- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سازنده دستگاه های بریکت انواع نرمه ها و خاکه های مواد فلزی و غیر فلزی ... دستگاه بریکت آهن اسفنجی ... با سلام گروه صنعتی آذر برزین اولین سازنده ماشین های بریکت برای انواع نرمه های ...
به خواندن ادامه دهید
در این فرآیند با توجه به نوع مواد ورودی به ماشین، دو نوع محصول شناخته شده است که عبارتند از: بریکـت نرمه آهن اسفنجی و بریکـت سرد آهن و کربن (CBIC). بریکت نرمه آهن اسفنجی در صنعت فولادسازی مانند هر صنعت دیگری، استفاده بهینه از مواد …
به خواندن ادامه دهید
چسب‌های سیلیکونی تک‌جزئی برای پخت به رطوبت 5 تا 95 درصد نیاز دارند. علاوه بر وجود رطوبت، دمای بین 40 تا 100 درجه فارنهایت (5 و 40 درجه سانتیگراد) برای پخت چسب مورد نیاز است. ... چسب‌های سیلیکونی ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی جایگزینی برای ضایعات آهن در حیطه صنعت ذوب محسوب می شود، استفاده از شارژ آهن اسفنجی یا بریکت در کوره های قوس الکتریکی، تاثیرات چشمگیری در فرآیند ذوب خواهد گذاشت.
به خواندن ادامه دهید
بریکت‌سازی گرم معمولا در محدوده دمایی بین 250 تا 750 درجه سانتی گراد انجام میشود. بریکت‌سازی گرم اکنون یک فناوری رایج و قابل اعتماد برای غیر فعال سازی آهن اسفنجی است. بریکت‌سازی سرد Cold-Briquetted Iron (CBI) در بریکت‌سازی سرد …
به خواندن ادامه دهید
برای آسان‌تر شدن حمل و انبار آهن اسفنجی، آن را به شکل بریکت در می‌آورند این بریکت در سه نوع سرد، گرم و نرم است. گندله گرد و کروی بوده ولی بریکت آهن اسفنجی شکلی شبیه به مکعب دارد.
به خواندن ادامه دهید
فوریه معرفی بریکت فولادی بریکت فولادی ، آهن اسفنجی است که به عنوان یکی از کاربردی ترین مصالح فولادی شناخته می شود. این نوع سازه به صورت بسیار فشرده تولید شده است. نگاهی به قیمت میلگرد میزان تقاضا و کاربرد بالای این …
به خواندن ادامه دهید
بررسی و مقایسه روشهای پسیوکردن آهن اسفنجی برای جلوگیری از اکسیداسیون مجدد و خود سوزی. آهن اسفنجی بخاطر داشتن برخی خصوصیات تمایل به اکسیداسیون مجدد و در برخی موارد احتراق ناگهانی دارد که به ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد آهن اسفنجی در تولید چدن و فولاد کاربرد آهن اسفنجی برای تولید چدن و فولاد در مقیاسهای مختلف آزمایشگاهی و صنعتی در کوره های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی الفایی کوره الکتریکی مقاومتی و کوره بوته ای زمینی بررسی و ...
به خواندن ادامه دهید
برای نخستین بار در سال ۱۳۸۹ یکی از کارخانه‌های القایی یزد برای تولید فولاد به استفاده از آهن اسفنجی روی آورد. بعد از آن سایر کارخانجات نیز از این ماده اولیه استفاده کردند.
به خواندن ادامه دهید
سخن پایانی. ما در این مطلب در مورد بریکت سازی آهن اسفنجی با شما صحبت کردیم و اهمیت بریکت سازی در زمینه بازیافت ضایعات آهن در مشهد را نیز برای شما بیان نمودیم. بریکت سازی صنعتی است که با استفاده از تکنولوژی‌های نوین به ...
به خواندن ادامه دهید
چسب های سیلیکونی شفاف که برای درزگیری پنجره, سینک و آکواریوم استفاده می شود . چسب های آکواریوم قرمز یا چسب واشر که در برابر حرارت مقاوم بوده با مواد شیمیایی واکنش نشان نمی دهد و کاربرد صنعتی ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید بیش از ۹۰ درصد آهن اسفنجی در روش های احیای مستقیم از فرایندهای پایه گازی استفاده می شود. برای احیای مستقیم کانه های آهن از کوره های مختلفی استفاده می شود که از آن جمله می توان به ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای خمیر سیلیکونی : استفاده صنعتی : گریس سیلیکون معمولاً برای روانکاری و حفظ بسیاری از انواع قطعات لاستیکی مانند حلقه های اورینگ، بدون تورم یا نرم شدن لاستیک استفاده می شود، اما به دلیل این عوامل برای لاستیک ...
به خواندن ادامه دهید
انواع بریکت‌ها کدامند؟ به‌طورکلی از سه روش برای بریکت سازی استفاده میشود. در تولید آهن اسفنجی نخستین روشی که معرفی می‌کنیم بریکت گرم می‌باشد که از فرایند بریکت سازی آهن اسفنجی گرم و دمای بیش از 650 درجه سانتیگراد ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول ...
به خواندن ادامه دهید
حدود یک چهارم فولاد جهان به روش کوره قوس الکتریکی که به اختصار قوس الکتریکی نیر نامیده میشود، تولید می‌گردد.در تولید فولاد با این روش از کوره‌های الکتریکی با جریان بالا برای ذوب ضایعات فولاد و تبدیل آن به فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
برای شناخت دستگاه های بریکت سازی فیتکو اینجا کلیک کنید از مهم‌ترین مشتریان این محصول در بازار جهانی کشورهای سوریه، عمان و هند را که سه کشور نخست، خریدار محصول بریکت گرم آهن ایران بودند، می ...
به خواندن ادامه دهید
اشتراک گذاری. دنبال کردن. نگاهی بر ذوب ضایعات آهن به همراه بریکت آهن اسفنجی تا تولید محصول. 3 سال پیش. تحصیلات و یادگیری. # ذوب آهن. # تولید میلگرد. # ضایعات آهن. # بریکت آهن اسفنجی.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟. در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید. در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی می‌توان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آن‌ها به پودر آهن تبدیل می‌شوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت سازی و هر آنچه باید درباره آن بدانید. از حدود 200 سال قبل، از تکنولوژی بریکت سازی به عنوان یکی از روش های مهم برای بهبود عملکرد فرآیندهای مختلف در صنایع گوناگون استفاده می شود. در واقع این ...
به خواندن ادامه دهید
ما به عنوان یکی از برجسته ترین بریکت های سیلیکونی برای تولیدکنندگان و تامین کنندگان فولاد سازی در چین شناخته می شویم. خوش آمدید به شما عمده فروشی بریکت سیلیکون با کیفیت بالا برای فولاد سازی برای فروش در اینجا از کارخانه ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا بریکت های اکسید کننده متالورژی FeSi Black 10mm 55٪ FeSi Ferrosilicon از چین, پیشرو چین است بریکت های 50 میلی متری فرو سیلیسیم تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق گلوله های کاربید سیلیکون FeSi کارخانه, تولید با کیفیت بالا بریکت های ...
به خواندن ادامه دهید
پس از گندله سازی کنستانتره سنگ آهن، گندله به یکی از دو روش کوره بلند یا احیا مستقیم، احیا میشود. در این ویدئو روش احیا در کوره احیا مستقیم و بریکت سازی آن بررسی شده است. کیفیت بریکت بر کیفیت و قیمت مقاطع تولیدی از آن مانند ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی و فرآیند فولادسازی کوره بلند و کنورتور : در چند سال اخیر سازمان بهداشت جهانی (WHO) نگاه ویژه‌ای به صنایع آلاینده در جهان داشته به‌طوری که از طرق مختلف نگرانی‌های خود را از ...
به خواندن ادامه دهید
علایم و نشانه های کمبود آهن در بدن. وقتی بدن به اندازه کافی آهن معدنی ندارد، کمبود آهن رخ می دهد این امر منجر به سطوح غیر عادی سلول های خونی قرمز می شود به این دلیل است که آهن برای تولید هموگلوبین، به یک پروتیین در سلول ...
به خواندن ادامه دهید
آهن در اشکال مختلفی تولید میشود که هرکدام دارای کاربردهای متنوعی در صنایع، از ساختمان‌سازی گرفته تا سازه‌های عظیم مانند ساخت تانک و هواپیما، می‌باشند. انواع آهن‌آلات عبارتند از: پروفیل ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده میشود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتیگراد انجام میشود و در آن آهن سه ظرفیتی ...
به خواندن ادامه دهید
ساختار آهن اسفنجی به‌گونه‌ای است که وقتی با فولاد ترکیب میشود؛ درصد ناخالصی‌های آن افزایش پیدا می‌کند. یکی دیگر از تفاوت آهن اسفنجی و بریکت، این است که آهن اسفنجی دارای تخلخل زیادی است و ...
به خواندن ادامه دهید
برخی مطالعات نشان داده‌اند که سیلیکون برای سلامت ناخن‌ها، مو، استخوان‌ها و بافت‌های پوستی مفید است. به طور مثال، یکی از مطالعات بیان می‌کند که استفاده از سیلیکون در رژیم غذایی موجب ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت گرم که تخلخل کمتری نسبت به آهن اسفنجی دارد، ایمن ترین نوع بریکت شناخته می شود و عمدتا در واحد های نورد دارای کوره قوس الکتریکی به کار می رود. بریکت نرمه منظور از بریکت نرمه، غباری است که در حین احیای مستقیم آهن اسفنجی تولید می …
به خواندن ادامه دهید
به طور کل اگر برای حمل و نقل، جابجایی یا عملیات ذوب کردن آهن اسفنجی، مشکلی وجود داشته باشد، این محصول را تبدیل به بریکت می کنند تا بتوان به راحتی از آن در کوره های بزرگ استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید