- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
یک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود. در دهه های ۱۸۵۰ و ۱۸۶۰، فرایند بسمر (Bessemer ) و فرآیند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin)، فولادسازی را به یک صنعت سنگین تبدیل کرد.
به خواندن ادامه دهید
از جمله معروف ترین تولید کنندگان داخلی فرو مولیبدن می توان به کارخانه رفسنجان و همچنین کارخانه فرو آلیاژ کرمان اشاره کرد. برای تولید فرو مولیبدن ابتدا آن را که به شکل اکسید در معادن خاصی یافت ...
به خواندن ادامه دهید
عیوب متداول در ریخته گری سرسیلندر. از رایج ترین عیوب در تولید سرسیلندرها می توان به عیب نشتی اشاره کرد. این عیب ناشی از وجود حفرات گازی و انقباضی در قطعه است که اکثراً در فرایند ماشین کاری خود ...
به خواندن ادامه دهید
مجموعه فرو آلیاژ وولکان شما را به خرید بهترین محصولات فرو آلیاژها دعوت می نماید. ... این فرآیند بسیار انرژی بر است و برای تولید یک تن فروسیلیس 75٪ درصد به حدود 9000 کیلووات ساعت تا 10،000 کیلووات ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
تولید فروآلیاژها تا قبل از قرن 19 میلادی، با ذوب كانه های آهن يا سنگ های منگنزی آهن دار، در بوته های گرافيتی و یا کوره های زمينی انجام می شد. فرایند ذوب در این تولیدات، معمولا همراه با كک و ساير مواد احیاکننده انجام می شد. قطعات تولیدی در این فرایندها، از نظر …
به خواندن ادامه دهید
پیشرفت های اخیر که در زمینه تکنولوژی ساخت و تولید انواع آلیاژها و فلز ها روی داد، باعث به وجود آمدن نوع بسیار قدرتمند و با دوامی از متریال ها شد. در واقع اگر بخواهیم انواع فروکروم پرکربن را با ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز چیست ؟ فروسیلیکو منگنز ( Ferrosilicon Manganese ) از فرو آلیاژها در زمره پرکاربرد صنعتی می باشد که به طور میانگین با ۵۰ الی ۷۰ درصد منگنز در کنار ۱۵ الی ۲۵ درصد سیلیکون و حدود ۳ درصد کربن تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
به اين ترتيب، استفاده از كوره های قوس الكتريكی برای توليد فرو آلیاژها بهترين روش شناخته شد. امروزه کورۀ تولید فرو آلیاژ موسوم به کوره قوس الکتریکی زیر شارژی (Submerged Arc Furnace) بهترین گزینه برای ...
به خواندن ادامه دهید
خرید سیلیکون متال ( Silicon Metal ) شرکت آریا متال یکی از با سابقه ترین شرکت های فعال در زمینه فروش مواد اولیه ریخته گری ، فروش فلزات خاص و …. می باشد که شما می توانید برای خرید سیلیکون متال ( Silicon Metal ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس را می توان در صنایع شیمیایی برای تولید محصولاتی مانند سیلیکون استفاده کرد. روش های تولید فروسیلیس برای تولید فروسیلیس با درصد خلوص بالای 15 درصد نیازمند کوره‌هایی با قوس الکتریکی است.
به خواندن ادامه دهید
تولید فرو آلیاژ یکی از مهم ترین موارد برای شرکت های تولید کننده موارد فولادی در کشور است. فرو آلیاژ ها را به عنوان افزودنی در فرآیند تولید فولاد و برخی فلزات استفاده می کنند. با شهر آهن همراه باشید.
به خواندن ادامه دهید
جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید چسب سیلیکونی ( چسب آکواریوم ) با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت doc و pdf و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس ...
به خواندن ادامه دهید
موارد بیشتر برای شما انواع مختلف آلیاژها آلیاژ به عنوان ترکیبی از دو یا چند عنصر که حداقل یکی از آنها فلز است، تعریف می‌شود. آلیاژ می‌تواند ترکیبی از دو یا چند فلز یا ترکیبی از یک فلز یا چند فلز با نافلزات باشد.
به خواندن ادامه دهید
۲- فرایندهای تکراری (Repetitive) فرایند تکراری برای تولید یک محصول یا ارائه‌ی یک خدمات با ویژگی‌های مشخص و استاندارد، در ظرفیت زیاد است؛ به عبارتی در این حالت، یک فرایند مشخص دائماً برای تولید یک ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق می‌شود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار می‌گیرند. . این آلیاژها ویژگی‌های ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه استفاده از آلیاژ. کاربرد آلیاژها توسط انسان با استفاده از شهاب سنگ ها شروع شد که یک آلیاژ طبیعی از نیکل و آهن بودند. آهن سازنده اصلی شهاب سنگ ها است و از آنجا که هیچ فرآیند متالورژی برای جداسازی آهن از نیکل ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ فرو مولبیدن بسیار مرغوب می باشد و به دلیل خواص بیشمار، از آن در تولید آهن های ریخته گری و سوپر آلیاژها استفاده می شود. از کاربردهای فرو مولیبدن می توان به موارد زیر اشاره نمود: تولید لوله ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد، چراکه احیای سیلیس نیاز به انرژی بیشتری خواهد داشت. کوره های قوس تولید فروسلیکو منگنز معمولا بین ۱۵ تا ۴۰ MVA ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
انتخاب آن، مسیر حرکت کارخانه یا شرکت تولیدی را مشخص می کند. برای انتخاب این فرآیند باید موارد زیر را در نظر بگیرید. چرا که انتخاب این فرآیند بیشترین تأثیر را بر هر یک از موارد زیر خواهد گذاشت ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه فروش فرو آلیاژها بسیار مرسوم است، زیرا برای تولید انواع آلیاژهای فلزی و غیر فلزی به کار می‌روند. ... از آهن به عنوان عنصر پایه استفاده می‌کند که این عنصر در طول فرآیند تولید فولاد با یک ...
به خواندن ادامه دهید
خصوصیات قابل توجه فروسیلیس منگنز. تولید ترکیب سیلیکون و کربن در کوره های القایی صورت می گیرد. فروسیلیسیم ایرانی به عنوان اکسیژن ساز در فرآیند ذوب آهن و در تولید آلیاژهایی مانند چدن استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فرو سیلیکون منیزیم (FeSiMg)، مورد استفاده قرار می گیرد که از آن برای اصلاح ذوب آهن نرم و قابل انعطاف استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
سایر کاربردها: از برخی فرو آلیاژها نظیر فرو سیلیسیم، فرو کرم، سیلیکو منگنز می توان به عنوان احیاء کننده و یا محصولات وابسته برای تهیه سایر آلیاژها استفاده نمود. بعضی از فرو آلیاژها را می توان ...
به خواندن ادامه دهید
اساساً متداول ترین فرو آلیاژ ها فرومیلیوسی، فرولی سیلیکون، فرومکرومیو، فروس سیلیکو منگنز و فرومنگان هستند و تقریباً در تمام مراحل تولید آهن و تولید مشترک یا ویژه فولاد وجود دارند.
به خواندن ادامه دهید
به عبارتی، فرو بور ، عمدتا در فولاد و چدن و برای تولید فولاد آلیاژی، فولاد فنری، فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد ضد زنگ و غیره استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
برای افزایش استحکام در دمای دیگ بخار (400 درجه سانتیگراد)، افزودن 0.5 درصد مولیبدن در فولادهای کربنی کافی است؛ اما فرومولیبدن به‌طور عمده در ترکیب با سایر عناصر آلیاژی مورداستفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت می‌شود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آلیاژهای آهن سیلیکو منگنز (FeSiMn) شامل کاهش همزمان منگنز و سیلیکون توسط کربن در کوره های کاهش الکتریکی (FER) است.
به خواندن ادامه دهید
برای شروع فرآیند تولید فرو سیلیسیم ( Ferro Silicon )نیازمند به ۳ نوع مواد اولیه می باشیم. این مواد اولیه شامل مواد احیا کننده و مواد حامل آهن و سیلیسیم می باشد که هر کدام از آن ها نقش و تاثیر خاصی بر ...
به خواندن ادامه دهید
پر کاربرد ترین روش تولید پلی سیلیکون، بر اساس تجزیه گرمایی تري کلروسیلان (tcs) در دماي 1100 درجه سانتیگراد و رسوب آن بر روي یک میله از جنس سیلیکون در داخل محفظه تجزیه است.
به خواندن ادامه دهید
فرو تیتانیوم یکی از کاربردی ترین فرو آلیاژها در صنعت تولید فولاد و دیگر صنایع مربوط به فلزات است. عنصر تیتانیوم در دمای بالا از نظر شیمیایی فعال می شود و واکنش پذیری آن افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون ۴۴۱ یکی از عناصر برجسته فلزات رنگین می باشد که به بررسی این عنصر می پردازیم پس با آریا متال همراه باشید.سیلیکون متال یک ماده اولیه صنعتی بسیار شناخته شده و پر کاربرد از فلزات رنگین می ...
به خواندن ادامه دهید
وجود عنصر کروم در تیرآهن باعث ایجاد لایه نازک و سطحی محافظ در تیرآهن می گردد. برای رسیدن به این ویژگی، در فرآیند تولید تیرآهن، میزان کروم را از ۱۰.۵ تا ۲۷ درصد افزایش می دهند. نیکل (Nickel)
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز معمولاً حاوی حدود 65٪ تا 68٪ منگنز و حدود 17٪ عنصر سیلیس است. استانداردهای مختلف ملی و بین‌المللی برای فروسیلیکو، درجه‌های مختلفی را مشخص می‌کنند که بر اساس محتوای عناصر ...
به خواندن ادامه دهید