا در کوره قوس الکتریکی کاهش می یابد. مقدار فرومنگنز حاصل، ۳۰ تا ۸۰ درصد منگنز دارد.
به خواندن ادامه دهید
جدول خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی گریدهای پرکاربرد فولادهای کم کربن در ادامه آورده شده است. با مشخصات فولاد a36 در این لینک آشنا شوید. کاربردهای فولاد کم کربن
به خواندن ادامه دهید
تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل می‌دهد که برابر ۴/۴ میلیون تن در سال است. ... در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ، کنسانتره، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در ...
به خواندن ادامه دهید
فرو منگنز ( Ferro manganese ) چیست؟ یکی از پرکاربردترین فرو آلیاژها موجود در صنایع مختلف است که از ترکیب کربن ( به صورت کک یا زغال سنگ) به همراه اکسید منگنز( Manganese oxide ) در دمای بسیار بالا به وجود می آید. در صنایع مختلف مثل تولید ...
به خواندن ادامه دهید
به طور عمده فرو سیلیکو منگنز در سه گرید تولید می شود و عموما در دو حالت پر کربن و کم کربن موجود می باشد.کاربرد یک نوع از فولادهای کم کربن در فولادهای آلیاژی و ضد کربن می باشد.
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم ...
به خواندن ادامه دهید
افزودن منگنز در فرایند تولید آهن خام تا حد یک درصد، علاوه بر بهبود خواص فیزیکی آهن خام به دلیل حذف گوگرد، باعث افزایش راندمان در مرحله بعدی تولید فولاد، کاهش مصرف کمک ذوب‌ها و افزایش عمر …
به خواندن ادامه دهید
تولید سال ۷۹ نسبت به سال ۷۸ حدود ۲۵درصد کاهش داشته است که این امر ناشی از انجام تعمیرات در کوره تولید فرومنگنز معادن فاریاب است. میانگین تولید منگنز در ایران دوره. ۱۹۹۷-۲۰۰۳، معادل ۴۷۸۴۶/۷۱تن ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز چیست؟. این ماده ترکیب سه عنصر آهن، سیلیس و منگنز است و نوعی فروآلیاژ پرمصرف با درصد وزنی بالا محسوب می‌شود. فرو آلیاژ ها در ساخت آلیاژ های گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای استاندارد سیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون و 68 درصد منگنز هستند. این فروآلیاژها، همچنین حاوی مقادیر کمی کربن هستند که برای واکنش شیمیایی فولاد با این ترکیبات ضروری است. در فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فلز کروم. کروم برای ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود. کروم بالای ۱۱ درصد، فلزات را در برابر خوردگی مقاوم می کند به این صورت که یک لایه از فلز کروم، از اکسید شدن فلز جلوگیری می کند و در نتیجه احتمال خوردگی را تا حد زیادی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد منگنز. فولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. منگنز توسط فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
تابع تولید چیست؟. — به زبان ساده. در علم اقتصاد «تئوری تولید» (Theory of Production) تلاش برای توضیح اصولی است که بر اساس آن یک شرکت تجاری تصمیم می‌گیرد چه مقدار از هر کالایی که می‌فروشد را تولید کند و ...
به خواندن ادامه دهید
حداقل مقدار مس موجود در فولاد نباید کمتر از 0.04% باشد. حداکثر مقدار مشخص شده برای عنصر منگنز 1.65%، سیلیسیوم 0.6% و مس 0.6% تعریف شده است.
به خواندن ادامه دهید
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌شود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید
لازم است این نکته را یادآوری کنیم که سیلیکون، حلالیت کربن در آلیاژ منگنز را کم می کند. ... مثلا برای تولید فولاد و چدن این فروآلیاژها با مواد مذاب ترکیب شده و خواص مکانیکی زیادی را به فولاد و چدن ...
به خواندن ادامه دهید
مقدار منگنز و کربنی که در تولید این فرو منگنزها لازم است آنها را به سه دسته کم کربن، متوسط کربن و کربن بالا دسته بندی می کند و برای استفاده در صنعت فولاد میزان استفاده تولید کنندگان بستگی به ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید
انواع فروآلیاژ. فروآلیاژها می‌توانند به ۲ دسته اصلی تقسیم شوند: فروآلیاژهای انبوه و فروآلیاژهای نجیب. اغلب فروآلیاژهای نجیب از عناصر کمیاب ساخته می‌شوند و در مقایسه با نوع انبوه بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز کم کربن در موارد بسیار خاص کاربرد دارد که وجود کربن در ترکیب آلیاژی فولاد مضر و آسیب زننده باشد. ... در حال حاضر 63% بازار مواد اولیه تولید فولاد مانند منگنز و آلیاژهای آن مثل فرومنگنز و ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز – اکتشاف، استخراج و فرآوری. فلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوب‌آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. محسوب ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز کم کربن یک فروآلیاژ با مشخصه های شیمیایی حداقل 55% منگنز، حداقل 27% سیلیسیوم، حداقل 4% آهن، حداکثر 1/0% فسفر، حداکثر 1/0% کربن و حداکثر 5/0% گوگرد است
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ از ترکیب آهن و عنصر نیوبیوم تولید می شود و حدود 60 الی 70 درصد آن را نیوبیوم تشکیل می دهد. کاربرد اصلی این آلیاژ، در تولید فولاد کم آلیاژ استحکام بالا (فولاد hsla) است.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین خواص فولادهای کم کربن که ناشی از وجود همین مقادیر کربن کم در ساختار آن‌هاست، شامل استحکام کم، سختی کم و انعطاف‌پذیری بالا می‌شود. همچنین، این نوع فولادها با عملیات حرارتی قابلیت ...
به خواندن ادامه دهید
میزان مصرف جهانی منگنز موجود در فرو آلیاژها و به عنوان فلز در سال ۱۹۹۸ برابر ۵ تن میلیون بوده است. تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل می‌دهد که برابر ۴/۴ ...
به خواندن ادامه دهید
به همین جهت نیز این آلیاژ اهمیت بسیار زیادی برای صنایع مختلف کشور به خصوص کارخانجات تولید فولاد دارد. بهتر است بدانید که فروسیلیکو منگنز یکی از آلیاژهای بسیار پر کاربرد در صنایع وابسته به آهن ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز عمدتاً در سه گرید تولید می‌شود و معمولا به دو صورت کم کربن و پرکربن موجود میباشد. نوع کمکربن آن معمولا در فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی کم کربن مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژهای منگنز برای جدا کردن گوگرد و اکسیژن زائد در کوره فولاد سازی به کار می روند زیرا غلظت زیاد گوگرد در فولاد، همگنی آن را کاهش داده، باعث سهولت شکست آن می گردد. لذا منگنز با گوگرد ترکیب ...
به خواندن ادامه دهید
میزان مصرف جهانی منگنز موجود در فرو آلیاژها و به عنوان فلز در سال 1998 برابر 5 تن میلیون بوده است. تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود 88 درصد کل تقاضا را تشکیل می دهد که برابر 4/4 میلیون تن ...
به خواندن ادامه دهید
توضیحات. گروه پاترون در حال حاضر این محصول را ارائه نمی نماید. این نوع از فروآلیاژها به صورت کاهش کربن گرمایی در کوره قوس تولید می شوند. کوره مورد استفاده در تولید فرومنگنز پر کربن، برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید