تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدبرای انتخاب نوع فروآلیاژ مورد استفاده باید صرفه اقتصادی و میزان بهرهوری آن مورد بررسی قرار گیرد و مشخص شود تا برای تولید فولاد مورد نظر استفاده از کدام از گزینهها مطلوب تر است.
به خواندن ادامه دهیدتولید فرو آلیاژ یکی از مهم ترین موارد برای شرکت های تولید کننده موارد فولادی در کشور است. فرو آلیاژ ها را به عنوان افزودنی در فرآیند تولید فولاد و برخی فلزات استفاده می کنند. با شهر آهن همراه باشید.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، مادهای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات)، آلیاژهای غیرفولادی (آلیاژهای غیرآهنی، فروآلیاژها و چدن) دارد. فولاد بخصوص فولادهای کربن دار بخش ...
به خواندن ادامه دهیداز مهمترین مواد برای شرکتهای تولید کننده مواد فولادی تولید فرو آلیاژ بهحساب میآید. فروآلیاژ برای افزودن به فرایندهای تولید فولاد و فلزات استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدشمش منیزیوم حاوی منیزیم خالص 99.9٪ ، یک فلز خاکی نقره ای، خاکستری سبک، واکنش پذیر شیمیایی بالا بوده و با اسیدها برای تولید گاز هیدروژن، با خاصیت انعطاف پذیری و اتلاف گرما واکنش نشان می دهد. این ...
به خواندن ادامه دهیدفرو آلیاژ های نجیب. فروآلیاژهای نجیب از جمله مواد ورودی خیلی مهم برای تولید فولادهای آلیاژی و خاص هستند. این فروآلیاژها ارزش زیادی دارند و به مقدار کم استفاده میشوند. از این دسته فروآلیاژها میتوان فرومولیبدن (Fe-Mo ...
به خواندن ادامه دهیدقطعات سیلیکون نیترید مورد استفاده در اتومبیل . منابع. Peng Wang," The General Properties and Applications of Ceramic Materials", Applied Mechanics and Materials, Vols 174-177. pp 215-218, 2012. حوزه فعالیت شرکت در زمینه سرامیکها
به خواندن ادامه دهیدتولید فرو آلیاژ: از کوره های زمینی تا کوره قوس الکتریکی. در ادامه مقاله فرو آلیاژ به نحوه تولید فرو آلیاژ و مراحل آن می پردازیم.
به خواندن ادامه دهیددر حالی که ابزارهای برش بر پایه ی سیلیکون نیترید، مقاومت به سایش قابل توجهی در ماشین کاری چدن، دارند، استفاده از این مواد برای ماشین کاری فولاد و برای بیشتر قطعات، موفقیت آمیز نیست. در واقع کوپل های نفوذی نشان داده
به خواندن ادامه دهیدمواد اولیه اصلی برای تولید فرومولیبدن، کنسانتره یا سولفور مولیبدن، اکسید مولیبدن (MoO 3)، اکسید آهن، قراضه آهن و فولاد مذاب هستند. علاوه بر این مواد، آهک و فلورسپار نیز به عنوان فلاکس مورد ...
به خواندن ادامه دهیداهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهیداگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهید1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی میگویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا میکنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهیدکیفیت بالا فلز آلیاژی آهن چدن شکل پذیر 72٪ آلیاژهای آلیاژهای فروسیلیس از چین, پیشرو چین است آلیاژهای آهن آلیاژ دانه تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق آلیاژهای فرو سیلیسیم شکل پذیر کارخانه, تولید با کیفیت بالا 72 ...
به خواندن ادامه دهیدکانسنگ های منگنز مورد استفاده دارای عیار منگنز ۵۵-۳۸% می باشند، گرچه در مواردی سنگ های با عیار ۳۰% نیز به کار می روند. از آنجا که عیار منگنز ۴۸% برای تولید فرومنگنز مورد نیاز می باشند.
به خواندن ادامه دهیدفروفسفر. فروسیلیکومنگنز. در این میان معروفترین و پر مصرفترین فروآلیاژ، فروسیلیسیم است. این آمیژان به منظور اکسیژنزدایی در صنایع فولاد و گرافیتزدایی در تولید چدنهای گرافیتی کاربرد ...
به خواندن ادامه دهیدسایر کاربردها: از برخی فرو آلیاژها نظیر فرو سیلیسیم، فرو کرم، سیلیکو منگنز می توان به عنوان احیاء کننده و یا محصولات وابسته برای تهیه سایر آلیاژها استفاده نمود. بعضی از فرو آلیاژها را می توان ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون نیترید به عنوان مواد نسوز ارشد مانند ترکیب sic برای مقاوم سازی si3n4-sic برای اجزای بدن کوره بلند استفاده می شود.همراه با bn برای مواد si3n4-bn ، حلقه شکاف برای ریخته گری مداوم افقی.حلقه جداسازی پیوسته افقی si3n4-bn یک ساختار ...
به خواندن ادامه دهیدتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهنسازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودیهای خام سنگآهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهیدبرخی مطالعات نشان دادهاند که سیلیکون برای سلامت ناخنها، مو، استخوانها و بافتهای پوستی مفید است. به طور مثال، یکی از مطالعات بیان میکند که استفاده از سیلیکون در رژیم غذایی موجب ...
به خواندن ادامه دهیدفرو کروم کم کربن در واقع یکی از بهترین مواد آلیاژی می باشد که اصلی ترین عنصر موجود در آن کروم است. استفاده از این آلیاژ باعث بالا رفتن استحکام و سختی پذیری فولاد می گردد.
به خواندن ادامه دهیدتولید می شوند که از آن ها در صنایع فولاد و ریخته گری استفاده های بسیار زیادی می شود. این فروآلیاژها در صورت مرغوبیت بالا، قیمت بیشتری نسبت به فروآلیاژهای نامرغوب دارند.
به خواندن ادامه دهیداستفاده از فروآلیاژها برای اکسیژن زدایی. بهتر است تا بدانید که همواره فرایند اکسیژن زدایی در طی عملیات ساخت فولاد، از طریق انواع فروآلیاژها انجام می شود. به عبارتی ساده تر می توانیم خدمت هر ...
به خواندن ادامه دهیدشرکت صنایع فروآلیاژ ایران (سهامی عام) با هدف تولید فروسیلیسیم به عنوان یکی از اصلی ترین مواد اولیه استراتژیک صنایع فولاد و چدن در سال 1365 تاسیس شد و عملیات اجرای فاز اول آن در بهمن ماه 1372 رسماً مورد بهره برداری قرار گرفت.
به خواندن ادامه دهیدفولاد، مهمترین آلیاژ تولید شده در تاریخ تمدن بشر میباشد. انواع فولاد، بزرگترین حجم تولید و کاربرد را در بین تمام فلزات وآلیاژهای موجود در عصر حاضر را دارد. اما علت این موضوع چیست؟
به خواندن ادامه دهیدکیفیت بالا فولاد درجه بالا ساخت Ferro Silicon FeSi Alloy 10 - 100mm رنگ نقره ای از چین, پیشرو چین است 100 میلی متر آلیاژ fesi تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق فولاد ساخت آلیاژ fesi کارخانه, تولید با کیفیت بالا 100 mm fe si آلیاژ محصولات.
به خواندن ادامه دهیدبنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهیداز فرو آلیاژها می توان درتهیه فولاد به عنوان زداینده اکسیژن استفاده نمود. عمل فولاد سازی عبارتست ازعمل اکسیداسیونی است که در اثر آن آهن خام به فولاد تبدیل می شود.
به خواندن ادامه دهیدپتانسیلها و برخی محدودیتهای گالیوم نیترید و پروسکایت. اگرچه گالیوم نیترید در مواردی که نیاز به انرژی بالاتر و دمای بیشتر است پرفورمنسی بهتر از سیلیکون از خود به نمایش میگذارد، اما تولید ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دستههای فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید